PMV164ENEAR to tranzystor polowy (FET) z kanałem N typu wzbogaconego, wykorzystujący technologię Trench MOSFET. Jest zamknięty w kompaktowej plastikowej obudowie SOT23 (TO-236AB) do montażu powierzchniowego (SMD), co czyni go odpowiednim do szerokiego zakresu zastosowań, gdzie przestrzeń jest na wagę złota. Ta część została zaprojektowana do pracy na poziomach logicznych, co czyni ją kompatybilną z nowoczesnymi interfejsami mikrokontrolerów.
Kluczowe cechy PMV164ENEAR obejmują rozszerzony zakres temperatury pracy do 175°C oraz wbudowaną ochronę przed wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD) przekraczającą 2 kV HBM (klasa H2). Posiada również kwalifikację AEC-Q101, co wskazuje na jego przydatność do stosowania w aplikacjach motoryzacyjnych. Te atrybuty, w połączeniu z niską rezystancją w stanie włączenia urządzenia, czynią go wydajnym wyborem do zadań zarządzania energią.
Tranzystor
Tranzystory MOSFET z kanałem N to rodzaj tranzystorów polowych (FET), które są szeroko stosowane w obwodach elektronicznych do celów przełączania i wzmacniania. Działają one poprzez wykorzystanie pola elektrycznego do sterowania przepływem prądu między zaciskami drenu i źródła. Oznaczenie kanału N odnosi się do rodzaju nośników ładunku (elektronów), które przemieszczają się przez kanał utworzony między źródłem a drenem.
Przy wyborze tranzystora MOSFET z kanałem N, ważne kwestie obejmują maksymalne napięcie dren-źródło (VDS), maksymalny prąd, jaki może obsłużyć (ID), napięcie bramka-źródło (VGS) oraz rezystancję włączenia dren-źródło (RDSon). Parametry te określają przydatność urządzenia do konkretnych zastosowań, w tym jego wydajność i możliwości obsługi mocy.
Tranzystory MOSFET są integralną częścią nowoczesnej elektroniki, znajdując zastosowanie w konwersji mocy, sterowaniu silnikami oraz jako kluczowe części w różnych typach przełączników elektronicznych. Ich zdolność do szybkiego i wysoce wydajnego przełączania czyni je szczególnie cennymi w zarządzaniu energią i obwodach cyfrowych.
Dla inżynierów wybór odpowiedniego tranzystora MOSFET wiąże się ze zrozumieniem specyficznych wymagań ich aplikacji, w tym środowiska pracy, poziomów mocy i szybkości przełączania. Obudowa urządzenia, charakterystyki termiczne i wszelkie dodatkowe funkcje, takie jak wbudowane mechanizmy ochronne, mogą również wpływać na proces wyboru.