Theo dõi từng cuộn, dải băng cắt và mẻ như một lô riêng của nó, và ba điều trở nên chính xác: bạn có bao nhiêu kho, chi phí là bao nhiêu và những đơn vị nào đã sử dụng nó. Nếu không có kiểm soát lô, PartsBox cung cấp cho bạn tổng số của một linh kiện. Với nó, mỗi mẻ là một lô riêng biệt, với số lượng, vị trí lưu trữ, giá mua và nguồn gốc riêng, và bạn chọn lô nào mà một bản dựng tiêu thụ.
Lợi ích đầu tiên là độ chính xác, không phải kiểm toán. Chi phí lắp ráp và giá trị tồn kho đến từ các lô thực sự được tiêu thụ, ở mức giá bạn đã trả cho mỗi lô, không phải là mức trung bình hỗn hợp — cách duy nhất để có được chi phí hàng hóa chính xác khi giá linh kiện biến động giữa các đơn hàng. Tồn kho hiện có và tồn kho có thể sử dụng cho sản xuất vẫn là các con số riêng biệt: để riêng một lô — bị cách ly, hết hạn hoặc được chuyển đến một nhà sản xuất theo hợp đồng — và PartsBox sẽ loại bỏ nó khi chọn tồn kho cho một lần lắp ráp. Gắn thẻ các lô là tồn kho nội bộ hoặc tồn kho ký gửi của khách hàng, và một công việc chỉ lắp ráp từ các lô mà nó được phép sử dụng. Ghi lại ngày hết hạn, và với tính năng hết hạn nghiêm ngặt được bật, PartsBox từ chối lắp ráp từ một lô đã hết hạn.
Không có điều nào trong số này cần một chế độ nhập dữ liệu. Thông tin lô là tùy chọn khi tồn kho đến: nhập tên, mô tả, ngày hết hạn và nhận xét nếu bạn muốn, hoặc không nhập gì cả — PartsBox vẫn gán cho mỗi lần nhận một lô duy nhất với một mã ngắn được hiển thị ở mọi nơi, và nhận hàng đối chiếu với một đơn hàng liên kết lô với nơi nó đến.
Một lô mang theo các tệp. Đính kèm hồ sơ kiểm tra đầu vào, chứng chỉ phù hợp hoặc báo cáo thử nghiệm của nhà cung cấp vào lô mà nó thuộc về, và nó sẽ ở đó khi một kiểm toán viên — hoặc một đồng nghiệp — yêu cầu. Việc chia nhỏ tồn kho không làm mất bất cứ thứ gì: cắt một đoạn từ một cuộn hoặc để riêng một phần của một mẻ, và mỗi lô mới giữ nguyên chi phí của lô gốc và liên kết của nó trở lại bản gốc.
Bật theo dõi theo từng đơn vị và mỗi thiết bị được sản xuất trở thành lô riêng của nó với số lượng một, được xác định bằng một mã ID Anything™ duy nhất — mã đó là số sê-ri. Không có bộ đếm trung tâm để điều phối giữa các địa điểm và không có bản sao sau khi khôi phục cơ sở dữ liệu; khi một khách hàng yêu cầu định dạng sê-ri của riêng họ, hãy đính kèm nó vào đơn vị dưới dạng tên của nó hoặc một trường tùy chỉnh. Đính kèm một báo cáo kiểm tra, một bức ảnh kiểm tra hoặc một hồ sơ sửa chữa vào một đơn vị, và nó ở lại với một thiết bị đó trong suốt vòng đời của nó. Các nhà sản xuất được quản lý thường bắt đầu một quá trình lắp ráp với giai đoạn đầu tiên chỉ có tài liệu, vì vậy mọi đơn vị đều tồn tại — được dán nhãn và có thể quét được — trước khi linh kiện đầu tiên được đặt.
Một nhà phân phối gắn cờ một mã ngày xấu. Tìm lô của nhà cung cấp, và khả năng truy xuất nguồn gốc liệt kê mọi bản lắp ráp và mọi đơn vị được tuần tự hóa đã rút từ nó; từ một đơn vị bị trả lại, dấu vết chạy ngược lại các lô chính xác bên trong nó và các đơn hàng mà chúng đã đến. Đó là bằng chứng mà một cuộc kiểm toán hoặc thu hồi cần, được tạo ra từ các hồ sơ tự tích lũy khi bạn làm việc.
Kiểm soát lô và số sê-ri có trên gói Control. Dấu vết kiểm toán bất biến, ghi lại mọi thay đổi cho US FDA 21 CFR Part 11, có trên gói Compliance.