Bevor ein Durchlauf beginnt, müssen Sie wissen, was jede Platine benötigt, was Sie haben und was Sie jetzt sofort bauen können. PartsBox zeigt alle drei: Es liest die Stückliste, multipliziert sie für den Durchlauf, prüft jede Zeile gegen den Bestand und sagt Ihnen, wie viele komplette Einheiten Sie in diesem Moment bauen können. Fehlmengen werden rot markiert, und der Fehlbestand kann einer Einkaufsliste hinzugefügt werden, sodass eine Lücke zu einer Bestellung statt zu einer Überraschung wird. Sie können immer noch einen teilweisen Durchlauf bauen gegen Bestand, den Sie noch nicht eingegeben haben: Bauen Sie, was die Regale hergeben, und PartsBox zieht nur das ab, was der Durchlauf tatsächlich verbraucht hat.
Schwund fügt jedem Bauteil einen Prozentsatz, eine feste Menge oder beides hinzu, sodass der Vorlauf einer Rolle und Bestückungsverluste nicht auf halbem Weg durch einen Durchlauf zu einem Engpass werden. PartsBox zeigt den Bedarf als "15 (12+3)" an — die Basis plus den Aufschlag — und kommissioniert und kauft entsprechend. Für einen Prototyp oder ein vorgezähltes Kit können Sie den Schwund für den gesamten Bau ausschalten oder ihn bei einzelnen Einträgen überschreiben.
Drucken Sie eine Kommissionierliste für die Fertigung: Jede Zeile zeigt das Bauteil, die Menge einschließlich Schwund und wo es sich befindet. Gruppieren Sie sie nach Ort, um die Regale einmal abzugehen, markieren Sie Zeilen, wenn sie entnommen werden, oder exportieren Sie sie als PDF oder CSV für die Person, die die Kommissionierung durchführt. PartsBox entscheidet, welcher Bestand entnommen wird — nach Ort und, mit Loskontrolle, nach spezifischem Los — unter Verwendung einer von Ihnen gewählten Strategie: First In First Out, Last In First Out, größtes oder kleinstes Los zuerst, oder eine von Ihnen manuell festgelegte Reihenfolge, um eine fast leere Rolle zu leeren oder das Los zu verwenden, das am ehesten abläuft. Bauten respektieren Ersatzteile, sodass ein genehmigter Ersatz im Bestand den Durchlauf fortsetzen lässt, und Sie können einen Bau auf eine einzige Quelle pro Zeile beschränken, wenn Sie eine saubere Rückverfolgbarkeit wünschen.
Eine mehrstufige Fertigung platziert einen Teil der Stückliste jetzt und den Rest später — filtern Sie nach einem Tag wie #smd, um eine Stufe auszuwählen — während das Gerät von Anfang bis Ende einen ID Anything™-Code behält, sodass das Scannen einer unfertigen Platine genau zeigt, wie weit sie gekommen ist. In Arbeit befindliche Fertigungen befinden sich in ihrem eigenen Abschnitt, mit einem Kommentar, der bei jeder Stufe aufgezeichnet wird, und jede Stufe druckt ihre eigene Pickliste. Die Fertigung eines Projekts kann Bestand eines Baugruppen-Bauteils erstellen, das Sie dann als Komponente in einem größeren Produkt verwenden, sodass mehrere Montageebenen als eine funktionieren.
Eine abgeschlossene Fertigung zieht den genauen Bestand ab, den sie verbraucht hat, und zeichnet das Projekt, die Menge, das Datum und die Kosten der verwendeten Bauteile auf. Die Fertigungskonfigurationshistorie behält die vollen Details darüber, wie jeder Durchlauf durchgeführt wurde, bis hin zu den genauen Losen, und Seriennummern geben jeder gefertigten Einheit ihre eigene Identität und Historie.
Fertigung und Picklisten sind in jedem Plan enthalten, einschließlich des kostenlosen Maker-Plans. Baugruppen und Fertigungshistorie beginnen im Essentials-Plan. Schwund, mehrstufige Fertigungen und das erweiterte Fertigungssystem sind im Production-Plan enthalten. Die Auswahl der genauen Charge, die eine Fertigung verbraucht, kommt mit der Chargenverwaltung im Control-Plan.