Mehrstufige Builds

In der Produktion elektronischer Geräte umfasst der Montageprozess oft mehrere Stufen. Dieser Ansatz ermöglicht einen effizienteren und organisierteren Fertigungsablauf. PartsBox unterstützt mehrstufige Bauten im "Produktion"-Plan und höher, was es Benutzern ermöglicht, den Fortschritt ihrer Bauten effektiv zu verwalten und zu verfolgen.

Typische Bauabschnitte

1. SMD-Bauteilplatzierung und Reflow: Im ersten Schritt werden Surface Mount Device (SMD) Bauteile auf der Leiterplatte (PCB) platziert und mittels eines Reflow-Prozesses gelötet. Dieser Schritt wird oft automatisiert mit Pick-and-Place-Maschinen und Reflow-Öfen durchgeführt.
2. Montage von Durchsteckkomponenten (THT): Die zweite Stufe beinhaltet die Montage von Durchsteckkomponenten auf der Leiterplatte. Diese Komponenten werden typischerweise manuell eingefügt und mittels Wellenlöten oder Handlöten verlötet.
3. Komponenten, die besondere Aufmerksamkeit erfordern: Einige Komponenten können aufgrund ihrer Komplexität oder Empfindlichkeit besondere Aufmerksamkeit oder manuelle Montage erfordern. Diese Komponenten werden oft in einer separaten Stufe montiert, um eine angemessene Handhabung und Montage zu gewährleisten.
4. Testen und Qualitätskontrolle: Nach den Montagestufen werden die Platinen getestet, um ihre Funktionalität und Qualität zu überprüfen. Diese Stufe stellt sicher, dass nur funktionierende Platinen als fertiger Bestand für die Unterbaugruppe betrachtet werden.

Mehrstufige Baufunktionen von PartsBox

Selektive Teilmontage

In jeder Bauphase ermöglicht PartsBox den Benutzern, die spezifischen Komponenten auszuwählen, die montiert werden sollen. Diese Funktion ermöglicht eine granulare Kontrolle über den Montageprozess, da Lagerbestände nur für die ausgewählten Bauteile entfernt werden. Dieser selektive Montageansatz optimiert das Bestandsmanagement und reduziert Verschwendung.

Verfolgung von Bauten in Bearbeitung

PartsBox bietet einen speziellen Bereich für die Verfolgung von Bauten, die sich in Bearbeitung befinden. Benutzer können den Status jeder Bauphase überwachen, Kommentare anzeigen, die die durchgeführte Arbeit beschreiben, und den Gesamtfortschritt des Baus verfolgen. Diese Funktion erhöht die Sichtbarkeit und Kontrolle über den Produktionsprozess.

Unbegrenzte Bauten und Stufen

Mit PartsBox können Benutzer eine unbegrenzte Anzahl von Bauten in Bearbeitung haben, jeder mit beliebig vielen Stufen. Diese Flexibilität unterstützt verschiedene Produktionsszenarien und skaliert nahtlos mit der Komplexität der montierten elektronischen Geräte.

Eindeutige Build-Identifizierung

Jedem Bau in PartsBox wird eine eindeutige Kennung zugewiesen, die eine einfache Verfolgung und Identifizierung von Platinen während des Produktionsprozesses ermöglicht. Diese Kennung bleibt über alle Stufen des Baus hinweg konsistent und ermöglicht die Verwendung von ID Anything™-Etiketten auf unvollständigen Geräten. Durch das Scannen des Etiketts können Benutzer schnell Informationen über den Bau abrufen, einschließlich seines aktuellen Stadiums und Fortschritts.

Einen Bau abschließen

Sobald alle Stufen eines Builds abgeschlossen sind, können Benutzer den Build als fertig markieren. An diesem Punkt können Sie die Preisgestaltung für den Unterbaugruppen-Bauteilbestand eingeben, da die tatsächlichen Kosten der verbrauchten Bauteile bekannt sind. Diese Aktion fügt den Bestand zum Unterbaugruppen-Bauteil hinzu, das dem Projekt zugeordnet ist, und macht es für die Verwendung in anderen Builds verfügbar.

Anzeige laufender Bestände

Während mehrstufiger Builds zeigt die Registerkarte Build-Ergebnisse Bestände an, die sich derzeit "in Produktion" befinden. Dies ermöglicht es Ihnen, Geräte während des Durchlaufs durch Fertigungsstufen zu verfolgen und Informationen (wie Testergebnisse, Notizen oder Qualitätskontrolldaten) an einzelne Gerätechargen anzuhängen, bevor der Build abgeschlossen ist.

Für Pläne mit Chargenkontrolle können Sie jede Chargenzeile erweitern, um Chargendetails anzuzeigen und zu bearbeiten, Anhänge hinzuzufügen oder benutzerdefinierte Felder zu ändern. Tags können zur Organisation und Filterung zu Chargen hinzugefügt werden. Wenn der Build abgeschlossen ist, wechseln diese Chargen vom Status "in Produktion" zu "verfügbar", und zusätzliche Operationen (Verschieben, Zählungen anpassen) werden verfügbar.

Stufenkommentare als Tabellenspalten

Fertigungsstufen-Kommentare können als konfigurierbare Spalten an zwei Stellen angezeigt werden:

• Fertigungslisten: Die Spalte "Letzter Stufenkommentar" zeigt den Kommentar aus der letzten Fertigungsstufe. So erhalten Sie einen schnellen Überblick über den Fertigungsstatus direkt in der Liste aller Fertigungen, ohne jede Fertigung einzeln öffnen zu müssen.
• Fertigungsdetails-Tabelle: Die Spalte "Stufenkommentar" zeigt den Stufenkommentar zu jedem BOM-Eintrag. Da jeder Eintrag in einer bestimmten Stufe montiert wird, zeigt diese Spalte den Kommentar für diese Stufe. Das ist nützlich, um zu verstehen, wann bestimmte Bauteile montiert wurden und welche Notizen während dieser Stufe gemacht wurden.

Um diese Spalten zu Ihren Tabellen hinzuzufügen, klicken Sie auf das Zahnrad-Symbol in der Tabellenüberschrift, um die Spaltenkonfiguration zu öffnen.

Vorteile von mehrstufigen Bauten

Mehrstufige Bauten bieten mehrere Vorteile für die automatisierte Produktion, insbesondere bei Mengen über ein paar Dutzend Einheiten:

1. Verbesserte Organisation: Durch die Unterteilung des Montageprozesses in verschiedene Stufen bieten mehrstufige Bauten einen strukturierten und organisierten Ansatz zur Produktion. Jede Stufe konzentriert sich auf spezifische Aufgaben, reduziert die Komplexität und steigert die Effizienz.
2. Verbesserte Qualitätskontrolle: Mehrstufige Bauten ermöglichen Qualitätsprüfungen und Tests an verschiedenen Punkten im Montageprozess. Dieser Ansatz erkennt Probleme frühzeitig, reduziert Nacharbeit und gewährleistet eine höhere Gesamtqualität des Endprodukts.
3. Erhöhte Flexibilität: Mit der Möglichkeit, Bauteile in jeder Phase selektiv zusammenzubauen, bieten mehrstufige Builds Flexibilität, um Designänderungen, Komponentenersatz oder Produktionsvariationen zu berücksichtigen. Diese Anpassungsfähigkeit ist entscheidend in dynamischen Produktionsumgebungen.
4. Skalierbarkeit: Die Mehrstufige-Build-Funktion von PartsBox skaliert mühelos mit dem Produktionsvolumen. Ob es sich um einige Dutzend Einheiten oder Tausende handelt, das System kann die Komplexität bewältigen und den Fortschritt jedes Builds effektiv verfolgen.
5. Rückverfolgbarkeit: Die eindeutige Identifizierung jedes Builds, kombiniert mit dem ID Anything™ Etikettierungssystem, ermöglicht eine vollständige Rückverfolgbarkeit während des Produktionsprozesses. Diese Rückverfolgbarkeit ist wesentlich für die Qualitätskontrolle, Bestandsmanagement und die Einhaltung von Branchenvorschriften.