Seriennummern in PartsBox

Seriennummern sind eine entscheidende Funktion in PartsBox für die Verwaltung der Produktion elektronischer Geräte. Sie ermöglichen die Zuweisung eindeutiger Kennungen zu jedem gebauten Gerät, was eine individuelle Verfolgung und Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus des Geräts ermöglicht.

Vorteile der Serialisierung

Die Implementierung von Seriennummern in der Produktion elektronischer Geräte bietet mehrere entscheidende Vorteile:

1. Rückverfolgbarkeit: Eindeutige Kennungen ermöglichen die Verfolgung des Weges eines Produkts von der Produktion bis zum Endkunden. Dies erleichtert Produktrückrufe, Problemuntersuchungen und Qualitätskontrolle.
2. Wartungs- und Reparaturhistorie: Seriennummern ermöglichen die Pflege einer vollständigen Historie der Reparaturen und Wartungen, die an einem bestimmten Gerät durchgeführt wurden.
3. Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Bestimmte Arten von Elektronik erfordern möglicherweise eine Rückverfolgbarkeit durch Aufsichtsbehörden, was durch Seriennummern erreicht werden kann.
4. Qualitätsverbesserung und Fehleridentifikation: Wenn ein Defekt oder Problem in einer Produktcharge auftritt, können Seriennummern helfen, Geräte zu identifizieren, die etwa zur gleichen Zeit oder mit derselben Komponentencharge hergestellt wurden. Dies hilft bei der Identifizierung der Ursache und der Vermeidung zukünftiger Vorkommnisse.
5. Lebenszyklusmanagement: Seriennummern erleichtern die Verwaltung des Lebenszyklus eines Produkts, von der Herstellung und dem Verkauf bis hin zur Wartung und Entsorgung am Ende der Lebensdauer. Sie können eine umweltgerechte Entsorgung oder das Recycling elektronischer Geräte ermöglichen.

Implementierung in PartsBox

PartsBox implementiert Seriennummern mithilfe der Chargenverwaltung, die notwendig ist, um zwischen Artikeln im Lagerbestand für ein bestimmtes Bauteil zu unterscheiden. Ohne Chargenverwaltung wird der gesamte Bestand für ein Bauteil als fungibel (austauschbar) betrachtet.

Beim Bau von Projekten oder Stücklisten bietet PartsBox eine Option namens "Jede resultierende Baugruppe separat verfolgen?", die den Fertigungsprozess so ändert, dass individuelle Chargen für jede gebaute Baugruppe generiert werden. Das bedeutet, dass jedem gebauten Gerät seine eigene Einzelstück-Charge zugewiesen wird.

Chargen in PartsBox enthalten eine große Menge an Daten und verfügen über eindeutige ID Anything™-Codes. Zusätzliche Daten können als Dateien an Chargen angehängt werden, wie z. B. Testergebnisse, Reparaturprotokolle, behördliche Einreichungen, Servicehistorie oder andere notwendige Informationen zur Verfolgung des Lebenszyklus eines einzelnen Geräts.

Jedem Los wird ein eindeutig generierter ID Anything™-Code zugewiesen, der als QR-Code gedruckt und am Gerät angebracht werden kann. Alternativ können Geräte durch den Bauauftrags-ID Anything™-Code (der auf einen Bauauftrag verweist) und eine automatisch zugewiesene ganzzahlige Seriennummer innerhalb dieses Bauauftrags identifiziert werden.

Wenn die Option zum Hinzufügen von Baugruppen-Lagerbestand für eine mehrstufige Produktion aktiviert ist, verfolgt PartsBox den Bestand, der sich in Produktion befindet. Informationen über Produktionsanomalien oder Testergebnisse können während des Produktionsprozesses individuell an jede Gerätecharge angehängt werden. Der Abschluss der Produktion ändert den Bestandsstatus von "In Produktion" auf "Verfügbar".

Fazit

Serialisierung ist ein leistungsstarkes Werkzeug in PartsBox zur Verfolgung hergestellter elektronischer Geräte. Sie ermöglicht die Rückverfolgbarkeit jedes Geräts von der Herstellung über den Vertrieb bis zum Verkauf an den Endverbraucher und unterstützt verschiedene Aspekte des Lebenszyklus des Geräts, wie z. B.:

• Gewährleistungsmanagement
• Bestandskontrolle
• Diebstahl- und Betrugsprävention
• Kundenservice
• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
• Qualitätsverbesserung
• Fehleridentifikation
• Lebenszyklusmanagement

Durch die Ermöglichung einer detaillierten Nachverfolgung und Aufzeichnung dient die Serialisierung in PartsBox als wichtiges Werkzeug zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz, der Qualitätssicherung und der allgemeinen Rechenschaftspflicht in der Elektronikfertigungsindustrie.