Mehrstufige Fertigungsaufträge

Bei der Herstellung elektronischer Geräte umfasst der Montageprozess oft mehrere Stufen. Dieser Ansatz ermöglicht einen effizienteren und organisierteren Fertigungsablauf. PartsBox unterstützt mehrstufige Bauten im "Production"-Plan und höher, sodass Benutzer den Fortschritt ihrer Bauten effektiv verwalten und verfolgen können.

Typische Fertigungsphasen

1. SMD-Bestückung und Reflow: In der ersten Stufe werden SMD-Bauteile (Surface Mount Device) auf der Leiterplatte (PCB) platziert und mittels eines Reflow-Prozesses gelötet. Diese Stufe wird oft mit Bestückungsautomaten und Reflow-Öfen automatisiert.
2. Durchsteckmontage (THT) von Komponenten: Die zweite Stufe umfasst die Montage von Durchsteckkomponenten auf der Leiterplatte. Diese Komponenten werden typischerweise manuell eingesetzt und mittels Wellenlöten oder Handlöttechniken verlötet.
3. Komponenten mit besonderer Aufmerksamkeit: Einige Komponenten erfordern aufgrund ihrer Komplexität oder Empfindlichkeit besondere Aufmerksamkeit oder manuelle Montage. Diese Komponenten werden oft in einer separaten Stufe montiert, um eine ordnungsgemäße Handhabung und Montage zu gewährleisten.
4. Testen und Qualitätskontrolle: Nach den Bestückungsphasen werden die Platinen getestet, um ihre Funktionalität und Qualität zu überprüfen. Diese Phase stellt sicher, dass nur funktionierende Platinen als fertiger Bestand für die Baugruppen-Komponente betrachtet werden.

PartsBox-Funktionen für mehrstufige Builds

Selektive Bauteilbestückung

In jeder Produktionsstufe ermöglicht PartsBox den Benutzern, die spezifischen Komponenten auszuwählen, die montiert werden sollen. Diese Funktion ermöglicht eine granulare Kontrolle über den Montageprozess, da der Bestand nur für die ausgewählten Bauteile entnommen wird. Dieser selektive Montageansatz optimiert die Bestandsverwaltung und reduziert Verschwendung.

Verfolgung laufender Produktionen

PartsBox bietet einen speziellen Bereich zur Verfolgung von Builds, die in Arbeit sind. Benutzer können den Status jeder Build-Phase überwachen, Kommentare zu den durchgeführten Arbeiten einsehen und den Gesamtfortschritt des Builds verfolgen. Diese Funktion verbessert die Sichtbarkeit und Kontrolle über den Produktionsprozess.

Unbegrenzte Builds und Stufen

Mit PartsBox können Benutzer eine unbegrenzte Anzahl von Fertigungen in Arbeit haben, jede mit einer beliebigen Anzahl von Stufen. Diese Flexibilität deckt verschiedene Produktionsszenarien ab und skaliert nahtlos mit der Komplexität der zu montierenden elektronischen Geräte.

Eindeutige Fertigungsidentifikation

Jedem Fertigungsauftrag in PartsBox wird eine eindeutige Kennung zugewiesen, was eine einfache Verfolgung und Identifizierung von Platinen während des gesamten Produktionsprozesses ermöglicht. Diese Kennung bleibt über alle Phasen des Fertigungsauftrags hinweg konsistent und ermöglicht die Verwendung von ID Anything™-Etiketten auf unfertigen Geräten. Durch Scannen des Etiketts können Benutzer schnell auf Informationen zum Fertigungsauftrag zugreifen, einschließlich des aktuellen Stadiums und Fortschritts.

Einen Bau abschließen

Sobald alle Stufen eines Builds abgeschlossen sind, können Benutzer den Build als fertig markieren. Zu diesem Zeitpunkt können Sie die Preise für den Bestand des Baugruppen-Bauteils eingeben, da die tatsächlichen Kosten der verbrauchten Bauteile bekannt sind. Diese Aktion fügt den Bestand dem mit dem Projekt verknüpften Baugruppen-Bauteil hinzu und macht ihn für die Verwendung in anderen Builds verfügbar.

Anzeigen von Bestand in Arbeit

Bei mehrstufigen Bauprozessen zeigt der Reiter Bauergebnisse den Bestand an, der sich derzeit "in Produktion" befindet. Dies ermöglicht es Ihnen, Geräte zu verfolgen, während sie die Fertigungsstufen durchlaufen, und Informationen (wie Testergebnisse, Notizen oder Qualitätskontrolldaten) an einzelne Geräte-Chargen anzuhängen, bevor der Bau abgeschlossen ist.

Bei Plänen mit Chargenverwaltung können Sie jede Chargenzeile erweitern, um Chargendetails anzuzeigen und zu bearbeiten, Anhänge hinzuzufügen oder benutzerdefinierte Felder zu ändern. Tags können zu Chargen zur Organisation und Filterung hinzugefügt werden. Wenn die Fertigung abgeschlossen ist, wechseln diese Chargen vom Status „in Produktion“ zu „verfügbar“, und zusätzliche Operationen (verschieben, Mengen anpassen) werden verfügbar.

Phasen-Kommentare als Tabellenspalten

Kommentare zu Produktionsschritten können an zwei Stellen als konfigurierbare Spalten angezeigt werden:

• Fertigungsliste: Die Spalte "Kommentar zur letzten Stufe" zeigt den Kommentar der letzten Fertigungsstufe an. Dies bietet einen schnellen Überblick über den Fertigungsstatus direkt in der Liste aller Fertigungen, ohne dass die Details jeder Fertigung geöffnet werden müssen.
• Tabelle der Fertigungsdetails: Die Spalte "Stufenkommentar" zeigt den Stufenkommentar, der jedem Stücklisteneintrag zugeordnet ist. Da jeder Eintrag in einer bestimmten Stufe montiert wird, zeigt diese Spalte den Kommentar für diese Stufe an. Dies ist nützlich, um zu verstehen, wann bestimmte Teile montiert wurden, und um Notizen zu sehen, die während dieser Stufe aufgezeichnet wurden.

Um diese Spalten zu Ihren Tabellen hinzuzufügen, klicken Sie auf das Zahnradsymbol in der Tabellenkopfzeile, um auf die Spaltenkonfiguration zuzugreifen.

Vorteile von mehrstufigen Fertigungen

Mehrstufige Fertigungen bieten mehrere Vorteile für die automatisierte Produktion, insbesondere wenn es um Mengen jenseits von ein paar Dutzend Einheiten geht:

1. Verbesserte Organisation: Durch die Aufteilung des Montageprozesses in verschiedene Stufen bieten mehrstufige Produktionen einen strukturierten und organisierten Ansatz für die Fertigung. Jede Stufe konzentriert sich auf spezifische Aufgaben, was die Komplexität reduziert und die Effizienz steigert.
2. Verbesserte Qualitätskontrolle: Mehrstufige Builds ermöglichen Qualitätsprüfungen und Tests an verschiedenen Punkten im Montageprozess. Dieser Ansatz fängt Probleme frühzeitig ab, reduziert Nacharbeit und gewährleistet eine insgesamt höhere Qualität des Endprodukts.
3. Erhöhte Flexibilität: Durch die Möglichkeit, Komponenten in jeder Phase selektiv zu montieren, bieten mehrstufige Produktionen Flexibilität bei der Anpassung an Designänderungen, Komponentensubstitutionen oder Produktionsvariationen. Diese Anpassungsfähigkeit ist in dynamischen Fertigungsumgebungen entscheidend.
4. Skalierbarkeit: Die mehrstufige Produktionsfunktion von PartsBox skaliert mühelos mit dem Produktionsvolumen. Egal, ob es sich um ein paar Dutzend Einheiten oder Tausende handelt, das System kann die Komplexität bewältigen und den Fortschritt jeder Produktion effektiv verfolgen.
5. Rückverfolgbarkeit: Die eindeutige Identifizierung jedes Fertigungsauftrags, kombiniert mit dem ID Anything™-Kennzeichnungssystem, ermöglicht eine vollständige Rückverfolgbarkeit während des gesamten Produktionsprozesses. Diese Rückverfolgbarkeit ist entscheidend für die Qualitätskontrolle, Bestandsverwaltung und die Einhaltung von Branchenvorschriften.