Suivez chaque bobine, bande coupée et lot comme son propre lot, et trois choses deviennent exactes : combien de stock vous avez, ce qu'il a coûté, et quelles unités l'ont utilisé. Sans le contrôle des lots, PartsBox vous donne le total d'un composant. Avec lui, chaque lot est un lot distinct, avec sa propre quantité, son emplacement de stockage, son prix d'achat et sa source, et vous choisissez quel lot une production consomme.
Le premier avantage est la précision, pas l'audit. Le coût d'assemblage et la valeur de l'inventaire proviennent des lots réellement consommés, au prix que vous avez payé pour chacun, et non d'une moyenne pondérée — la seule façon d'obtenir un coût exact des marchandises lorsque les prix des composants fluctuent entre les commandes. Le stock disponible et le stock utilisable pour la production restent des nombres séparés : mettez un lot de côté — en quarantaine, expiré ou expédié à un fabricant sous contrat — et PartsBox l'ignore lorsqu'il prélève du stock pour un assemblage. Taguez les lots comme stock interne ou comme stock consigné d'un client, et un travail s'assemble uniquement à partir des lots qu'il est autorisé à utiliser. Enregistrez une date limite d'utilisation, et avec l'expiration stricte activée, PartsBox refuse d'assembler à partir d'un lot expiré.
Rien de tout cela ne nécessite un régime de saisie de données. Les informations sur le lot sont facultatives lorsque le stock arrive : entrez un nom, une description, une date d'expiration et des commentaires si vous le souhaitez, ou rien du tout — PartsBox attribue toujours à chaque réception un lot unique avec un code court affiché partout, et la réception par rapport à une commande lie le lot à sa provenance.
Un lot transporte des fichiers. Joignez le rapport d'inspection à la réception, un certificat de conformité ou le rapport de test d'un fournisseur au lot auquel il appartient, et il est là lorsqu'un auditeur — ou un collègue — le demande. Diviser le stock ne fait rien perdre : coupez une longueur d'une bobine ou mettez une partie d'un lot de côté, et chaque nouveau lot conserve le coût de son parent et son lien vers l'original.
Activez le suivi par unité et chaque appareil produit devient son propre lot de quantité un, identifié par un code ID Anything™ unique — ce code est le numéro de série. Il n'y a pas de compteur central à coordonner entre les sites, et pas de doublons après une restauration de base de données ; lorsqu'un client exige son propre format de série, attachez-le à l'unité comme son nom ou un champ personnalisé. Attachez un rapport de test, une photo d'inspection ou un dossier de réparation à une unité, et il reste avec cet appareil unique pour toute sa vie. Les fabricants réglementés commencent souvent un assemblage par une première étape uniquement documentaire, de sorte que chaque unité existe — étiquetée et numérisable — avant que le premier composant ne soit placé.
Un distributeur signale un mauvais code de date. Trouvez le lot du fournisseur, et la traçabilité liste chaque assemblage et chaque unité sérialisée qui en a tiré parti ; à partir d'une unité retournée, la trace remonte aux lots exacts à l'intérieur et aux commandes sur lesquelles ils sont arrivés. C'est la preuve dont un audit ou un rappel a besoin, produite à partir d'enregistrements qui se sont accumulés d'eux-mêmes pendant que vous travailliez.
Le contrôle des lots et les numéros de série sont sur le forfait Control. La piste d'audit immuable, qui enregistre chaque changement pour la US FDA 21 CFR Part 11, est sur le forfait Compliance.