Eine Pickliste ist die Liste der Bauteile, die eine Fertigung aus Ihren Regalen benötigt: was zu entnehmen ist, wie viel und wo es sich befindet. PartsBox generiert sie aus der Fertigung, sodass jeder, der die Leiterplatte bestückt, nach einer genauen Liste arbeitet, anstatt die Stückliste von Hand zu lesen.
Jede Zeile zeigt das Bauteil, die zu entnehmende Menge und seinen Lagerort, zusammen mit den Referenzbezeichnern der Leiterplatte — R1, R4, C7 —, für die die Entnahme bestimmt ist. Mit der Chargenverwaltung wird die Liste weiter aufgelöst, bis hin zur spezifischen Charge, die von jedem Ort entnommen werden soll, in der von Ihnen gewählten Entnahmereihenfolge: First-In-First-Out, größte Charge zuerst oder eine von Hand festgelegte Reihenfolge (siehe das erweiterte Fertigungssystem). Die Mengen enthalten bereits den Schwund-Aufschlag, sodass die Fertigung genug entnimmt, um den Durchlauf zu beenden.
Gruppieren Sie die Liste so, wie Sie kommissionieren: alle Bauteile in einer Tabelle, nach Lagerort gruppiert, damit Sie die Regale nur einmal abgehen, oder nach Bauteil gruppiert. Markieren Sie jede Zeile, wenn Sie sie entnehmen, oder lassen Sie sie unmarkiert und arbeiten Sie das gedruckte Blatt ab. Exportieren Sie die Liste als PDF oder CSV mit dem Tabellenexport, um sie zu drucken oder weiterzugeben.
Eine mehrstufige Fertigung druckt eine Kommissionierliste für jede Stufe und listet nur die Bauteile auf, die in dieser Stufe platziert werden — so erhält die Person, die die THT-Bestückung durchführt, nicht die SMD-Rollen. Um die Bauteile vor dem Durchlauf zu entnehmen und als Bausatz beiseite zu legen, siehe Kitting.
Picklisten sind Teil jeder Fertigung, daher sind sie in jedem Plan enthalten, einschließlich des kostenlosen Maker-Plans. Mit Chargenkontrolle, im Control-Plan, löst sich die Pickliste bis auf die genauen zu entnehmenden Chargen auf.