Eine Rolle mit 5000 Stück und ein Abschnitt eines Gurtbandes sind nicht derselbe Bestand, auch wenn sie dasselbe Bauteil enthalten. Ohne Chargenverfolgung kennt PartsBox nur die Gesamtsumme: Sie fügen hinzu, Sie entnehmen, und alles, was Sie sehen können, ist die Menge. Sie können eine Rolle nicht von einer anderen unterscheiden, nicht sagen, was jede gekostet hat oder welche für eine Fertigung verwendet wurde.
Mit der Chargenverwaltung ist jede Charge, die Sie erhalten, eine separate Charge mit eigener Menge, eigenem Lagerort, eigenem Kaufpreis und eigener Quelle. Kaufen Sie eine Rolle mit 5000 10µF-Kondensatoren und lagern Sie sie in A1, kaufen Sie dann eine zweite Rolle und legen Sie sie in denselben Behälter, und die Gesamtzahl beträgt 10.000 — aber PartsBox führt sie als zwei Chargen von 5.000, jede mit ihrer eigenen Bestellung und ihren eigenen Kosten. Wenn Sie fertigen, wählen Sie die Charge aus, aus der Sie entnehmen, und PartsBox verfolgt, was auf jeder übrig bleibt.
Chargen funktionieren auf die gleiche Weise für Bauteile, die gemessen statt gezählt werden. Eine Charge Draht könnte als Spule von 100 Metern beginnen und eine andere als Spule von 50 Metern, und PartsBox verfolgt die verbleibende Länge jeder Charge in der Maßeinheit des Bauteils, während Sie sie verbrauchen.
Der Gesamtbestand und die Menge, mit der Sie tatsächlich fertigen können, sind zwei verschiedene Zahlen, und die Loskontrolle hält sie auseinander. Markieren Sie ein Los als in Quarantäne, kennzeichnen Sie es als abgelaufen oder notieren Sie, dass es an einen Auftragsfertiger gegangen ist, und PartsBox lässt es aus, wenn es Bestand für eine Fertigung auswählt. Senden Sie eine Rolle dieses 10µF-Kondensators an Ihren Auftragsfertiger, und die Gesamtzahl beträgt immer noch 10.000, aber nur 5.000 sind vor Ort verwendbar.
Tags steuern dies. Taggen Sie eine Charge als zu einem Kunden gehörend oder als Hausbestand, und Sie können einen Auftrag nur aus den Chargen fertigen, die er verwenden darf — so wie Konsignationslager funktionieren müssen. Erfassen Sie ein Verfallsdatum, und bei aktivierter strenger Verfallsprüfung weigert sich PartsBox, aus einer abgelaufenen Charge zu fertigen.
Jede Charge behält den Preis, den Sie dafür bezahlt haben. Wenn eine Fertigung Teile verbraucht, stammen die Kosten aus den spezifischen Chargen, die sie verwendet hat, und eine Chargenaufteilung erbt die Kosten ihrer übergeordneten Charge. Fertigungskosten und Bestandswert spiegeln dann wider, was Sie tatsächlich bezahlt haben, Charge für Charge, anstatt eines gemischten Durchschnitts über jeden Kauf. Dies ist der einzige Weg, um genaue Herstellungskosten für eine Produktionscharge zu erhalten, wenn sich die Komponentenpreise zwischen den Bestellungen bewegen.
Ohne Loskontrolle greift die Bewertung auf die gewichteten Durchschnittskosten zurück. Das ist eine vernünftige Annäherung, kann aber den Preisunterschieden zwischen einem Kauf und dem nächsten nicht folgen.
Da jede Fertigung die genauen Chargen aufzeichnet, die sie verbraucht hat, bietet Ihnen die Chargenverwaltung eine Zwei-Wege-Rückverfolgbarkeit: vorwärts von einer Lieferantencharge zu den Geräten, die sie verwendet haben, und rückwärts von einem Gerät zu seinen Quellen. Schalten Sie Seriennummern ein und jede Einheit, die Sie fertigen, wird zu ihrer eigenen Charge, mit einem eindeutigen Code, der ihre Test- und Serviceprotokolle trägt.
Die meisten kleinen und mittleren Hersteller verzichten auf die Chargenverwaltung, weil traditionelle Systeme sie teuer machen: Software zum Kaufen, Personal zum Schulen und sorgfältige Dateneingabe für jede empfangene, gelagerte und verbrauchte Charge. PartsBox beseitigt fast diesen gesamten Overhead, sodass Sie den Nutzen ohne ein Einführungsprojekt erhalten.
Wenn Sie Bestand hinzufügen, sind Chargeninformationen optional. Geben Sie Ihren eigenen Chargennamen, eine Beschreibung, ein Verfallsdatum und Kommentare ein, wenn Sie möchten, oder geben Sie nichts ein und PartsBox weist dennoch eine eindeutige Chargen-ID zu und zeigt überall einen kurzen 8-stelligen Code an. Die Chargenkontrolle kann streng oder gelockert sein. Unter strenger Kontrolle kann Bestand ohne Charge nicht für eine Fertigung verwendet werden, sodass älterer Bestand entfernt und erneut hinzugefügt werden muss. Unter gelockerter Kontrolle kann jeder Bestand fertigen, mit weniger Rückverfolgbarkeit.
Dies sind die Losinformationen für ein einzelnes Bauteil:

Der Bildschirm sammelt die Wertzusammenfassung der Charge — Kaufmenge, Stückkosten, Kaufwert, aktuelle Menge und aktueller Wert —, die Bauteildaten, woher die Charge stammt, welche Fertigungen sie verwendet haben und welche Baugruppen-Bauteile sie enthalten. Für ein Bauteil mit einer Maßeinheit wird jede Menge in dieser Einheit angezeigt.
In der Medizin-, Pharma-, Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie ist Rückverfolgbarkeit nicht optional: Sie müssen nachweisen, woher Bauteile kamen, wo sie verwendet wurden, und in der Lage sein, eine bestimmte Charge zurückzurufen. Loskontrolle ist das, was diesen Beweis liefert, und es ist die Aufzeichnung der Guten Herstellungspraxis, nach der ein Prüfer sucht. Start-ups für Medizinprodukte werden hier oft überrascht — selbst ein früher Prototyp muss mit Rückverfolgbarkeit gebaut werden, lange bevor jemand ein Audit plant. Siehe Title 21 CFR Part 11 für das, was regulierte elektronische Aufzeichnungen erfordern.
Losdaten sind auch über die API verfügbar, sodass Sie sie mit ERP-, Supply-Chain- oder Qualitätsmanagementsystemen verbinden können.
Chargenkontrolle und Seriennummern sind im Control-Plan enthalten. Der unveränderliche Audit-Trail, der jede Änderung für Audits und US FDA 21 CFR Part 11 aufzeichnet, ist im Compliance-Plan enthalten.