Seriennummern in PartsBox

Seriennummern sind ein entscheidendes Merkmal in PartsBox für die Verwaltung der Produktion elektronischer Geräte. Sie ermöglichen die Zuweisung eindeutiger Kennungen zu jedem gebauten Gerät, was eine individuelle Verfolgung und Rückverfolgbarkeit während des gesamten Lebenszyklus des Geräts ermöglicht.

Vorteile der Serialisierung

Die Implementierung von Seriennummern in der Produktion elektronischer Geräte bietet mehrere Schlüsselvorteile:

1. Rückverfolgbarkeit: Eindeutige Kennungen ermöglichen die Verfolgung der Reise eines Produkts von der Produktion bis zum Endkunden. Dies erleichtert Produktrückrufe, Untersuchung von Problemen und Qualitätskontrolle.
2. Service- und Reparaturhistorie: Seriennummern ermöglichen die Aufrechterhaltung einer vollständigen Historie von Reparaturen und Serviceleistungen, die an einem spezifischen Gerät durchgeführt wurden.
3. Regulatorische Konformität: Bestimmte Arten von Elektronik können von Regulierungsbehörden eine Rückverfolgbarkeit erfordern, die durch Seriennummern erreicht wird.
4. Qualitätsverbesserung und Fehleridentifikation: Wenn ein Fehler oder Problem in einer Charge von Produkten auftritt, können Seriennummern helfen, Geräte zu identifizieren, die zur gleichen Zeit oder mit derselben Komponentencharge hergestellt wurden. Dies hilft, die Ursache zu identifizieren und zukünftige Vorkommnisse zu verhindern.
5. Lebenszyklusmanagement: Seriennummern erleichtern das Management des Lebenszyklus eines Produkts, von der Herstellung und dem Verkauf bis hin zur Wartung und Entsorgung am Ende der Lebensdauer. Sie können eine umweltverantwortliche Entsorgung oder das Recycling von elektronischen Geräten ermöglichen.

Implementierung in PartsBox

PartsBox implementiert Seriennummern unter Verwendung von Loskontrolle, was notwendig ist, um zwischen Artikeln im Lager für ein gegebenes Bauteil zu unterscheiden. Ohne Loskontrolle wird der gesamte Lagerbestand für ein Bauteil als fungibel (austauschbar) betrachtet.

Bei der Erstellung von Projekten oder Stücklisten bietet PartsBox eine Option namens "Jede resultierende Unterbaugruppe separat verfolgen?", die den Bauprozess ändert, um individuelle Lose für jede gebaute Unterbaugruppe zu generieren. Das bedeutet, dass jedem gebauten Gerät sein eigenes Einzellos zugewiesen wird.

Lose in PartsBox tragen eine erhebliche Menge an Daten und haben einzigartige ID Anything™-Codes. Zusätzliche Daten können als Dateien an Lose angehängt werden, wie zum Beispiel Testergebnisse, Reparaturprotokolle, regulatorische Einreichungen, Servicehistorie oder andere notwendige Informationen für die Nachverfolgung des Lebenszyklus eines einzelnen Geräts.

Jeder Los wird ein einzigartig generierter ID Anything™-Code zugewiesen, der als QR-Code gedruckt und am Gerät angebracht werden kann. Alternativ können Geräte durch den Build-ID Anything™-Code (der auf einen Build verweist) und eine automatisch zugewiesene Ganzzahl-Seriennummer innerhalb dieses Builds identifiziert werden.

Wenn die Option zum Hinzufügen von Bestand für ein Sub-Assembly-Bauteil für einen mehrstufigen Build aktiviert ist, verfolgt PartsBox Bestand, der sich in der Produktion befindet. Informationen über Produktionsanomalien oder Testergebnisse können jedem Gerätelos individuell während des Bauprozesses angehängt werden. Das Abschließen des Builds ändert den Bestandsstatus von "In Produktion" zu "Verfügbar".

Schlussfolgerung

Die Serialisierung ist ein leistungsstarkes Werkzeug in PartsBox für die Nachverfolgung hergestellter elektronischer Geräte. Sie ermöglicht die Rückverfolgbarkeit jedes Geräts von der Herstellung über die Verteilung bis zum Verkauf an den Endbenutzer und unterstützt verschiedene Aspekte des Lebenszyklus des Geräts, wie zum Beispiel:

• Garantiemanagement
• Bestandskontrolle
• Diebstahl- und Betrugsprävention
• Kundenservice
• Regulatorische Konformität
• Qualitätsverbesserung
• Fehleridentifikation
• Lebenszyklusmanagement

Durch die Ermöglichung detaillierter Nachverfolgung und Aufzeichnung dient die Serialisierung in PartsBox als wichtiges Werkzeug zur Steigerung der betrieblichen Effizienz, Qualitätssicherung und Gesamtverantwortlichkeit in der Elektronikfertigungsindustrie.