Truy xuất sử dụng Kiểm soát Lô trong Sản xuất Điện tử

Là gì một lô?

Một 'lô' linh kiện đại diện cho một lô linh kiện, được lấy từ một nguồn duy nhất, giống hệt nhau ở mọi khía cạnh. Không có kiểm soát lô, tất cả kho linh kiện của một linh kiện cụ thể trong kho hàng của bạn được giả định là giống nhau, vì vậy khi sử dụng linh kiện để xây dựng, không rõ linh kiện đến từ đâu, hoặc chúng có giá bao nhiêu. Trong trường hợp có vấn đề, cũng không thể xác định được linh kiện có vấn đề được sử dụng ở đâu. Nói cách khác, không có kiểm soát lô bạn có thể coi kho hàng của mình như một dòng chảy: bạn có thể thêm vào và lấy ra từ nó, nhưng không thể biết bạn đang lấy ra cái gì, chỉ biết số lượng là bao nhiêu.

Một ví dụ thực tế về kiểm soát lô

Hãy xem một ví dụ. Bạn mua một cuộn 5000 linh kiện, giả sử là tụ điện 10µF, và lưu trữ chúng tại vị trí A1, sau đó mua thêm một cuộn 5000 linh kiện nữa và đặt cuộn thứ hai vào cùng một vị trí. Bây giờ bạn có tổng cộng 10,000 tụ điện 10µF. Không có kiểm soát lô, đây là tất cả những gì bạn biết: số lượng tổng cộng trong một vị trí lưu trữ. Bạn không biết đó là trên một cuộn, nhiều cuộn, hay các đoạn băng cắt. Tuy nhiên, với kiểm soát lô, bạn biết rằng mặc dù tổng số là 10,000 linh kiện, bạn có hai lô 5,000 linh kiện mỗi lô. Bạn cũng biết nơi và khi nào mỗi lô được đặt hàng.

Mỗi khi bạn xây dựng một thứ gì đó sử dụng những linh kiện này, bạn sẽ chỉ ra lô bạn đang sử dụng, để phần mềm có thể theo dõi số lượng còn lại trên mỗi cuộn, cũng như nhớ lại những linh kiện nào đã được sử dụng trong một bản dựng cụ thể. Điều này cung cấp đầy đủ khả năng truy vết: từ đơn đặt hàng đến thiết bị được sản xuất và từ thiết bị được sản xuất trở lại đến đơn đặt hàng.

Điều này không chỉ hữu ích cho việc truy xuất. Nếu bạn làm việc với một nhà sản xuất hợp đồng, bạn có thể sẽ gửi một số linh kiện dưới dạng cuộn cho họ. Nếu bạn gắn thẻ các lô tương ứng với những cuộn này, bạn sẽ có thể dễ dàng xác định những gì có sẵn vật lý tại chỗ địa phương, và những gì đã được gửi đi nơi khác. Tổng số lượng cho tụ điện 10µF có thể vẫn là 10,000, nhưng nếu bạn gửi một cuộn cho CM/EMS của mình, chỉ có 5,000 có thể sử dụng tại chỗ.

Với kiểm soát lô, mỗi lần bạn thêm vào kho hàng, thông tin lô được lưu trữ cùng với nó. Bạn có thể thêm mô tả, thông tin ngày hết hạn, và nhận xét bổ sung. Bạn cũng có thể thêm thẻ: đánh dấu lô đang trong quá trình cách ly, chẳng hạn, hoặc thuộc về một khách hàng cụ thể. Những thẻ này sau đó có thể được sử dụng để lọc nguồn linh kiện khi xây dựng: nếu bạn đang xây dựng cho một khách hàng cụ thể với hàng tồn kho được giao kèo, bạn có thể muốn chỉ sử dụng các lô được đánh dấu thuộc về khách hàng, hoặc được đánh dấu là hàng nhà.

Truy vết và khả năng nhìn thấy

Nhờ kiểm soát lô, việc theo dõi là có thể theo hai hướng:

• Tìm các lô sản xuất dựa trên số lô của nhà sản xuất/nhà phân phối, để có thể tìm và thu hồi các thiết bị bị lỗi.
  • Tìm số lô của nhà sản xuất/nhà phân phối dựa trên số sê-ri của thiết bị, để có thể theo dõi linh kiện về nguồn gốc của chúng.

Nhờ kiểm soát lô, bạn có toàn quyền kiểm soát sản xuất của mình. Nếu bạn dán nhãn ID Anything™ đại diện cho một lần xây dựng lên các thiết bị được sản xuất, quét nhãn đó sẽ tạo ra thông tin đầy đủ về lần xây dựng, với liên kết đến các lô linh kiện cụ thể được sử dụng trong lần xây dựng đó, hiển thị nơi và khi nào các linh kiện được mua.

Kiểm soát lô cũng giúp quản lý tồn kho vật lý: nếu bạn in nhãn chứa mã vạch ID Anything™ và gắn nó vào bao bì linh kiện, bạn sẽ luôn có thể ngay lập tức xác định lô, nơi nó đến từ, và nơi nó được sử dụng.

Thách thức trong triển khai

Việc thực hiện kiểm soát lô trong các công ty sản xuất điện tử nhỏ và vừa đặt ra những thách thức riêng biệt, chủ yếu do hạn chế về nguồn lực và sự phức tạp của việc tích hợp các hệ thống mới vào quy trình làm việc hiện có. Các công ty này thường hoạt động với ngân sách và nhân sự hạn chế, khiến việc áp dụng các hệ thống quản lý tồn kho tinh vi trở thành một nỗ lực tài chính và vận hành đáng kể.

Hầu hết các công ty sản xuất điện tử không triển khai kiểm soát lô, do gánh nặng mà nhiều giải pháp phần mềm đặt ra.

Truyền thống, việc thiết lập ban đầu của hệ thống kiểm soát lô không chỉ đòi hỏi đầu tư tài chính vào phần mềm mà còn cả việc đào tạo nhân viên. Trước đây, nó yêu cầu việc nhập và theo dõi thông tin cẩn thận cho mỗi lô nhận, lưu trữ hoặc sử dụng trong sản xuất. Việc tích hợp kiểm soát lô vào các hệ thống hoặc quy trình cũ không được thiết kế với sự chính xác như vậy có thể dẫn đến gián đoạn và một quá trình học hỏi tạm thời ảnh hưởng đến năng suất. Do đó, nhiều công ty sản xuất điện tử không triển khai kiểm soát lô.

PartsBox triển khai kiểm soát lô sao cho gây ra ít trở ngại nhất. Các công ty có thể nhận được lợi ích của kiểm soát lô mà không làm giảm nguồn lực của họ hoặc làm gián đoạn hoạt động đáng kể.

Triển khai kiểm soát lô trong PartsBox

Khi thêm tồn kho, tất cả thông tin về lô là tùy chọn. Bạn có thể, nhưng không bắt buộc, nhập thêm thông tin, sử dụng tên lô của riêng mình và thêm bình luận. Ngay cả khi bạn không nhập bất kỳ thông tin lô nào, bạn vẫn nhận được đầy đủ lợi ích, vì một ID lô duy nhất sẽ được tự động gán và một ID ngắn 8 ký tự sẽ được hiển thị ở mọi nơi.

Trong PartsBox, kiểm soát lô có thể là nghiêm ngặt hoặc lỏng lẻo. Khi kiểm soát lô nghiêm ngặt được bật, các linh kiện không có lô được gán sẽ không có sẵn để xây dựng. Điều này có nghĩa là nếu bạn có kho hàng hiện tại không được thêm vào bằng cách sử dụng kiểm soát lô, nó sẽ phải được loại bỏ và thêm vào lại. Với kiểm soát lô lỏng lẻo, bất kỳ kho hàng nào cũng có thể được sử dụng để xây dựng, nhưng thông tin truy xuất sẽ bị hạn chế.

Ngoài ra, PartsBox có thể xử lý ngày hết hạn lô. Nhiều linh kiện phải được sử dụng trước một ngày nhất định. Thông tin hết hạn có thể được thêm vào, và khi hết hạn lô nghiêm ngặt được bật, PartsBox sẽ không cho phép sử dụng linh kiện từ các lô đã hết hạn.

Đây là cách màn hình thông tin lô trông như thế nào cho một linh kiện:

Các phần hiển thị dữ liệu lô, dữ liệu linh kiện, thông tin đặt hàng (nguồn gốc của linh kiện), các lần xây dựng sử dụng linh kiện này (với liên kết đến thông tin xây dựng cụ thể) và các linh kiện lắp ráp con chứa linh kiện này.

Tuân thủ quy định

Kiểm soát lô giúp đảm bảo tuân thủ các yêu cầu quy định trên nhiều ngành, đặc biệt là trong các ngành nơi truy xuất và an toàn là quan trọng, như ngành dược phẩm và hàng không vũ trụ. Các cơ quan quản lý, bao gồm FDA (Cơ Quan Quản Lý Thực Phẩm và Dược phẩm) ở Hoa Kỳ, EMA (Cơ Quan Dược phẩm Châu Âu) ở Châu Âu, và các cơ quan khác trên toàn cầu, yêu cầu truy xuất và các biện pháp kiểm soát chất lượng để đảm bảo an toàn và hiệu quả của sản phẩm. Các hệ thống kiểm soát lô cho phép tổ chức theo dõi chuyển động và sử dụng linh kiện hoặc thành phần từ nguồn gốc qua toàn bộ chuỗi cung ứng đến sản phẩm cuối cùng. Việc truy xuất này không chỉ quan trọng cho kiểm soát chất lượng mà còn cho việc thực hiện thu hồi hiệu quả, nếu có vấn đề được xác định với một lô sản phẩm cụ thể. Bằng cách duy trì hồ sơ chi tiết của mỗi lô, bao gồm nguồn gốc, cách xử lý, và nơi nó được sử dụng, các công ty có thể nhanh chóng cô lập và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn.

Hơn nữa, việc kiểm soát lô giúp tuân thủ Thực Hành Sản Xuất Tốt (GMP), một tiêu chuẩn quy định nhằm đảm bảo sản phẩm được sản xuất và kiểm soát một cách nhất quán theo các tiêu chuẩn chất lượng. Thông qua việc theo dõi lô, các công ty có thể cung cấp bằng chứng kiểm toán về việc tuân thủ các yêu cầu GMP. Mức độ chi tiết này không chỉ hỗ trợ tuân thủ quy định mà còn nâng cao hiệu quả hoạt động và chất lượng sản phẩm.

Các công ty xây dựng thiết bị y tế điện tử phải tuân thủ các yêu cầu tuân thủ quy định. Các startup thiết bị y tế thường không nhận ra rằng ngay cả các nguyên mẫu sơ khai giai đoạn đầu của họ cũng phải được xây dựng với khả năng truy xuất.

Tích hợp với các hệ thống khác

Thông tin lô được tiết lộ trong API PartsBox, điều này cho phép tích hợp với các hệ thống doanh nghiệp khác như ERP (Kế Hoạch Tài Nguyên Doanh Nghiệp), SCM (Quản Lý Chuỗi Cung Ứng), và các hệ thống quản lý chất lượng.