Podręcznik użytkownika PartsBox: Zarządzanie częściami elektronicznymi

PartsBox to kompleksowe narzędzie online do zarządzania produkcją elektroniki, z funkcjonalnością obejmującą zarządzanie stanami magazynowymi, wycenę BOM, śledzenie produkcji i zakupy. Zapewnia scentralizowaną platformę do usprawnienia i optymalizacji całego procesu produkcji elektroniki.

PartsBox oferuje solidny system zarządzania stanami magazynowymi, który śledzi komponenty elektroniczne, ich lokalizacje magazynowe i aktualne poziomy zapasów. Obsługuje różne typy części, w tym części powiązane (z numerami części producenta), części lokalne (komponenty niestandardowe lub ogólne), metaczęści (części zamienne) i części podzespołów (wynikające z budowania projektów). Każda część może być powiązana ze szczegółowymi informacjami, takimi jak producent, MPN, footprint, tagi i pola niestandardowe. Oprogramowanie pozwala również na tworzenie i zarządzanie lokalizacjami magazynowymi, które mogą reprezentować fizyczne jednostki przechowywania, takie jak pudełka, półki lub regały.

Dzięki PartsBox możesz łatwo wycenić swoje zestawienie materiałowe (BOM), korzystając z aktualnych cen komponentów od dystrybutorów online. Po prostu prześlij swój BOM, a oprogramowanie automatycznie pobierze najnowsze ceny, biorąc pod uwagę progi cenowe, przeliczenia walut, minimalne ilości zamówienia (MOQ) i wielokrotności zamówienia. Oprócz ofert online możesz dodać swoje lokalne oferty od dostawców, określając wiele progów cenowych, waluty, okresy ważności, MOQ i wielokrotności zamówienia. Zapewnia to, że zawsze masz dokładne i aktualne oszacowanie kosztów BOM.

PartsBox usprawnia proces budowy projektów elektronicznych poprzez zarządzanie całym cyklem produkcyjnym. Projekty w PartsBox reprezentują BOM-y, które mogą być budowane, co skutkuje utworzeniem części podzespołów. Gdy projekt jest budowany, wymagane komponenty są odejmowane ze stanu magazynowego, a wynikowy stan magazynowy części podzespołu jest dodawany. Produkcje mogą być wykonywane jednoetapowo lub wieloetapowo, co pozwala na elastyczność w procesie produkcyjnym. Oprogramowanie przechowuje szczegółową historię wszystkich produkcji, umożliwiając łatwe śledzenie i audytowanie.

PartsBox zapewnia pełną funkcjonalność kontroli partii, umożliwiając śledzenie konkretnych partii części od ich źródła do użycia w produkcji. Partie mogą być powiązane ze szczegółowymi informacjami, takimi jak nazwa, opis, załączniki oraz dziennik zdarzeń, który rejestruje wszystkie działania związane z partią. Ta dwukierunkowa identyfikowalność zapewnia pełny wgląd w pochodzenie i wykorzystanie każdej partii komponentów, umożliwiając lepszą kontrolę jakości i zgodność z przepisami branżowymi.

PartsBox został zaprojektowany od podstaw tak, aby był szybki, dyskretny i łatwy w użyciu. Interfejs użytkownika jest szybki i responsywny, co pozwala na szybkie wyszukiwanie części, sprawdzanie stanów magazynowych, dodawanie lub usuwanie zapasów oraz dostęp do projektów. Każda akcja dzieje się natychmiastowo, bez zauważalnych opóźnień.

Jedną z kluczowych cech PartsBox są możliwości współpracy w czasie rzeczywistym. Wielu użytkowników może pracować jednocześnie w aplikacji, a wszelkie zmiany wprowadzone przez jednego użytkownika są natychmiast widoczne dla wszystkich innych użytkowników. Zapewnia to, że wszyscy mają zawsze dostęp do najbardziej aktualnych informacji, eliminując potrzebę ręcznej synchronizacji lub komunikacji.

W przeciwieństwie do wielu tradycyjnych narzędzi ERP (Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa) lub MRP (Planowanie Zapotrzebowania Materiałowego), które mogą być skomplikowane i uciążliwe we wdrożeniu, PartsBox został zaprojektowany tak, aby był łatwy do wprowadzenia i zintegrowania z istniejącym przepływem pracy. Jego celem jest wywołanie minimalnych zakłóceń w firmie, pozwalając użytkownikom na szybkie i bezproblemowe przyjęcie go.

PartsBox to coś więcej niż tylko narzędzie, którego musisz używać; to narzędzie, którego będziesz chciał używać. Intuicyjny interfejs, potężne funkcje i współpraca w czasie rzeczywistym sprawiają, że jest to przyjemne i produktywne doświadczenie dla wszystkich zaangażowanych w proces zarządzania częściami elektronicznymi. Niezależnie od tego, czy jesteś inżynierem, kierownikiem ds. zakupów czy nadzorcą produkcji, PartsBox uprości Twoją pracę i pomoże Ci zachować organizację i wydajność.

PartsBox dotyczy komponentów elektronicznych, więc „część” jest fundamentalnym pojęciem. Część reprezentuje komponent elektroniczny lub mechaniczny. Istnieje kilka typów części:

Części powiązane są przeznaczone dla komponentów z numerami części producenta (MPN). Jeśli część ma MPN i możesz ją znaleźć online, wybierz tę opcję. Natychmiast otrzymasz opis, link do karty katalogowej, link do strony producenta, specyfikacje części, miniaturę obrazu, a PartsBox będzie mógł uzyskać informacje o cenach i dostępności tej części od dystrybutorów.
Części Lokalne są przeznaczone dla wszystkiego innego: komponentów ogólnych i bez nazwy, PCB, części niestandardowych, części mechanicznych i wszystkiego, co nie ma dokładnego numeru części.
Metaczęści grupują części, które są zamienne (dokładne substytuty dla siebie nawzajem).
Części podzespołu są wynikiem budowania projektu i odpowiadają 1:1 projektom.

Zauważ, że dla komponentów generycznych i bezimiennych (np. bezimienny NE555 w obudowie DIP) zazwyczaj lepiej jest używać części lokalnych. Istnieją setki wersji NE555 i Twoja konkretna wersja może się nieznacznie różnić od innej. Używaj więc części powiązanych tylko dla dokładnie pasujących komponentów (na przykład, jeśli masz 'NE555PWG4' od Texas Instruments, powiąż go).

Części są abstrakcyjne: opisują komponent, ale dopóki nie dodasz rzeczywistych stanów magazynowych, nie reprezentują fizycznych rzeczy. Nawet części bez stanów magazynowych są przydatne — na przykład możesz dodać je do projektów (BOM-ów), aby uzyskać wycenę swoich projektów.

Części powiązane mają dwie nazwy: nazwę lokalną (wewnętrzną) i oficjalny MPN. W darmowym planie hobbystycznym nazwa lokalna musi być taka sama jak MPN. W planach komercyjnych można używać obu nazw, a nazwa lokalna może różnić się od MPN. Nazwę lokalną można zmienić, zmieniając nazwę części.

Metaczęści służą do grupowania części, które są zamienne. Jest to przydatne w przypadku elementów pasywnych, gdzie można dodać kilka zamienników części, lub w każdym przypadku, gdy kilka części jest równoważnych i każda z nich może zostać wybrana wyłącznie na podstawie ceny i dostępności. PartsBox będzie traktować metaczęści podobnie jak normalne części, opóźniając wybór rzeczywistej części do użycia. Podczas wyceny projektów brane będą pod uwagę oferty dla wszystkich części składowych.

Części podzespołu (Sub-assembly parts) reprezentują wyniki budowania twoich projektów. Ilekroć budujesz projekt, stan magazynowy jest dodawany do odpowiedniej części podzespołu. Część ta może być następnie użyta w innych projektach w razie potrzeby. Zapewnia to sposób na budowanie złożonych produktów, które składają się z wielu podzespołów i części, z których każdy jest produkowany lub pozyskiwany oddzielnie.

Oprócz standardowych atrybutów, takich jak nazwa czy producent, części mogą również posiadać niestandardowe pola/atrybuty (w planach obsługujących tę funkcję). Podobnie jak pole 'Notatki', mogą one służyć do przechowywania dowolnych danych, ale w bardziej ustrukturyzowany sposób. Przykłady użycia to Dystrybutor, Numer Części Dystrybutora, URL Części Dostawcy, Waga lub Waga Opakowania (tara). Pola niestandardowe są indeksowane do wyszukiwania.

Po utworzeniu części w PartsBox, możesz dodać stan magazynowy, aby reprezentować fizyczny inwentarz tego komponentu elektronicznego. Stan magazynowy reprezentuje rzeczywiste, namacalne egzemplarze części, które masz pod ręką lub do których będziesz mieć dostęp w przyszłości.

Pojedyncza część może mieć stany magazynowe w wielu lokalizacjach. Jest to szczególnie przydatne w przypadku szpul z komponentami. Często możesz chcieć trzymać pełną szpulę w jednej lokalizacji, przechowując mniejszą ilość na pociętej taśmie w innej. Śledzenie stanów magazynowych w różnych lokalizacjach okazuje się również cenne podczas współpracy z producentami kontraktowymi, ponieważ pozwala monitorować zapasy fizycznie znajdujące się poza biurem.

PartsBox celowo oddziela pojęcia części i stanów magazynowych. Możesz myśleć o częściach jak o pojemnikach, które mogą zawierać rzeczywiste komponenty (stany magazynowe). Części z zerowym stanem magazynowym służą ważnym celom:

Wskazują, co należy zamówić.
Pozwalają śledzić oczekujące zamówienia.
Twoje projekty (BOM-y) mogą używać części, których fizycznie nie masz na stanie, ale twój producent będzie miał.
Pozwalają importować BOM-y z narzędzi CAD w przyszłości, automatycznie dopasowując pozycje BOM do części.

PartsBox traktuje historię stanów magazynowych jako trwały zapis z ograniczonymi możliwościami edycji. Zawsze możesz usunąć najnowszy wpis, ale starszych wpisów nie można usunąć, a ich ilości nie można modyfikować. Takie podejście zapewnia integralność i identyfikowalność danych o stanach magazynowych w czasie.

W PartsBox partia reprezentuje konkretną serię lub wysyłkę komponentów elektronicznych, identyfikowalną ze znanym źródłem. Kontrola partii to opcjonalna funkcja, która pozwala na bardziej szczegółowe śledzenie i zarządzanie stanami magazynowymi części.

Gdy włączona jest kontrola partii, wszystkie stany magazynowe dla danej części są dzielone na odrębne partie. Partia jest tworzona podczas dodawania nowych zapasów, co zapewnia, że każda partia części jest powiązana z konkretną partią. Pozwala to na rozróżnienie identycznych części, które mogły zostać pozyskane w różnym czasie lub od różnych dostawców.

Partie mogą mieć przypisane różne dane:

Nazwa: Unikalny identyfikator partii, zazwyczaj związany ze źródłem lub datą nabycia
Opis: Dodatkowe szczegóły dotyczące partii, takie jak informacje o dostawcy lub specyficzne cechy
Komentarze: Notatki o partii, które mogą być istotne w przyszłości
Tagi: Etykiety, które można zastosować do filtrowania partii w celu wyświetlania lub przy wyborze źródeł części do produkcji
Załączniki: Istotne dokumenty, takie jak faktury, raporty z inspekcji lub wyniki testów

Dzięki kontroli partii, PartsBox umożliwia precyzyjne śledzenie części w całym procesie zarządzania stanami magazynowymi. Jest to szczególnie przydatne przy zarządzaniu częściami o ograniczonym okresie trwałości, zapewnianiu identyfikowalności w przypadku problemów z jakością lub spełnianiu wymogów regulacyjnych.

Gdy części są zużywane podczas montażu lub przenoszone między lokalizacjami magazynowymi, rejestrowana jest konkretna partia, co pozwala zachować pełną historię użycia każdej partii. To szczegółowe śledzenie pozwala na łatwiejszą identyfikację i izolację problemów, jeśli wystąpią.

Kontrola partii w PartsBox zapewnia dodatkową warstwę kontroli i widoczności nad stanami magazynowymi części elektronicznych, umożliwiając bardziej wydajne i dokładne zarządzanie częściami.

Lokalizacja to miejsce, w którym można przechowywać komponenty. Może to być pokój, szuflada, półka, pudełko, przegródka w pudełku lub cokolwiek innego. Sposób organizacji przechowywania zależy od Ciebie. Niektórzy wrzucają wszystkie swoje części do dwóch lub trzech pudełek, a inni stosują bardziej szczegółowe podejście.

Możesz nazwać swoje lokalizacje magazynowe dowolnie, ale istnieje sugerowany schemat nazewnictwa:

Zacznij od litery. Możesz użyć b dla pudełek (z przegródkami), ale możesz mieć też półki (z rolkami) lub szafki z szufladami. Następnie dwucyfrowa liczba, która jest numerem twojego pudełka, półki, szafki lub szuflady. Następnie, jeśli lokalizacja ma podprzegródki, używamy systemu szachownicy: a1, a2, b1, b2 i tak dalej, w zależności od rozmiaru siatki. Daje to nazwy takie jak 'b01-a4', co oznacza 'pudełko 1, rząd a, kolumna 4', lub 's12-l1-r2', co oznacza 'półka 12, poziom 1, rolka 2'. Używaj czegokolwiek, co pozwoli ci łatwo znaleźć komponenty.

Książki z próbkami rezystorów lub kondensatorów mogą być oznaczane jak pudełka, bez podprzegródek, ponieważ łatwo jest znaleźć konkretną wartość wewnątrz książki z próbkami.

Nazwy twoich lokalizacji mogą być zmienione w dowolnym momencie, ale wybieraj je ostrożnie, ponieważ po wydrukowaniu etykiet/naklejek ich zmiana staje się nieco trudniejsza.

Firmy współpracujące z CM/EMS (producentami kontraktowymi) często poprzedzają niektóre swoje lokalizacje magazynowe nazwą producenta, aby móc łatwo filtrować lokalizacje i widzieć, co CM ma w tej chwili na stanie.

Z drugiej strony, firmy CM/EMS często poprzedzają nazwy niektórych miejsc przechowywania nazwami klientów, aby uzyskać miejsca przechowywania przypisane do klienta dla części powierzonych.

Pola niestandardowe zapewniają elastyczny sposób przechowywania i organizowania ustrukturyzowanych danych dla różnych obiektów w PartsBox. Pola niestandardowe można dodawać do części, partii, lokalizacji magazynowych, zamówień, projektów, pozycji projektu (BOM) i produkcji.

W przeciwieństwie do notatek czy komentarzy, pola niestandardowe są ustrukturyzowane, indeksowane do wyszukiwania i mogą być używane w kolumnach tabel i filtrowaniu w całej aplikacji. Pozwala to na definiowanie i przechowywanie dodatkowych atrybutów specyficznych dla potrzeb twojej organizacji, przepływów pracy lub wymagań branżowych.

Kilka przykładów wykorzystania pól niestandardowych:

Dla części: numery części dystrybutora, poziomy niezawodności, status zgodności środowiskowej
Dla lokalizacji magazynowych: zakresy temperatur, poziomy ochrony ESD, informacje o własności, poziom MSL
Dla partii: numery serii dostawcy, daty ważności, status kontroli jakości
Dla zamówień: status zatwierdzenia, metody wysyłki, dokumentacja celna
Dla projektów: kierownicy projektów, etapy rozwoju, zatwierdzenia regulacyjne
Dla montaży: numery serii, identyfikatory linii produkcyjnej, status kontroli jakości

Pola niestandardowe są w pełni zintegrowane z interfejsem PartsBox i mogą być:

Dodawane do widoków tabeli jako kolumny
Eksportowane w plikach PDF lub CSV
Używane do wyszukiwania
Używane w filtrach

Podczas pracy z wieloma elementami można wykonywać operacje zbiorcze na polach niestandardowych:

Ustaw pole niestandardowe: Dodaj lub zaktualizuj wartość pola niestandardowego we wszystkich wybranych elementach jednocześnie
Zmień nazwę pola niestandardowego: Zmień nazwę pola niestandardowego we wszystkich wybranych elementach
Usuń pole niestandardowe: Usuń pole niestandardowe ze wszystkich wybranych elementów

Aby użyć tych operacji:

Wybierz wiele elementów w tabeli za pomocą pól wyboru
Użyj menu akcji masowych, aby wybrać operację na polach niestandardowych
Postępuj zgodnie z instrukcjami, aby zakończyć operację

Te operacje zbiorcze są dostępne dla części, partii, lokalizacji magazynowych, zamówień, projektów, wpisów projektów i budów.

PartsBox pozwala na dołączanie dowolnych plików do części, partii, projektów, lokalizacji, zamówień, ofert lokalnych i produkcji. Ta funkcja jest przydatna do utrzymywania wszystkich istotnych informacji w uporządkowany i łatwo dostępny sposób. Niektóre typowe przykłady plików, które możesz chcieć dołączyć, to:

Noty katalogowe komponentów elektronicznych
Modele 3D CAD części mechanicznych
Faktury i listy przewozowe dla zamówień
Dokumenty kontroli jakości i raporty z testów
Zdjęcia produktów i obrazy
Noty aplikacyjne i projekty referencyjne
Certyfikaty zgodności (CoC) i karty charakterystyki materiałów (MSDS)

Dołączając te pliki bezpośrednio do odpowiednich elementów w PartsBox, możesz mieć pewność, że ważne informacje są zawsze pod ręką. Nie musisz martwić się o konwencje nazewnictwa, struktury katalogów ani pamiętać, gdzie pliki są przechowywane na serwerze.

Załączniki są bezpiecznie przechowywane w chmurze i można uzyskać do nich dostęp z dowolnego miejsca.

Podczas przeglądania strony szczegółów elementu z załącznikami, zobaczysz listę wszystkich załączonych plików. Kliknięcie nazwy pliku spowoduje pobranie załącznika na Twój komputer. Możesz również zmienić nazwy załączników lub usunąć je, jeśli nie są już potrzebne.

Wykorzystując funkcję załączników w PartsBox, możesz utrzymać całą niezbędną dokumentację zorganizowaną i połączoną z odpowiednimi elementami w twoich stanach magazynowych. Oszczędza to czas i zapewnia, że każdy w twoim zespole ma dostęp do potrzebnych informacji.

W PartsBox zamówienia reprezentują zakupy części od dostawców. Każde zamówienie przechodzi przez trzy różne stany:

Otwarte (Open): Kiedy zamówienie jest tworzone po raz pierwszy, zaczyna się w stanie "Otwarte". Możesz swobodnie modyfikować zamówienie, dodając lub usuwając pozycje w razie potrzeby. Pozwala to na stopniowe budowanie zamówienia przed wysłaniem go do dostawcy.
Ordered (Zamówione): Po sfinalizowaniu zamówienia i złożeniu go u dostawcy, zamówienie przechodzi w stan "Ordered". Oznacza to, że zamówienie zostało wysłane i oczekujesz na przetworzenie oraz wysyłkę części przez dostawcę. W tym stanie zamówienie nie może być już modyfikowane.
Otrzymane (Received): Po wysłaniu zamówienia przez dostawcę i otrzymaniu wszystkich części, zamówienie automatycznie przechodzi w stan "Otrzymane". To przejście następuje, gdy oznaczysz wszystkie pozycje w zamówieniu jako otrzymane w PartsBox. Stan "Otrzymane" oznacza, że zamówienie jest kompletne, a wszystkie części zostały dodane do Twoich stanów magazynowych.

Projekt w PartsBox reprezentuje listę materiałową (BOM), która jest spisem komponentów wymaganych do zbudowania urządzenia elektronicznego lub podzespołu. Każdy projekt odpowiada konkretnemu projektowi lub produktowi.

Projekty służą wielu celom w PartsBox:

Budowanie urządzeń: Kiedy jesteś gotowy do produkcji urządzenia, możesz utworzyć budowę z projektu. Śledzi to proces produkcji, zarządza stanami magazynowymi i zapewnia dostępność wszystkich niezbędnych komponentów.
Szacowanie kosztów: PartsBox oblicza cenę BOM-u projektu, dostarczając szacunkowy całkowity koszt komponentów. Pomaga to w decyzjach dotyczących wyceny produktu i zarządzaniu kosztami produkcji.
Podzespoły: Projekty mogą reprezentować podzespoły, które zostaną włączone do większych urządzeń lub systemów. Po ukończeniu projektu podzespołu, wyprodukowane elementy stają się dostępne jako stan magazynowy, który może być używany jako komponenty w innych projektach. To hierarchiczne podejście wspiera zarządzanie złożonymi produktami z wieloma poziomami montażu.

Produkcja (build) reprezentuje wynik budowania projektu. Zwykle odpowiada partii urządzeń, które zostały wyprodukowane lub są w trakcie produkcji. PartsBox obsługuje produkcję jednoetapową i wieloetapową, a produkcja wieloetapowa może być w toku (jeszcze nie zakończona).

Oferty od dostawców/dystrybutorów mogą być dołączane do części, aby wykorzystać je przy wycenie projektów wymagających danej części. Oferty mogą mieć wiele progów cenowych, a także okresy ważności (daty wygaśnięcia), minimalną ilość zamówienia (MOQ) i wielokrotności zamówienia.

Lista zakupowa to skonsolidowana lista części wymaganych do zbudowania jednego lub więcej projektów, oparta na zestawieniu materiałowym (BOM) dla każdego projektu i określonych ilościach produkcyjnych. Reprezentuje ona komponenty, które musisz zamówić, aby zrealizować zaplanowane produkcje.

Aby utworzyć listę zakupów, dodajesz projekty do koszyka, określając ilość każdego projektu, którą zamierzasz zbudować. PartsBox następnie łączy poszczególne BOM-y, mnożąc ilości komponentów przez ilości budowy, i scala je w jedną listę. Ten proces usuwa duplikaty wspólnych komponentów w projektach, co skutkuje jednolitą listą wszystkich części, które musisz kupić.

Lista zakupów zapewnia przejrzysty przegląd wymagań zakupowych, ułatwiając zarządzanie stanami magazynowymi i planowanie zamówień. Uwzględnia ona bieżące stany magazynowe, wskazując, które części należy zamówić i w jakich ilościach.

Po przejrzeniu i sfinalizowaniu listy zakupów możesz przystąpić do tworzenia zamówień u dostawców bezpośrednio z listy. PartsBox pomaga wybrać najlepszych dostawców w oparciu o Twoje preferencje, takie jak cena, dostępność i czas realizacji. W razie potrzeby możesz podzielić listę zakupów na wiele zamówień u dostawców, optymalizując proces zakupowy i redukując koszty.

Raporty pozwalają uzyskać przeglądowe informacje o Twoich danych.

Jak wszystko inne w PartsBox, raporty aktualizują się w czasie rzeczywistym. Przykładowo, jeśli masz otwarty raport 'Niski stan magazynowy', a ktoś inny usunie zapas (co spowoduje spadek stanu dla konkretnego komponentu poniżej progu), Twój raport zostanie natychmiast zaktualizowany.

PartsBox oblicza wartość twoich stanów magazynowych części, używając cen zakupu wprowadzonych podczas dodawania zapasów. Zrozumienie sposobu działania tej wyceny pomaga w raportowaniu finansowym i zarządzaniu zapasami.

Dla każdej części PartsBox śledzi:

Wartość zakupu: Całkowita kwota zapłacona za wszystkie dodane stany magazynowe. Reprezentuje to rzeczywiste pieniądze wydane na nabycie części.
Średnia cena zakupu: Obliczana na podstawie wszystkich operacji dodawania stanów magazynowych, w których wprowadzono cenę. Jest to średni ważony koszt jednostkowy.
Wartość całkowita: Szacowana bieżąca wartość posiadanych stanów magazynowych, obliczana jako: średnia cena zakupu × bieżąca ilość na stanie.

Gdy włączona jest kontrola partii, PartsBox śledzi dokładną cenę zakupu dla każdej partii. Zapewnia to precyzyjne informacje o kosztach dla każdej partii:

Każda partia zachowuje swoją pierwotną cenę zakupu, co pozwala na dokładne śledzenie kosztów
Gdy części są używane w produkcjach, koszt jest przypisywany na podstawie konkretnych zużytych partii
Podziały partii dziedziczą koszt z partii nadrzędnej
Raporty pokazują dokładne wartości oparte na rzeczywistych kosztach partii

Ta dokładna wycena jest szczególnie przydatna do:

Dokładnych obliczeń kosztu własnego sprzedaży (COGS)
Zgodności ze standardami księgowymi wymagającymi precyzyjnej wyceny stanów magazynowych
Śledzenia różnic kosztów między różnymi partiami zakupowymi

Bez kontroli partii, PartsBox używa metody średniego kosztu do wyceny stanów magazynowych:

Wszystkie stany magazynowe części są traktowane jako zamienne (fungible)
Średnia cena zakupu jest obliczana ze wszystkich zakupów
Gdy stan magazynowy jest usuwany, jest wyceniany według aktualnej średniej ceny
Ta metoda zapewnia rozsądne przybliżenie, gdy dokładne śledzenie partii nie jest wymagane

Podczas budowania projektów PartsBox określa, które fizyczne stany magazynowe zostaną użyte, na podstawie strategii wyboru źródła części. Wpływa to na to, które partie są zużywane jako pierwsze:

FIFO (First-In First-Out): Używa najstarszych zapasów jako pierwszych (według daty nabycia)
LIFO (Last-In First-Out): Używa najnowszych zapasów jako pierwszych
Ostatnio używane: Używa ostatnio używanych partii jako pierwszych
Największa partia pierwsza: Zużywa większe partie przed mniejszymi
Najmniejsza partia pierwsza: Zużywa mniejsze partie przed większymi

Zauważ, że strategia wyboru źródła określa, które fizyczne stany magazynowe są zużywane podczas produkcji. Przy włączonej kontroli partii wpływa to na to, koszty których konkretnych partii są przypisywane do każdej produkcji. Bez kontroli partii stany magazynowe są traktowane jako zamienne, a średni koszt ma zastosowanie niezależnie od tego, które fizyczne stany magazynowe są zużywane.

PartsBox wspiera współpracę poprzez koncepcję organizacji (firm). Firma lub organizacja w PartsBox reprezentuje współdzieloną bazę danych, do której dostęp może mieć wielu użytkowników jednocześnie. Pozwala to zespołom na wspólną pracę nad zarządzaniem stanami magazynowymi części elektronicznych, zakupami i produkcją.

Kiedy tworzysz firmę lub organizację w PartsBox, możesz zaprosić innych użytkowników do dołączenia i współpracy. Liczba użytkowników, którzy mogą uzyskać dostęp do bazy danych firmy, zależy od twojego planu subskrypcji. Jeśli potrzebujesz pomieścić więcej użytkowników, możesz odpowiednio zaktualizować swój plan.

Aby przyznać komuś dostęp do bazy danych firmy, ta osoba musi najpierw utworzyć konto w PartsBox. Gdy posiada już konto, administrator firmy może ją zaprosić i przyznać odpowiednie prawa dostępu. Pozwala to kontrolować, kto ma dostęp do danych twojej firmy i jakie działania może wykonywać.

Oprócz baz danych firmowych, każdy użytkownik PartsBox posiada również bezpłatną prywatną bazę danych do użytku osobistego. Ta prywatna baza danych jest oddzielona od wszelkich baz danych firmowych, do których możesz mieć dostęp. Możesz łatwo przełączać się między swoją prywatną bazą danych a dowolnymi bazami danych firmowych za pomocą przełącznika baz danych znajdującego się u góry ekranu aplikacji PartsBox. Przełącznik wyświetla nazwę aktualnie wybranej bazy danych.

PartsBox oferuje elastyczne opcje kontroli dostępu, aby zapewnić, że użytkownicy mają odpowiednie uprawnienia w oparciu o ich role i obowiązki w firmie. Firma zawsze ma co najmniej jednego użytkownika 'admin', który posiada najwyższy poziom kontroli i może zarządzać informacjami rozliczeniowymi oraz przyznawać lub odbierać dostęp innym użytkownikom.

Dla planów bez kontroli dostępu opartej na rolach (RBAC), PartsBox zapewnia trzy podstawowe poziomy dostępu:

Admin: Użytkownicy z dostępem administratora mają pełną kontrolę nad systemem. Mogą odczytywać i zapisywać dane w bazie danych, zarządzać dostępem użytkowników, modyfikować informacje rozliczeniowe, usuwać wszystkie dane i anulować subskrypcję. Administratorzy mają najwyższy poziom odpowiedzialności i powinni być starannie przydzielani.
Odczyt/Zapis: Użytkownicy z dostępem do odczytu i zapisu mogą przeglądać i modyfikować dane w bazie, takie jak tworzenie i aktualizowanie części, lokalizacji magazynowych, projektów i produkcji. Nie mogą jednak zarządzać kontami użytkowników, informacjami rozliczeniowymi ani subskrypcją. Ten poziom jest odpowiedni dla użytkowników, którzy aktywnie pracują ze stanami magazynowymi i muszą wprowadzać zmiany.
Tylko do odczytu: Użytkownicy z dostępem tylko do odczytu mogą przeglądać dane w bazie, ale nie mogą wprowadzać żadnych modyfikacji. Ten poziom jest odpowiedni dla użytkowników, którzy potrzebują dostępu do informacji w celach referencyjnych, ale nie wymagają możliwości wprowadzania zmian.

W przypadku planów z kontrolą dostępu opartą na rolach (RBAC), PartsBox oferuje bardziej szczegółowe i konfigurowalne podejście do zarządzania dostępem. Dzięki RBAC firmy mogą definiować dowolną liczbę ról i przypisywać je użytkownikom w oparciu o ich konkretne obowiązki. Każda rola definiuje uprawnienia do poszczególnych operacji, takich jak tworzenie części, dodawanie stanów magazynowych lub wykonywanie budowania (builds).

RBAC pozwala na precyzyjną kontrolę uprawnień, umożliwiając firmom tworzenie ograniczonych ról z restrykcyjnym dostępem. Na przykład rola 'Przyjmowanie' mogłaby być zdefiniowana tak, aby pozwalać użytkownikom na dodawanie i przenoszenie stanów magazynowych, ale nie na modyfikowanie projektów czy wykonywanie budów. Ta rola byłaby odpowiednia dla pracowników odpowiedzialnych za przyjmowanie i organizowanie przychodzących zapasów.

Podobnie można utworzyć rolę „Produkcja”, aby umożliwić użytkownikom wykonywanie budów ze zdefiniowanych projektów, ale nie modyfikowanie samych projektów. Ta rola byłaby przydatna dla pracowników zaangażowanych w proces produkcyjny, którzy muszą montować produkty w oparciu o ustalone projekty.

W większych organizacjach utrzymywanie niezmiennego śladu rewizyjnego wszystkich modyfikacji bazy danych jest często konieczne dla zgodności z przepisami i identyfikowalności. Jest to szczególnie ważne dla firm podlegających regulacjom takim jak US FDA Title 21 CFR Part 11, które nakładają surowe wymagania dotyczące prowadzenia dokumentacji i integralności danych.

Nawet w przypadku braku prawnych zobowiązań, wiele firm decyduje się na wdrożenie ścieżki audytu jako najlepszej praktyki w celu zapewnienia odpowiedzialności i ułatwienia analizy przyczyn źródłowych w przypadku problemów lub rozbieżności.

Plany PartsBox z funkcją Dziennika Zdarzeń (Audit Trail) automatycznie rejestrują szczegółową historię każdej zmiany dokonanej w bazie danych. Każdy wpis w dzienniku zdarzeń zawiera:

Dokładny znacznik czasu wystąpienia modyfikacji
Konto użytkownika odpowiedzialne za zmianę
Szczegółowe dane opisujące specyficzny charakter modyfikacji

Ta informacja zapewnia kompleksowy i szczegółowy widok ewolucji bazy danych w czasie, umożliwiając administratorom odtworzenie sekwencji zdarzeń i zrozumienie kontekstu każdej zmiany.

Dane ścieżki audytu można łatwo wyeksportować z PartsBox w formacie odpowiednim do podpisu cyfrowego i długoterminowej archiwizacji. Te wyeksportowane dane służą jako weryfikowalny zapis historii systemu, który może być użyty do wykazania zgodności z odpowiednimi przepisami podczas audytów lub inspekcji.

W procesie montażu urządzeń elektronicznych przy użyciu maszyn pick-and-place SMT (technologia montażu powierzchniowego), pewien procent części (komponentów) zostanie nieuchronnie utracony lub odrzucony. Wynika to z nieodłącznych ograniczeń i niedoskonałości zautomatyzowanego procesu montażu.

Ponadto, konstrukcja mechaniczna podajników taśmowych używanych w tych maszynach wymaga minimalnej długości taśmy, zwanej "rozbiegówką", która musi być obecna, zanim maszyna będzie mogła automatycznie pobierać części z taśmy. Części zawarte w tej rozbiegówce są w rzeczywistości niewykorzystane i przyczyniają się do ogólnych strat (attrition) części.

Straty części (attrition), zwane również marnotrawstwem części, są ważnym czynnikiem do rozważenia przy planowaniu produkcji i zarządzaniu stanami magazynowymi. Niewzięcie pod uwagę strat może prowadzić do nieoczekiwanych braków i opóźnień w produkcji.

PartsBox rozwiązuje ten problem, umożliwiając użytkownikom ustawienie parametrów strat produkcyjnych (attrition) dla poszczególnych części. Ta funkcja pozwala użytkownikom określić oczekiwany procent utraty części podczas procesu montażu, a także minimalną ilość części wymaganą do uwzględnienia taśmy rozbiegowej.

Ustawiając dokładne parametry strat (attrition), użytkownicy mogą zapewnić, że wystarczająca ilość każdej części jest dostępna do ukończenia serii produkcyjnej, biorąc pod uwagę przewidywane straty. PartsBox automatycznie dostosuje wymagane stany magazynowe w oparciu o te ustawienia strat, pomagając zapobiegać niedoborom i utrzymać nieprzerwany przepływ produkcji.

Wiele części ma dedykowaną lokalizację „domową”, w której zawsze powinny być przechowywane. PartsBox pozwala przypisać domyślną lokalizację przechowywania do dowolnej części, co zapewnia dwie korzyści:

Automatyczny wybór wstępny: Podczas dodawania stanu magazynowego do części z ustawioną domyślną lokalizacją, ta lokalizacja zostanie automatycznie wybrana w selektorze lokalizacji magazynowej. Oszczędza to czas i zmniejsza ryzyko przypadkowego umieszczenia części w niewłaściwej lokalizacji.
Obowiązkowe wymuszanie: Opcjonalnie możesz oznaczyć domyślną lokalizację jako obowiązkową. Po włączeniu tej opcji stany magazynowe dla tej części mogą być dodawane tylko do domyślnej lokalizacji, co całkowicie zapobiega pomyłkom.

Aby ustawić domyślną lokalizację przechowywania dla części:

Przejdź do strony szczegółów części
Przejdź do „Ustawienia”
Wybierz zakładkę „Przechowywanie”
Wybierz domyślną lokalizację przechowywania z listy rozwijanej
Opcjonalnie zaznacz „Lokalizacja jest obowiązkowa”, aby wymusić wybór lokalizacji

Domyślna lista rozwijana lokalizacji magazynowej pokazuje tylko lokalizacje, które mogą przyjąć część. Lokalizacje, które są pełne, zarchiwizowane lub ograniczone (takie jak lokalizacje jednoczęściowe zawierające już inną część) nie pojawią się na liście.

Podczas dodawania stanów magazynowych, jeśli część ma ustawioną domyślną lokalizację, PartsBox podświetli to w selektorze lokalizacji przechowywania. Jeśli lokalizacja jest obowiązkowa, inne opcje zostaną wyłączone, zapewniając, że część trafi do wyznaczonej lokalizacji.

Ta funkcja jest szczególnie przydatna dla:

Części z dedykowanymi pojemnikami lub szufladami
Komponenty o wysokiej wartości, które wymagają kontrolowanego przechowywania
Części, które muszą być przechowywane w określonych warunkach środowiskowych
Zapewnienie spójności, gdy wiele osób dodaje stany magazynowe

W produkcji elektroniki często zdarza się, że część ma możliwe zamienniki: funkcjonalnie równoważne komponenty, które mogą być używane zamiennie. PartsBox zapewnia kilka sposobów definiowania zamienników, z których każdy ma własną semantykę i przypadki użycia.

Metaczęści pozwalają grupować kilka zamiennych części (zwanych częściami członkowskimi) pod jedną nazwą. Ta nazwa może być następnie używana w Projektach i BOM-ach. Metaczęści to logiczne grupy, które zapewniają zbiorczy widok stanów magazynowych dla wszystkich ich części członkowskich. Umożliwiają również alerty o niskim stanie magazynowym na poziomie metaczęści.

Dobrym przykładem, kiedy użyć metaczęści, są komponenty takie jak 'TPS61161DRVR' i 'TPS61161DRVT'. To ta sama część, tylko w innym opakowaniu. Tworząc metaczęść o nazwie 'TPS61161DRV' i używając tej nazwy w swoich BOM-ach, możesz zarządzać ich stanami magazynowymi tak, jakby były jedną częścią. Metaczęść 'TPS61161DRV' pokaże połączony stan magazynowy dla obu wariantów opakowania.

Zamienniki części umożliwiają wskazanie, że inna część może zostać użyta zamiast bieżącej. W przeciwieństwie do metaczęści, zamienniki części nie zapewniają grupowania stanów magazynowych. Stany magazynowe dla każdej części są nadal zarządzane niezależnie.

Zamienniki części są szczególnie przydatne w przypadku elementów pasywnych, które często mają funkcjonalne odpowiedniki, którymi niekoniecznie chcesz zarządzać jako pojedynczą pozycją magazynową. Definiując zamienniki części, możesz wskazać, że inna część może być użyta zamiast bieżącej w każdym Projekcie, pozycji BOM i pozycji listy zakupów, globalnie.

Czasami część może zostać zastąpiona dla konkretnej pozycji BOM w projekcie, ale niekoniecznie gdziekolwiek indziej. Tutaj wkraczają zamienniki BOM.

Zamienniki BOM pozwalają zdefiniować część zastępczą dla konkretnego wpisu BOM w projekcie. To zastępstwo dotyczy tylko tego konkretnego wpisu BOM i nie wpływa na użycie części w innych projektach lub BOM-ach.

Podczas budowania lub kupowania, PartsBox łączy informacje o wszystkich powyższych typach zamienników, aby stworzyć kompleksową listę wszystkich możliwych zamienników dla danego wpisu BOM lub wpisu na liście zakupów.

Ta potężna funkcja zapewnia maksymalną elastyczność w pozyskiwaniu i wykorzystywaniu komponentów, przy jednoczesnym zachowaniu ścisłej kontroli nad stanami magazynowymi i produkcją.

Używając metaczęści, zamienników części i zamienników BOM, możesz zoptymalizować zarządzanie stanami magazynowymi, zmniejszyć ryzyko braków magazynowych i zapewnić, że Twoje projekty będą mogły zostać zbudowane, nawet jeśli konkretna część stanie się niedostępna.

Lokalizacje magazynowe w PartsBox reprezentują fizyczne miejsca, w których przechowywane są części, takie jak pudełka, półki lub regały. Aby utworzyć nową lokalizację magazynową, przejdź do sekcji Magazyn w menu głównym i kliknij przycisk 'Utwórz'. PartsBox oferuje cztery metody tworzenia lokalizacji magazynowych:

Pojedyncza lokalizacja: Ta metoda służy do utworzenia pojedynczej lokalizacji magazynowej o określonej nazwie. Jest odpowiednia, gdy musisz dodać tylko jedną lokalizację, taką jak pojedyncze pudełko lub półka. Wpisz żądaną nazwę lokalizacji i kliknij „Utwórz”. Możesz również oznaczyć lokalizację jako przeznaczoną tylko dla jednej części.
Rząd: Metoda Rzędu służy do tworzenia liniowego układu miejsc przechowywania, oznaczonych liczbami lub literami. Jest to przydatne, gdy masz serię pudełek lub przegródek ułożonych w rzędzie. Określ prefiks dla nazw lokalizacji, początkowy i końcowy numer lub literę, a następnie kliknij 'Utwórz'. Na przykład, wpisanie prefiksu „pudelko”, numeru początkowego 1 i numeru końcowego 5 utworzy lokalizacje o nazwach „pudelko1”, „pudelko2”, „pudelko3”, „pudelko4” i „pudelko5”.
Siatka: Metoda siatki pozwala na stworzenie dwuwymiarowej tablicy lokalizacji, używając liter lub cyfr dla wierszy i kolumn. Jest to przydatne do organizowania przechowywania w strukturze przypominającej siatkę, takiej jak półka z wieloma rzędami i kolumnami. Wpisz prefiks, etykiety wierszy i kolumn, a następnie kliknij 'Utwórz'. Na przykład, przy prefiksie "półka", etykietach wierszy "A,B" i etykietach kolumn "1,2", zostaną utworzone następujące lokalizacje: "półka-A1", "półka-A2", "półka-B1", "półka-B2".
Siatka 3D: Metoda Siatki 3D rozszerza koncepcję Siatki, tworząc trójwymiarową tablicę lokalizacji magazynowych. Jest to odpowiednie dla złożonych układów magazynowych, takich jak wielopoziomowe regały z rzędami i kolumnami. Określ prefiks, etykiety poziomów, rzędów i kolumn, a następnie kliknij 'Utwórz'. Przykładowo, prefiks "regal", etykiety poziomów "1,2", etykiety rzędów "A,B" i etykiety kolumn "1,2" wygenerują lokalizacje magazynowe takie jak "regal-1-A1", "regal-1-A2", "regal-1-B1", "regal-1-B2", "regal-2-A1" i tak dalej.

Po utworzeniu lokalizacji możesz przypisać do nich części, co ułatwia śledzenie fizycznego położenia twoich stanów magazynowych. Lokalizacje można zmieniać po utworzeniu, aby lepiej odzwierciedlały ich zawartość lub przeznaczenie. Jednak lokalizacji nie można usunąć. Zamiast tego możesz zarchiwizować lokalizację, co ukryje ją z widoku, ale nadal zachowa ją (wraz z jej historią) w bazie danych. Zapewnia to, że dane historyczne o lokalizacji i powiązanych z nią częściach są zachowane dla przyszłych odniesień lub celów audytowych.

W PartsBox części i stany magazynowe są zarządzane oddzielnie. Najpierw utwórz część, wprowadzając jej szczegóły i specyfikacje. Następnie dodaj ilości magazynowe, aby śledzić fizyczne zapasy. Części bez stanów magazynowych są nadal użyteczne - na przykład możesz dodać je do BOM-ów (List Materiałowych), aby obliczyć koszty projektu i wygenerować szacunki cenowe.

Aby dodać nową część, przejdź do sekcji Części w menu głównym i użyj przycisku „Utwórz”, aby otworzyć okno dialogowe tworzenia części.

Pole 'Typ części' określa rodzaj części, która zostanie utworzona:

'Część powiązana': Użyj dla komponentów z unikalnym numerem części producenta (MPN).
'Część lokalna': Użyj dla komponentów ogólnych i wszystkiego innego, co musi być śledzone.
'Metaczęść': Użyj, gdy musisz stworzyć wirtualną część reprezentującą kilka równoważnych opcji części (zamienników).

Dla użytkowników komercyjnych możliwe jest natychmiastowe przypisanie lokalnego (wewnętrznego/firmowego) numeru części do części powiązanej.

Istnieją dwie metody wyszukiwania części powiązanych:

Dopasuj dokładną nazwę części (MPN): Początek nazwy części musi pasować (wyszukiwanie prefiksowe). Na przykład „TPS40210” będzie pasować do „TPS40210DGQ”. Jest to preferowana metoda dopasowywania części.
Szukaj: Jest to wyszukiwanie rozmyte, przydatne w przypadku zapytań takich jak „adafruit 1063”.

Po wprowadzeniu wyszukiwanego hasła i kliknięciu „Dopasuj” lub „Szukaj”, zostaną wyświetlone wyniki. Wybierz część, która dokładnie odpowiada Twoim wymaganiom, zwracając szczególną uwagę na drobne różnice w nazewnictwie, ponieważ mogą one wskazywać na istotne różnice w rzeczywistych komponentach. Po wybraniu wyniku zostaną wyświetlone jego specyfikacje, a obok każdego komponentu zostanie udostępniony link do karty katalogowej, jeśli jest dostępna.

Podczas tworzenia części lokalnych wymagana jest tylko nazwa części; wszystkie inne pola są opcjonalne.

Niektóre plany pozwalają na przesyłanie i dołączanie kart katalogowych, obrazów, modeli CAD i innych informacji do części. Odbywa się to po utworzeniu części.

Aby utworzyć metaczęść, podaj nazwę i opcjonalnie footprint oraz opis. Nowo utworzona metaczęść będzie pusta, co oznacza, że nie będzie zawierać żadnych części składowych (zamienników). Będą one musiały zostać dodane później, albo za pomocą przycisku \"Dodaj część\" na ekranie informacyjnym metaczęści, albo poprzez wybranie wielu części w głównej tabeli części i użycie opcji \"Zaznaczone | Dodaj do metaczęści\".

Jeśli masz istniejącą część ze stanem magazynowym, ofertami i historią użycia, którą chcesz zamienić w metaczęść, możesz ją przekonwertować zamiast tworzyć nową pustą metaczęść. Jest to przydatne, gdy zdasz sobie sprawę, że część, której używałeś, powinna w rzeczywistości reprezentować grupę wymiennych alternatyw.

Część można przekonwertować na metaczęść, jeśli nie jest jeszcze metaczęścią, nie jest podzespołem i nie jest zarchiwizowana.

Jak przeliczyć:

Przejdź do ekranu informacji o części
Kliknij "Inne operacje"
Kliknij "Konwertuj na metaczęść"
Przejrzyj podgląd pokazujący, ile wpisów w projektach i listach zostanie zaktualizowanych
Opcjonalnie zmień nazwę metaczęści (domyślnie jest to nazwa oryginalnej części)
Opcjonalnie zaznacz "Dołącz zamienniki jako członków", aby dodać istniejące zamienniki jako członków metaczęści
Jeśli część ma załączniki, opcjonalnie zaznacz "Przenieś załączniki do metaczęści"
Kliknij "Konwertuj"

Co dzieje się podczas konwersji:

Tworzona jest nowa metaczęść o podanej nazwie
Oryginalna część staje się członkiem nowej metaczęści
Pola skopiowane do metaczęści: nazwa, opis, notatki, footprint, tagi i pola niestandardowe
Pola CAD (symbole/footprinty/referencje KiCad, referencje biblioteczne/footprinty Altium) są przenoszone do metaczęści i usuwane z oryginalnej części
Jeśli część ma obraz, jest on kopiowany do metaczęści (obie zachowują obraz)
Załączniki są opcjonalnie przenoszone do metaczęści (jeśli zaznaczysz opcję)
Bieżące wpisy projektów i list są aktualizowane, aby odwoływać się do metaczęści
Referencje zamienników innych części, które wskazywały na tę część, są aktualizowane, aby odwoływać się do metaczęści
Jeśli zaznaczono "Dołącz zamienniki jako członków", wszystkie ważne zamienniki stają się członkami nowej metaczęści
Zablokowane oferty na wpisach są czyszczone

Co pozostaje bez zmian:

Stany magazynowe, partie i oferty pozostają przy oryginalnej części (teraz będącej członkiem metaczęści)
Wpisy historii budowy pozostają niezmienione (odwołują się do części w momencie budowy)
Odniesienia do zamienników na poziomie wpisu nie są zmieniane (są one specyficzne dla każdego wpisu)

Gdy część staje się przestarzała lub wycofana z produkcji, możesz chcieć zastąpić ją inną częścią we wszystkich swoich projektach. Zamiast edytować każdy wpis projektu indywidualnie, możesz użyć operacji "Zastąp w projektach", aby zrobić to w jednym kroku.

Jak wymienić:

Przejdź do ekranu informacji o części (części, którą chcesz zamienić)
Kliknij „Inne operacje”
Kliknij „Zamień w projektach”
Wybierz część zamienną za pomocą selektora części
Opcjonalnie zaznacz „Zamień również w referencjach zamienników na poziomie wpisu”, jeśli chcesz, aby referencje zamienników w poszczególnych wpisach również zostały zaktualizowane
Kliknij „Zamień”

Co dzieje się podczas wymiany:

Wszystkie bieżące pozycje projektu, które odwołują się do tej części, są aktualizowane, aby odwoływać się do części zamiennej
Zablokowane oferty na dotkniętych pozycjach są usuwane (ponieważ część uległa zmianie, wcześniej zablokowane oferty nie mają już zastosowania)
Jeśli zaznaczono „Zamień również w odwołaniach do zamienników na poziomie pozycji”, wszelkie odwołania do zamienników na poziomie pozycji wskazujące na tę część są aktualizowane, aby wskazywać na część zamienną

Co pozostaje bez zmian:

Oryginalna część sama w sobie nie jest modyfikowana ani usuwana — pozostaje na liście części ze wszystkimi danymi
Zamienniki na poziomie części nie są zmieniane
Wpisy na listach (listy zakupowe) nie są naruszane
Wpisy historii produkcji pozostają niezmienione (odwołują się do części w momencie produkcji)

Jeśli chcesz wymienić część tylko w określonych projektach, a nie we wszystkich, możesz to zrobić z listy Projektów, używając wyboru zbiorczego.

Jak zamienić w wybranych projektach:

Przejdź do listy Projektów
Wybierz jeden lub więcej projektów za pomocą pól wyboru
Kliknij „Wybrane...”
Kliknij „Zamień część...”
Wybierz część źródłową (część, którą chcesz zamienić) — wybierak części jest filtrowany tak, aby pokazywać tylko części faktycznie używane w wybranych projektach
Wybierz część zamienną
Opcjonalnie zaznacz „Zamień również w odniesieniach do zamienników na poziomie wpisu”
Kliknij „Zamień”

Jest to przydatne, gdy zamiennik części dotyczy tylko określonych projektów lub gdy chcesz wprowadzać zmianę stopniowo, projekt po projekcie.

Obowiązują te same zachowania, co w przypadku globalnej zamiany: zablokowane oferty na dotkniętych pozycjach są usuwane, pozycje list i historia produkcji nie są zmieniane, a oryginalna część nie jest modyfikowana ani usuwana.

Istnieją dwa sposoby na usunięcie części:

Z ekranu informacji o części, przechodząc do "Inne operacje" i klikając przycisk "Usuń część".
Z tabeli części, wybierając wiele części i wybierając operację "Usuń..." w menu "Zaznaczone...".

Usunięcie części jest operacją destrukcyjną, która nie jest zalecana, chyba że usuwasz nowo utworzoną część, która nigdy nie była używana w produkcjach i nigdy nie dodano do niej żadnych stanów magazynowych. Po usunięciu części PartsBox nie będzie w stanie rozwiązać odniesień do tej części w historii przeszłych produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, unikaj usuwania części, które były używane w produkcjach.

W większości przypadków lepiej jest zarchiwizować część (patrz poniżej).

Część, która została zarchiwizowana, nie będzie pojawiać się w zwykłych tabelach i wynikach wyszukiwania, co zapobiega zakłócaniu normalnego użytkowania. Nadal będzie dostępna w tabeli "Części | Zarchiwizowane" i pozostanie widoczna w historiach produkcji.

Aby zarchiwizować część, przejdź do „Inne operacje” na ekranie informacji o części i kliknij przycisk „Archiwizuj część”.

Archiwizowana część nie powinna mieć żadnych stanów magazynowych (ani dostępnych, ani zamówionych). Archiwizowanie części, która ma stany magazynowe, jest zazwyczaj nielogiczne. Mimo że zarchiwizowane części nie pojawiają się w standardowych tabelach i wyszukiwaniach, nadal wpływają na raporty, takie jak raport wartości części lub raport wartości lokalizacji magazynowej. Z tego powodu nie można zarchiwizować części z istniejącymi stanami magazynowymi. Musisz najpierw ręcznie usunąć stany magazynowe z części i/lub usunąć część z zamówień przed jej zarchiwizowaniem.

Archiwizacja jest zalecanym podejściem dla części, których nie chcesz widzieć w codziennych operacjach bazy danych. Usuwaj tylko te części, które zostały utworzone przez pomyłkę i nigdy nie były używane.

Wyszukiwanie to podstawowa funkcja w PartsBox, która pozwala szybko znaleźć potrzebne części. Główne pole wyszukiwania znajduje się w widocznym miejscu na górze sekcji Części, stanowiąc potężne narzędzie do zawężania listy wyświetlanych części.

Oprócz głównego pola wyszukiwania, możliwości wyszukiwania i filtrowania są dostępne w większości tabel w całej aplikacji. Te pola wyszukiwania są prostsze niż główna wyszukiwarka części, oferując funkcję dokładnego dopasowania, aby pomóc ci zawęzić wyniki.

Wyszukiwarka części wykorzystuje dopasowanie rozmyte (fuzzy matching), co oznacza, że nawet jeśli wyszukiwane hasła nie pasują dokładnie, nadal będą wyświetlane odpowiednie wyniki. Aby pomóc Ci szybko zidentyfikować najbardziej trafne dopasowania, dokładne wyniki są wizualnie odróżnione od częściowych dopasowań za pomocą różnych kolorów tła.

Podczas wyszukiwania części, następujące pola są uwzględniane w zakresie wyszukiwania:

Nazwa
MPN (Numer części producenta, jeśli inny niż nazwa)
Producent
Opis
Footprint
Notatki części
Wszystkie pola niestandardowe

Oprócz wyszukiwania według słów kluczowych, możesz również wyszukiwać za pomocą tagów. Aby wyszukać według tagu, po prostu wpisz znak #, a następnie nazwę tagu. Tagi są dopasowywane dokładnie, a jeśli wprowadzisz wiele tagów, komponent musi posiadać wszystkie określone tagi, aby zostać uwzględnionym w wynikach.

Dla jeszcze większej elastyczności możesz łączyć słowa kluczowe i tagi w swoich zapytaniach wyszukiwania. Pozwala to na tworzenie wysoce ukierunkowanych wyszukiwań, które pomagają znaleźć dokładnie to, czego potrzebujesz, nawet w dużych i złożonych bazach danych części.

Większość tabel w PartsBox obsługuje zaawansowane możliwości filtrowania, pozwalając szybko zawęzić wyświetlane dane do określonych kryteriów. System filtrowania jest wysoce konfigurowalny i obsługuje złożone warunki logiczne. Ta sekcja przeprowadzi cię przez proces tworzenia, używania i zarządzania filtrami w PartsBox.

Aby przefiltrować dane w tabeli, wykonaj następujące kroki:

Znajdź ikonę filtra w prawym górnym rogu tabeli, którą chcesz filtrować.
Kliknij ikonę filtra, aby otworzyć ekran konfiguracji filtra dla tej tabeli.
Dodaj warunki filtra za pomocą przycisków "Dodaj warunek" lub "Dodaj wiele warunków". Możesz łączyć wiele warunków za pomocą operatorów logicznych AND/OR.
Dla każdego warunku filtra wybierz pole, wybierz warunek i wprowadź wartość.
Po zdefiniowaniu warunków filtra kliknij przycisk "Zastosuj filtry" na dole ekranu, aby zastosować filtry do tabeli.

Aby szybko usunąć wszystkie aktualnie zastosowane filtry z tabeli, użyj przycisku \"Usuń wszystkie filtry\". Jeśli planujesz ponownie użyć filtru w przyszłości, upewnij się, że zapisałeś go jako ustawienie wstępne przed usunięciem.

Warunki filtra są elementami składowymi twoich filtrów. Każdy warunek składa się z pola, warunku i wartości:

Pole: Wybierz z listy pole, którego chcesz użyć do filtrowania. Dostępne pola będą się różnić w zależności od tabeli i wyświetlanych w niej danych. Na przykład „[Magazyn] Tagi” reprezentuje tagi przypisane do lokalizacji magazynowej.
Warunek: Wybierz warunek, który odpowiada Twoim wymaganiom filtrowania. Lista dostępnych warunków zależy od wybranego typu pola. Na przykład, jeśli wybierzesz „[Magazyn] Tagi”, zobaczysz warunki takie jak „zawiera wszystkie te tagi”, „zawiera dowolny z tych tagów” i „nie zawiera żadnego z tych tagów”.
Wartość: Wprowadź wartość, którą warunek powinien spełniać. Może to być lista tagów dla pola tagów, ciąg tekstowy, liczba lub zakres liczbowy (przedział).

Możesz łączyć wiele warunków filtrowania za pomocą operatorów logicznych ORAZ/LUB. PartsBox obsługuje zagnieżdżone warunki, co pozwala na tworzenie złożonej logiki filtrowania poprzez dodawanie pojedynczych warunków lub wielu warunków połączonych operatorem ORAZ/LUB pod każdym stwierdzeniem ORAZ/LUB.

Podczas wprowadzania wartości liczbowych w warunkach filtra, dla wygody można używać przedrostków jednostek. Wystarczy wpisać przedrostek bez jednostki. Na przykład użyj "22u" zamiast "22μF" i "10k" zamiast "10kΩ". Pamiętaj, że wielkość liter w przedrostkach ma znaczenie, więc "m" i "M" reprezentują różne wartości.

PartsBox obsługuje następujące przedrostki jednostek:

T: tera (10¹²⁾
G: giga (10⁹⁾
M: mega (10⁶⁾
k: kilo (10³⁾
d: decy (10^-1)
c: centy (10^-2)
m: mili (10^-3)
u lub μ: mikro: (10^-6)
n: nano (10^-9)
p: piko (10^-12)
f: femto (10^-15)

PartsBox pozwala na zapisywanie filtrów jako ustawień wstępnych (presetów), które mogą być osobiste lub udostępniane w ramach Twojej firmy. Ta funkcja umożliwia szybkie ładowanie złożonych filtrów i definiowanie filtrów, które są przydatne dla wszystkich w Twojej organizacji.

Aby zarządzać ustawieniami filtrów:

Użyj przycisku "Wczytaj Preset", aby zastosować wcześniej zapisany preset filtrów do bieżącej tabeli.
Kliknij "Zapisz Preset", aby zapisać bieżącą konfigurację filtrów jako nowy preset. Wybierz, czy zapisać go jako preset osobisty, czy firmowy.
Kliknij "Zarządzaj Presetami", aby uzyskać dostęp do dodatkowych opcji zarządzania presetami:
- Usuń niechciane presety
- Duplikuj istniejące presety
- Kopiuj lub przenoś presety między presetami osobistymi a firmowymi

Gdy zapiszesz konfiguracje filtrów jako presety, pojawią się one w menu rozwijanym w nagłówku tabeli. Zapewnia to szybki dostęp do często używanych filtrów i sprawia, że przełączanie między różnymi widokami jest wydajne.

Presety filtrów mogą działać podobnie do kategorii, gdy są oparte na tagach lub nazwach. W przeciwieństwie do sztywnych systemów kategorii, w których każdy element należy tylko do jednej kategorii, presety oferują większą elastyczność, pozwalając elementom pojawiać się w wielu filtrowanych widokach jednocześnie. Takie podejście daje korzyści organizacyjne kategorii bez ich typowych ograniczeń.

Oprócz ustawień wstępnych filtrów, PartsBox umożliwia zapisywanie i udostępnianie konfiguracji kolumn tabeli jako ustawień wstępnych. Jest to przydatne, gdy różni użytkownicy w Twojej organizacji muszą widzieć te same kolumny w spójnym układzie lub gdy chcesz szybko przełączać się między różnymi układami kolumn dla różnych zadań.

Presety konfiguracji tabeli przechowują wybór kolumn, ich kolejność i względne szerokości. Podobnie jak presety filtrów, mogą być zapisywane jako presety osobiste (widoczne tylko dla ciebie) lub jako presety firmowe (współdzielone ze wszystkimi użytkownikami w twojej organizacji).

Aby zapisać konfigurację tabeli jako ustawienie wstępne:

Kliknij ikonę konfiguracji tabeli (ikona kolumn) w nagłówku tabeli, aby wejść w tryb konfiguracji.
Dodawaj, usuwaj i układaj kolumny według potrzeb. Możesz przeciągać krawędzie kolumn, aby zmienić ich rozmiar.
Użyj przycisku "Zapisz jako ustawienie wstępne" na dole panelu konfiguracji.
Wpisz nazwę ustawienia i wybierz, czy zapisać je jako osobiste, czy firmowe.
Kliknij "Zapisz", aby potwierdzić.

Aby załadować zapisaną konfigurację tabeli:

Użyj listy rozwijanej „Wczytaj ustawienia wstępne konfiguracji...”, która pojawia się w nagłówku tabeli (gdy dostępne są ustawienia wstępne).
Wybierz ustawienie wstępne z listy. Osobiste ustawienia wstępne mają dopisek „(osobiste)”, a firmowe „(firmowe)” obok nazwy.
Tabela natychmiast zaktualizuje się, aby pokazać zapisaną konfigurację kolumn.

Możesz również zarządzać swoimi ustawieniami wstępnymi, klikając ikonę konfiguracji tabeli i używając przycisku "Zarządzaj ustawieniami", aby:

Zmieniaj nazwy ustawień wstępnych, klikając na ich nazwy
Usuwaj ustawienia wstępne, których już nie potrzebujesz
Duplikuj ustawienia wstępne, aby tworzyć wariacje
Kopiuj ustawienia wstępne między kolekcjami osobistymi i firmowymi
Przenoś ustawienia wstępne z osobistych do firmowych (lub odwrotnie)

Ustawienia wstępne konfiguracji tabeli są szczególnie pomocne dla zespołów, które potrzebują spójnych widoków dla różnych użytkowników, na przykład zapewniając, że wszyscy widzą te same kolumny podczas eksportowania danych lub przeglądania stanów magazynowych.

PartsBox zapewnia wygodny sposób wykonywania operacji na wielu częściach. W tabeli części każda część ma pole wyboru obok nazwy, co pozwala na jej indywidualne zaznaczenie. Aplikacja zapamiętuje Twoje wybory, więc możesz swobodnie mieszać zaznaczanie i wyszukiwanie bez utraty wybranych części. W miarę zaznaczania części, wykonywania wyszukiwań i zaznaczania kolejnych części, Twój wybór będzie stale rosnąć.

Aby wybrać wszystkie części w bieżącym widoku, kliknij pole wyboru w nagłówku tabeli. Spowoduje to zaznaczenie wszystkich widocznych części. Jeśli chcesz odznaczyć wszystko i zacząć od nowa, użyj opcji 'Odznacz wszystko' z menu 'Wybór'.

Menu 'Wybór' oferuje szereg operacji, które można wykonać na wybranych częściach:

Dodaj/usuń tagi: Edytuj tagi dla wybranych części zbiorczo. Możesz dodać nowe tagi lub usunąć istniejące, co ułatwia kategoryzowanie i organizowanie części.
Dodaj do projektu: Dodaj wybrane części do konkretnego Projektu/BOM. Zostaniesz poproszony o wybranie projektu docelowego.
Dodaj do metaczęści: Dodaj wybrane części do istniejącej metaczęści lub utwórz nową. Metaczęści grupują wymienne części (zamienniki).
Dodaj do listy zakupów: Dodaj wybrane części do listy zakupów, gdy będziesz musiał je zamówić.
Ustaw poziomy niskiego stanu: Ustaw próg niskiego stanu magazynowego dla wszystkich wybranych części naraz. Te progi pomagają utrzymać odpowiednie zapasy.
Ustaw straty części: Ustaw parametry strat dla wybranych części. Straty uwzględniają oczekiwaną utratę komponentów podczas procesu produkcyjnego.
Pobierz jako CSV: Eksportuj listę wybranych części jako plik CSV (wartości rozdzielane przecinkami) do użytku w arkuszach kalkulacyjnych lub innych narzędziach zewnętrznych.
Usuń: Trwale usuń wybrane części z bazy danych PartsBox. Pojawi się monit z prośbą o potwierdzenie, aby zapobiec przypadkowemu usunięciu. Rozważ archiwizację części zamiast ich usuwania.
Odznacz wszystko: Wyczyść bieżące zaznaczenie bez wykonywania jakichkolwiek operacji na wybranych częściach.

Używając pól wyboru i menu „Zaznaczenie”, możesz sprawnie wykonywać operacje masowe na wielu częściach w PartsBox.

Podobnie jak w przypadku operacji na wielu częściach, możesz wykonywać operacje na wielu partiach. W sekcji Części wybierz przycisk Partie, aby wyświetlić tabelę zawierającą wszystkie partie w twoim magazynie. Następnie możesz wybrać partie, na których chcesz operować, i użyć menu "Zaznaczone...", aby:

Przenieś: Przenieś wszystkie wybrane partie do docelowej lokalizacji przechowywania.
Dostosuj stany magazynowe: Zmień stany magazynowe dla wybranych partii, aby dopasować je do fizycznego inwentarza.
Odznacz wszystko: Wyczyść bieżące zaznaczenie bez wykonywania jakichkolwiek operacji na wybranych partiach.

Jeśli zdecydujesz się przenieść mniejszą ilość niż cała partia, partia zostanie podzielona, a PartsBox poprosi Cię o dodatkowe informacje na temat nowo utworzonej partii. Podczas dzielenia partii utworzonej z produkcji, nowa partia będzie wyświetlać oryginalne informacje o produkcji w zakładce Produkcje, zachowując pełną identyfikowalność.

Zarządzanie partiami jest dostępne tylko w planach z funkcją Kontroli Partii (Lot Control).

Nawet w planach bez kontroli partii (lot control), możesz wykonywać operacje na wielu partiach części. Jednak w tym przypadku operacje te mogą być wykonywane tylko w obrębie jednej lokalizacji magazynowej.

Aby zobaczyć części przechowywane w danej lokalizacji, przejdź do sekcji Magazyn i wybierz lokalizację. Alternatywnie, rozwiń wiersz lokalizacji w tabeli, aby zobaczyć listę części tam przechowywanych. Wybierz jedną lub więcej części i użyj menu "Zaznaczone...", aby:

Przenieś: Przenieś wszystkie wybrane partie części do docelowej lokalizacji.
Dostosuj stany magazynowe: Zmień stany magazynowe dla wybranych partii części, aby dopasować je do fizycznego stanu magazynowego.
Odznacz wszystko: Wyczyść bieżące zaznaczenie bez wykonywania żadnych operacji na wybranych partiach.

W planach z kontrolą partii, te operacje będą poprawnie śledzić partie. Jeśli zdecydujesz się przenieść mniejszą ilość niż cała partia, partia zostanie podzielona, a PartsBox poprosi cię o dodatkowe informacje na temat nowo utworzonej partii.

PartsBox oferuje kilka wygodnych metod dodawania części do projektu, pozwalając na efektywne wypełnienie Listy Materiałowej (BOM). Oto dostępne opcje:

Dodawanie wielu części z tabeli części
- Przejdź do tabeli części, która wyświetla listę wszystkich części w twoich stanach magazynowych.
- Wybierz żądane części, klikając pola wyboru obok każdej części.
- Po wybraniu wszystkich potrzebnych części kliknij menu „Zaznaczenie” nad tabelą części.
- Z menu rozwijanego wybierz „Dodaj do projektu…”.
- Pojawi się okno dialogowe z prośbą o wybranie projektu docelowego z listy istniejących projektów i dostosowanie ilości dla każdej części.
- Wybierz odpowiedni projekt i kliknij „Dodaj”, aby dołączyć wybrane części do BOM-u projektu.
Dodawanie pojedynczej części z ekranu informacji o części
- Znajdź konkretną część za pomocą opcji wyszukiwania lub filtrowania w tabeli części.
- Kliknij część, aby otworzyć ekran 'Informacje o części'.
- Na ekranie 'Informacje o części' znajdź przycisk 'Dodaj do projektu'.
- Kliknij ten przycisk, aby otworzyć okno dialogowe, w którym możesz wybrać projekt docelowy i ustawić ilość.
- Wybierz żądany projekt i kliknij 'Dodaj', aby dołączyć część do BOM-u projektu.
Dodawanie części z sekcji BOM projektu
- Otwórz projekt, do którego chcesz dodać części.
- Przejdź do sekcji BOM projektu.
- Kliknij przycisk "Dodaj część" w sekcji BOM.
- Pojawi się okno dialogowe do wyszukiwania i wybierania części.
- Użyj opcji wyszukiwania i filtrowania, aby znaleźć żądaną część.
- Kliknij na część, aby ją wybrać, a następnie kliknij "Dodaj", aby dołączyć ją do BOM-u projektu.

Skanowanie kodów kreskowych to szybki i skuteczny sposób na przetwarzanie przychodzących przesyłek, dodawanie lub usuwanie stanów magazynowych oraz tworzenie nowych części w PartsBox. Ta funkcja usprawnia przepływ pracy zarządzania stanami magazynowymi, oszczędzając czas i redukując ręczne wprowadzanie danych.

PartsBox obsługuje dwie metody skanowania kodów kreskowych:

Zewnętrzny skaner kodów kreskowych: Używanie dedykowanego skanera kodów kreskowych jest zalecanym podejściem w przypadku regularnych operacji o dużej objętości. Zewnętrzne skanery oferują szybsze i bardziej niezawodne skanowanie. Zapoznaj się z sekcją "Skanery kodów kreskowych" w tym podręczniku, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat obsługiwanych skanerów i instrukcji konfiguracji.
Wbudowana kamera: Jeśli nie masz zewnętrznego skanera, możesz użyć wbudowanej kamery komputera do skanowania kodów kreskowych. Chociaż nie jest to tak szybkie jak zewnętrzny skaner, ta metoda jest wygodna dla okazjonalnych potrzeb skanowania.

Aby rozpocząć skanowanie kodów kreskowych, kliknij przycisk menu „Skanuj” w PartsBox. W zależności od metody skanowania:

Jeśli używasz zewnętrznego skanera, PartsBox będzie czekać na dane ze skanera.
Jeśli używasz wbudowanej kamery, PartsBox wyświetli podgląd na żywo z kamery, abyś mógł umieścić kod kreskowy przed obiektywem.

Po pomyślnym zdekodowaniu kodu kreskowego, PartsBox analizuje dane i podejmuje jedną z następujących akcji:

Istniejąca część: Jeśli zeskanowana część istnieje już w twojej bazie danych PartsBox, zostaną przedstawione opcje dodania stanu, zdjęcia ze stanu lub przeniesienia stanu dla tej części.
Nowa Część: Jeśli zeskanowana część nie istnieje w twojej bazie danych, PartsBox poprosi cię o utworzenie nowej powiązanej części. Dostarczy listę pasujących części online do wyboru. Po wybraniu dopasowania i utworzeniu części, pojawi się okno dialogowe 'Dodaj stany', pozwalające na dodanie nowo otrzymanych stanów dla nowo utworzonej części.

PartsBox obsługuje szeroką gamę formatów kodów kreskowych powszechnie używanych przez dystrybutorów komponentów elektronicznych:

Kody kreskowe 2D:
- Kody DataMatrix i PDF417 zawierające dane ANSI MH10.8.2 zakodowane przy użyciu ISO/IEC 15434:2006 (używane przez DigiKey, Würth i innych dystrybutorów przechodzących na kody kreskowe 2D).
- Kody QR od niektórych dystrybutorów (LCSC i TME).
Kody kreskowe 1D:
- Kody kreskowe od DigiKey, Mouser, Farnell, RS Components i większości innych, które kodują numer części producenta (MPN) w kodzie kreskowym.

Jeśli zeskanowany kod kreskowy zawiera informacje o ilości, zostanie ona automatycznie wstępnie wypełniona w oknie dialogowym \"Dodaj stan magazynowy\".

Jeśli utworzyłeś zamówienie DigiKey w PartsBox i skopiowałeś wygenerowane kody ID do koszyka DigiKey, kody kreskowe na otrzymanych częściach będą zawierać identyfikatory PartsBox. Podczas skanowania tych kodów kreskowych PartsBox automatycznie zidentyfikuje powiązane zamówienie i pozycję, umożliwiając łatwe przyjęcie części na podstawie zamówienia.

Możesz drukować etykiety dla części, partii, miejsc przechowywania, zamówień, projektów i produkcji bezpośrednio z PartsBox. Istnieje system szablonów, który pozwala dostosować etykiety do Twoich potrzeb.

Czego potrzebujesz do bezpośredniego drukowania etykiet:

Drukarka etykiet Zebra lub jakakolwiek inna drukarka interpretująca język ZPL (Zebra Printer Language). Każda drukarka Zebra obsługująca ZPL powinna działać, więc wybierz taką, która odpowiada twoim potrzebom. Proszę uważać: niektóre drukarki Zebra obsługują tylko EPL, a nie ZPL – te nie będą działać z PartsBox.
JSPrintManager zainstalowany lokalnie na komputerze, do którego podłączona jest drukarka. JSPrintManager jest dostępny dla systemów Mac, Windows, Linux i Android. Możesz pobrać JSPrintManager za darmo.

Powodem wymogu JSPrintManager jest fakt, że przeglądarki nie mają bezpośredniego dostępu do drukarek. Aby wysłać surowe kody do drukarki, PartsBox musi połączyć się lokalnie z JSPrintManager i poprosić go o przesłanie danych do drukarki.

Jeśli spełniasz wymagania wstępne, przejście do 'Ustawienia | Etykiety | Drukarka' powinno pokazać listę drukarek dostępnych w twoim systemie. Wybierz tam swoją drukarkę etykiet kompatybilną z ZPL.

Istnieje wiele kategorii etykiet: Części, Partie, Lokalizacje magazynowe, Zamówienia, Projekty i Budowy. W każdej z tych kategorii PartsBox pozwala zdefiniować wiele szablonów etykiet. Pozwala to na szybkie przełączanie się między różnymi typami lub rozmiarami etykiet. W planach komercyjnych szablony etykiet są współdzielone w całej firmie.

Aby utworzyć nowy szablon etykiety, przejdź do 'Ustawienia | Etykiety' i wybierz jedną z kategorii. Jeśli klikniesz 'Utwórz' w wybranej kategorii, zobaczysz wstępnie wypełniony szablon z przykładową etykietą. Przykłady te zostały starannie przygotowane, aby stanowić dobry punkt wyjścia dla etykiet 2,25x1,25 cala (tak, Zebra podaje wymiary etykiet tylko w calach, to jest 57,15mm x 31,75mm).

Po lewej stronie formularza szablonu etykiety zobaczysz:

Nazwa etykiety: wybierz nazwę, która pozwoli ci szybko zapamiętać, do czego służy etykieta
Kod ZPL szablonu etykiety: tutaj wpisuje się kod ZPL używany do generowania etykiety. Sugerujemy użycie Labelary Viewer do pisania i testowania kodu etykiety, ponieważ posiada on doskonałą dokumentację online, która pojawia się po umieszczeniu kursora na poleceniu ZPL. Pola danych, które mają zostać wypełnione danymi z PartsBox, powinny być oznaczone liczbami w nawiasach klamrowych. Numeracja pól zaczyna się od 0 (nie 1), więc użyj {0} dla pierwszego pola, {1} dla drugiego itd. PartsBox zastąpi te znaczniki rzeczywistymi danymi podczas generowania etykiety.
Szerokość etykiety i Wysokość etykiety: są to wymiary etykiety w calach. Muszą one odpowiadać rzeczywistym wymiarom twoich etykiet.
Kropki na mm (Dots per mm): rozdzielczość, w jakiej będziesz drukować, która zależy od twojej drukarki.
Podgląd przykładu: jeśli twój szablon jest gotowy, możesz kliknąć "Generuj", aby wyświetlić podgląd obrazu etykiety przy użyciu losowego obiektu z twojej bazy danych. Możesz również spróbować wydruku testowego etykiety, jeśli twoja drukarka jest skonfigurowana i gotowa do druku.

Po prawej stronie formularza szablonu etykiety znajduje się sekcja "Pola". Wymienia ona pola danych w twoim szablonie (oznaczone liczbami w nawiasach klamrowych). PartsBox automatycznie wykrywa pola na podstawie najwyższego numeru użytego w szablonie. Na przykład, jeśli użyjesz {0}, {1} i {5} w swoim szablonie, będziesz mieć 6 pól do skonfigurowania (pola od 0 do 5). Dla każdego z tych pól możesz wybrać dowolne dostępne pole danych PartsBox. Sugerujemy wpisywanie na klawiaturze, aby wyszukać, ponieważ jest tak wiele pól danych PartsBox do wyboru.

Po kliknięciu 'Zapisz', twój szablon będzie dostępny do użycia.

Po wybraniu drukarki i utworzeniu co najmniej jednego szablonu etykiety, możesz drukować etykiety dla dowolnego obiektu w PartsBox.

Aby wydrukować etykietę, otwórz ekran informacji dla obiektu, który chcesz oznaczyć. Dla części jest to ekran informacji o części; dla lokalizacji przechowywania, ekran informacji o lokalizacji przechowywania; i podobnie dla innych obiektów. W prawym górnym rogu ekranu informacji poszukaj przycisku ID Anything™, który wyświetla małą ikonę kodu QR i krótką wersję kodu ID Anything™. Kliknij ten przycisk, aby otworzyć okno dialogowe, które pokazuje wybór szablonu, podgląd etykiety i przycisk „Drukuj etykietę”.

Tagi zapewniają potężny i elastyczny sposób kategoryzowania i organizowania danych w PartsBox. Stosując tagi do różnych obiektów, takich jak części, lokalizacje magazynowe, projekty, zamówienia, partie i produkcje, możesz szybko znaleźć i filtrować określone podzbiory swoich danych.

Tagi można przypisywać z ekranów informacji/edycji lub wybierając wiele elementów i używając opcji „Dodaj/Usuń tagi...” z menu „Zaznaczenie”.

Podczas dodawania tagów po prostu wpisz nazwę tagu bez wiodącego znaku #. Obiekt może mieć przypisaną dowolną liczbę tagów.

Tagi odgrywają ważną rolę w wyszukiwaniu i filtrowaniu danych. Po wpisaniu tagu w polu wyszukiwania (poprzedzonego znakiem #), PartsBox ograniczy wyniki wyszukiwania do obiektów, które mają przypisany ten konkretny tag.

Pamiętaj, że tagi są dopasowywane dokładnie. Jeśli wprowadzisz wiele tagów w polu wyszukiwania, obiekt musi mieć wszystkie określone tagi, aby zostać uwzględnionym w wynikach.

Aby usprawnić proces tagowania, PartsBox automatycznie generuje auto-tagi dla twoich części na podstawie ich specyfikacji. Te auto-tagi są tworzone niezależnie od ręcznie przypisanych tagów, więc nie musisz martwić się o konflikty, jeśli przypiszesz tag o tej samej nazwie co auto-tag.

Automatyczne tagi zapewniają wygodny sposób kategoryzowania części bez konieczności ręcznego wysiłku. Gwarantują, że części o podobnych specyfikacjach są automatycznie grupowane razem, co ułatwia ich znajdowanie i zarządzanie nimi.

W produkcji elektroniki pewien procent komponentów jest zazwyczaj tracony lub marnowany z powodu różnych czynników, takich jak obsługa, konfiguracja maszyny lub wady. PartsBox pozwala zdefiniować parametry strat (lub marnotrawstwa) dla każdej części indywidualnie, zapewniając, że stany magazynowe i ilości zamówień uwzględniają te oczekiwane straty.

PartsBox udostępnia dwie metody określania strat:

Straty procentowe: Ten parametr reprezentuje procent części, które mają zostać utracone podczas procesu produkcyjnego. Typowe wskaźniki strat wahają się od 0,1% do 3%, w zależności od typu części i specyfiki procesu produkcyjnego. Na przykład, jeśli ustawisz procent strat na 1% dla danej części, a twój projekt wymaga 1000 sztuk, PartsBox obliczy dodatkowe 10 sztuk, aby uwzględnić oczekiwaną stratę.
Straty oparte na ilości: Ten parametr pozwala określić minimalną liczbę dodatkowych komponentów, które zawsze powinny być zarezerwowane, niezależnie od obliczeń procentowych. Jest to szczególnie przydatne w przypadku komponentów dostarczanych na szpulach lub taśmach, gdzie wymagana jest pewna długość materiału rozbiegowego, aby wprowadzić komponent do maszyny montażowej. Ustawiając straty oparte na ilości, zapewniasz, że zawsze masz wystarczającą ilość komponentów, aby pokryć to minimalne wymaganie.

Aby ustawić parametry strat (attrition) dla pojedynczej części, przejdź do strony szczegółów części i znajdź ustawienia strat. Możesz wprowadzić wartości procentowe i/lub ilościowe według potrzeb.

Jeśli musisz ustawić parametry strat (attrition) dla wielu części jednocześnie, PartsBox ułatwia to dzięki funkcji edycji masowej:

W tabeli części zaznacz pola wyboru obok części, które chcesz zmodyfikować. Możesz również użyć pola wyboru w nagłówku tabeli, aby zaznaczyć wszystkie części aktualnie wyświetlane w tabeli.
Po wybraniu żądanych części otwórz menu 'Wybór' i wybierz 'Ustaw straty części...'.
W oknie dialogowym ustawień narzutu (attrition) wprowadź wartości procentowe i/lub ilościowe, które chcesz zastosować do wybranych części.
Kliknij „Zastosuj”, aby zaktualizować parametry strat dla wszystkich wybranych części.

Gdy używasz PartsBox do budowania lub wyceny Projektów i BOM-ów, aplikacja automatycznie uwzględnia zdefiniowane parametry strat. Oblicza całkowitą liczbę wymaganych komponentów na podstawie potrzeb projektu i oczekiwanych strat, zapewniając, że masz wystarczające stany magazynowe lub ilości zamówienia, aby ukończyć budowę.

Narzut (attrition) nie może być ustawiony bezpośrednio dla metaczęści, które służą do grupowania wymiennych komponentów. Podczas wyceny projektów zawierających metaczęści, PartsBox użyje maksymalnych wartości narzutu ze wszystkich poszczególnych części w ramach metaczęści. Podczas budowania projektów, rzeczywisty narzut zostanie obliczony na podstawie konkretnej części wybranej z grupy metaczęści w momencie montażu.

PartsBox może importować BOM (listę materiałową) z wielu pakietów CAD/eCAD, w formacie CSV lub TSV. Możesz importować wpisy BOM, tworząc nowy projekt lub do dowolnego istniejącego projektu.

Aby utworzyć nowy projekt poprzez import istniejącego BOM-u, użyj przycisku 'Importuj' w sekcji 'Projekty'. Zostaniesz poproszony o przesłanie pliku. Prześlij plik CSV/TSV wyeksportowany z Twojego programu CAD.

PartsBox spróbuje przeanalizować twój BOM i wyświetlić wstępne wyniki. Proszę najpierw dostosować opcje 'Separator pól' i 'Kodowanie znaków', aż BOM zostanie poprawnie przeanalizowany i wyświetlonych zostanie kilka pierwszych przykładowych wierszy. Upewnij się, że pole wyboru 'Pierwszy wiersz zawiera nazwy kolumn' jest poprawnie ustawione dla twojego BOM.

Następnie dostosuj mapowanie z kolumn BOM do pól BOM w PartsBox. Dostępny jest przycisk „Zgadnij”, który użyje heurystyki, aby spróbować odgadnąć mapowania kolumn, ale zawsze należy dokładnie przejrzeć wyniki.

Zaimportowany BOM jest wyświetlany poniżej tabeli mapowania kolumn, po zmapowaniu wymaganych kolumn.

Dostępne opcje pól BOM to:

Ilość: ilość dla danej linii
Część: to MPN lub nazwa opisująca część (np. 330R)
Oznaczenia: jedno lub więcej oznaczeń ('C1') tej pozycji BOM na PCB, liczba oznaczeń powinna odpowiadać ilości
Komentarze: wszelkie komentarze przydatne do zrozumienia BOM (tylko informacyjne)
Footprint/Obudowa: footprint części w rozumieniu programu CAD (tylko informacyjne)
Kod ID Anything™ części: używany do automatycznego dopasowywania pozycji BOM do części za pomocą ID Anything™
Klucz CAD części: używany do automatycznego dopasowywania pozycji BOM do części za pomocą kluczy CAD
Nie montować (DNP): jeśli niepuste, ustawi flagę DNP dla tej linii BOM
Ignoruj: nie przetwarzaj tej kolumny w żaden sposób

Aby zaoszczędzić czas przy przyszłych importach, możesz zapisać ustawienia mapowania kolumn jako preset do szybkiego dostępu później.

Po zaimportowaniu BOM-u do PartsBox, każdy wiersz reprezentujący część musi zostać dopasowany do konkretnej części, która została już utworzona. Nie ma możliwości automatycznego tworzenia części podczas importowania BOM-u z powodu niejednoznaczności i potencjalnych kosztownych błędów: istnieje wiele części o tej samej nazwie. Dopasowanie może zostać wykonane automatycznie, jeśli części zostały już utworzone, na kilka sposobów, które są wypróbowywane w kolejności:

Dopasowanie ID Anything™: jeśli kolumna Part ID Anything™ została zaimportowana z kodami ID Anything™ części, a kod ID Anything™ wskazuje na część w bazie danych, wpis zostanie dopasowany.
Dopasowanie klucza CAD: jeśli zaimportowano kolumnę „Klucz CAD części” i istnieje dopasowanie między kluczem CAD w BOM a kluczem CAD w jednej z części w bazie danych, wpis zostanie dopasowany.
Dopasowanie nazwy części: jeśli kolumna „Część” pasuje do nazwy lokalnej lub MPN dokładnie jednej części w bazie danych, wpis zostanie dopasowany. Jeśli istnieje wiele dopasowań nazw, ale dokładnie jedno z nich jest metaczęścią, metaczęść będzie preferowana.

Zaleca się przechowywanie kodów ID Anything™ lub kluczy CAD w bazie danych części CAD i eksportowanie ich w BOM-ach, aby uzyskać szybkie, łatwe i precyzyjne dopasowanie.

Wpisy, które nie zostały dopasowane do części, zostaną podświetlone. Dla tych wpisów możesz utworzyć dodatkowe części i ponowić dopasowywanie (patrz poniżej) lub otworzyć każdy z wpisów i wykonać dopasowanie ręcznie, ewentualnie tworząc w tym procesie nową część. Możliwe jest również cofnięcie dopasowania wpisu, jeśli popełniłeś błąd.

Aby ponowić dopasowywanie, możesz wybrać niektóre lub wszystkie wpisy w BOM i użyć opcji menu „Zaznaczone | Dopasuj wpisy”. Spowoduje to ponowienie dopasowywania dla wszystkich wybranych wpisów. W razie potrzeby możesz również cofnąć dopasowanie wielu wpisów.

Pozycje BOM nie są ograniczone do części i mogą również reprezentować usługi lub robociznę, takie jak montaż PCB, testowanie lub pakowanie. Te pozycje mogą mieć przypisane oferty tak jak części, co pozwala na oszacowanie całkowitego kosztu produkcji, a nie tylko kosztu części. Oferty dla pozycji BOM usług/robocizny są podobne do ofert części: obsługiwane są progi cenowe, MOQ i daty ważności, a oferty można wprowadzać w dowolnej obsługiwanej walucie.

Pozycje BOM są sprawdzane pod kątem poprawności, aby pomóc uniknąć błędów i umożliwić strukturalną edycję BOM. Ilość dla danej pozycji musi odpowiadać liczbie oznaczników (designatorów). Na przykład pozycja BOM z ilością 2 i oznacznikami C1, C2 jest poprawna, ale ilość 2 i pojedynczy oznacznik C1 to prawdopodobnie błąd. PartsBox wyświetla ostrzeżenia, gdy to nastąpi, a także uniemożliwi scalanie pozycji BOM z takimi błędami.

Jeśli wiele wpisów pasuje do tej samej części, zazwyczaj sensowne jest połączenie ich w jeden wpis, odpowiednio dostosowując ilość i oznaczenia (designatory). Do tego służy opcja 'Zaznaczone | Scal wpisy'. Jeśli wybierzesz kilka wpisów odnoszących się do tej samej części, możesz je scalić w jeden wpis BOM.

Możliwe jest również rozwijanie wpisów BOM. Wpis BOM o ilości 2 i oznacznikach C1, C2 można rozwinąć na dwa wpisy BOM, każdy o ilości 1, z których jeden odnosi się do C1, a drugi do C2. Jest to przydatne, jeśli chcesz edytować jeden z wpisów lub wykluczyć go z budowy. Aby rozwinąć wpis BOM, użyj przycisku „Rozwiń wpis” po otwarciu linii BOM, którą chcesz rozwinąć.

Wpis BOM o ilości większej niż 1 można rozwinąć na kilka wpisów BOM o ilości 1. Przykładowo, jeśli istnieje wpis z RC0805FR-0710KL, ilością 3 i oznacznikami R1,R2,R3, można go rozwinąć na trzy wpisy:

RC0805FR-0710KL, ilość 1, oznacznik R1
RC0805FR-0710KL, ilość 1, oznacznik R2
RC0805FR-0710KL, ilość 1, oznacznik R3

Rozwijanie można wykonać, klikając przycisk „Rozwiń pozycję” podczas edycji pozycji BOM. Ten przycisk pojawi się tylko dla pozycji, które mają ilość większą niż 1. Możesz także wybrać wiele pozycji BOM i użyć „Zaznaczone | Rozwiń pozycje...”.

Możliwa jest również operacja odwrotna: można wybrać kilka pozycji BOM z tą samą częścią i użyć opcji menu „Zaznaczone | Scal pozycje...”. Spowoduje to scalenie wybranych pozycji w jedną pozycję BOM, łącząc oznaczenia (designatory).

Podczas scalania wpisów BOM wykonywana jest operacja AND na zamiennikach BOM: przecięcie zbiorów zamienników BOM wybranych wpisów staje się zbiorem zamienników scalonego wpisu.

Na dole BOM może pojawić się ostrzeżenie o wielu liniach BOM odnoszących się do tych samych części. To nie jest problem, PartsBox po prostu oferuje wygodny sposób na wykonanie operacji 'Scal' na całym BOM. Jeśli klikniesz 'Scal wszystkie', wszystkie przypadki wielu linii BOM odnoszących się do tej samej części zostaną przetworzone i scalone.

Podczas edycji Listy Materiałowej (BOM) w PartsBox masz elastyczność dodawania zamienników części dla poszczególnych pozycji BOM. Ta funkcja pozwala określić alternatywne części, które mogą być używane zamiennie z główną częścią. Podczas budowania, wyceny lub zakupu, PartsBox traktuje główną część i wszystkie jej zamienniki jako równie ważne wybory, dając większą elastyczność w pozyskiwaniu komponentów.

Zamienniki BOM działają podobnie do części składowych (zamienników) w metaczęściach i zamienników dla poszczególnych części. Istnieje jednak kluczowa różnica: zamienniki BOM są konfigurowane dla konkretnego wpisu w ramach określonego projektu i nie mają wpływu poza tym konkretnym wpisem. Ta szczegółowa kontrola umożliwia dostosowanie zamienników do specyficznych wymagań każdego projektu.

Podczas łączenia BOM-ów do zakupów, PartsBox przyjmuje konserwatywne podejście do obsługi zamienników. Jeśli istnieją dwa wpisy dla tej samej części, ale z różnymi zestawami zamienników, PartsBox weźmie pod uwagę tylko część wspólną zamienników — to znaczy zamienniki, które są wspólne dla obu wpisów. Zapewnia to, że na liście zakupów znajdą się tylko zamienniki, które są uniwersalnie stosowalne dla danej części we wszystkich przypadkach. Aby to zilustrować, rozważmy przykład. Załóżmy, że masz jeden BOM, w którym Część A ma zamienniki B i C, oraz inny BOM, w którym Część A ma zamienniki B i D. W tym przypadku PartsBox nie może założyć, że Część A może być zawsze zastąpiona przez B, C lub D. Zamiast tego PartsBox będzie pewny tylko tego, że Część A może być zastąpiona przez B, ponieważ jest to jedyny wspólny zamiennik w obu BOM-ach.

Podczas scalania wpisów BOM wykonywana jest operacja AND na zamiennikach BOM: przecięcie zbiorów zamienników BOM wybranych wpisów staje się zbiorem zamienników scalonego wpisu.

Wiadomo, że niektóre wersje Altium Designer mają problemy z obsługą cudzysłowów (") w generowanych przez nie plikach CSV. Konkretnie, te wersje niepoprawnie escape'ują cudzysłowy wewnątrz wartości pól. Na przykład, jeśli pole zawiera wartość taką jak 0.156", wynikowy plik CSV nie będzie zgodny ze standardowymi regułami formatowania CSV, co czyni go problematycznym do dalszego przetwarzania lub importowania.

Aby rozwiązać ten problem, użytkownicy napotykający problemy z plikami CSV z powodu niepoprawnie oznaczonych cudzysłowów mają kilka opcji ręcznej korekty:

Usuń podwójne cudzysłowy: Jednym z podejść jest otwarcie wygenerowanego pliku CSV w edytorze tekstu i ręczne usunięcie podwójnych cudzysłowów z pól.
Podwojenie cudzysłowów: Inną metodą jest poprzedzenie każdego cudzysłowu wewnątrz pola kolejnym cudzysłowem. Zgodnie ze standardem CSV oznacza to, że cudzysłów jest częścią wartości pola, a nie ogranicznikiem. Ta metoda zachowuje oryginalne dane, jednocześnie czyniąc plik CSV zgodnym z oczekiwanymi standardami formatowania.

Rozważ sprawdzenie aktualizacji oprogramowania lub poprawek od Altium, które mogą rozwiązać ten problem w przyszłych wydaniach, zmniejszając potrzebę ręcznych korekt plików.

Szacowanie kosztu projektu jest ważnym krokiem w procesie produkcji. PartsBox upraszcza to zadanie, zapewniając kompleksową funkcję wyceny. Aby uzyskać dostęp do tej funkcjonalności, przejdź do projektu, który chcesz wycenić, i wybierz zakładkę 'Wycena'.

Po otwarciu zakładki 'Wycena' zostanie wyświetlona główna tabela wyceny, która przedstawia szczegółowe zestawienie komponentów projektu i związanych z nimi kosztów. Tabela ta zawiera informacje takie jak nazwa części, producent, MPN (Numer Części Producenta), wymagana ilość oraz cena jednostkowa dla każdego komponentu.

Wielkość produkcji/partii to liczba jednostek, dla których chcesz oszacować cenę. Kilka typowych ilości jest dostępnych dla szybkiego dostępu, ale w polu wejściowym można wprowadzić dowolną ilość.

Całkowita cena jednostkowa i cena całkowita są wyświetlane dużą czcionką po prawej stronie. Przycisk rozwijania obok nich pozwala na szybkie porównanie cen dla całego zakresu typowych ilości produkcyjnych, bez konieczności ich ręcznego wprowadzania.

Jeśli obok ceny jednostkowej i całkowitej znajduje się czerwony wykrzyknik ostrzegawczy, oznacza to, że PartsBox nie był w stanie obliczyć wyceny, ponieważ brakowało pewnych informacji. Problematyczne części są podświetlone na czerwono w tabeli wyceny poniżej.

Opcje pozyskiwania części pozwalają na wybór źródła pochodzenia części. „Tylko lokalne stany” uwzględni tylko części, które już posiadasz, używając ich średniej ceny zakupu do wyceny BOM. „Tylko kupuj” zignoruje lokalne stany magazynowe i użyje tylko cen online i informacji o dostępności. „Użyj lokalnych stanów, potem kupuj” najpierw wykorzysta wszystkie lokalne stany magazynowe, a następnie, jeśli to nie wystarczy, rozważy oferty online.

Pamiętaj, że jeśli historia stanów magazynowych nie zawiera cen, nie uzyskasz poprawnych informacji o wycenie, jeśli spróbujesz użyć lokalnych stanów magazynowych w wycenie Projektu/BOM. Zawsze możesz wrócić i edytować historię stanów magazynowych, aby dodać ceny.

Opcje filtrowania ofert pozwalają zawęzić listę ofert:

Pole wyboru „Tylko preferowani dystrybutorzy” wykluczy oferty od dystrybutorów, których nie ma na Twojej liście preferowanych (rzadko kupuje się od dystrybutorów z drugiego końca świata). Listę preferowanych dystrybutorów możesz zmodyfikować w Ustawieniach.
„Tylko autoryzowani dystrybutorzy” uwzględni tylko oferty od dystrybutorów, którzy są autoryzowani przez producenta do odsprzedaży danej części.
„Tylko dostępne w magazynie” uwzględni tylko oferty, w których dystrybutor zadeklarował, że część jest dostępna.
„Sprawdź stany magazynowe” wchodzi poziom głębiej i faktycznie sprawdza liczbę części, które dystrybutor ma na stanie. Niektórzy dystrybutorzy nie podają dokładnych informacji o stanach magazynowych, więc zaznaczenie tej opcji wykluczy ich oferty.

Tabela wyceny jest centralnym elementem funkcji wyceny BOM w PartsBox. Zapewnia kompleksowy przegląd wszystkich części w projekcie, wraz z informacjami o ich cenach i opcjach zaopatrzenia. Tabela ta umożliwia podejmowanie świadomych decyzji dotyczących zakupu komponentów do Twojego projektu.

Kluczowe kolumny w tabeli wyceny to:

Ilość partii (Batch Qty): Ta kolumna pokazuje liczbę części wymaganych do zbudowania określonej ilości projektu lub BOM. Uwzględnia ona parametry strat (attrition) ustawione dla każdej części. Jeśli skonfigurowano straty, ilość partii może być wyższa niż liczba jednostek, które budujesz, aby uwzględnić oczekiwane straty podczas produkcji.
Ilość kupiona: Ta kolumna wskazuje rzeczywistą ilość, którą należy zakupić, w oparciu o wybrane opcje zaopatrzenia. Na przykład, jeśli do budowy potrzebnych jest 100 części, ale masz 25 dostępnych w lokalnych stanach magazynowych i wybrałeś opcję 'Użyj lokalnych stanów, dokup w razie potrzeby', Ilość kupiona wyniesie 75.
Najlepsza oferta: PartsBox automatycznie wybiera najlepszą ofertę dla każdej części na podstawie Twoich preferencji i reguł dostawców. Ta kolumna wyświetla aktualnie wybraną najlepszą ofertę.

Tabela cenowa zapewnia możliwość 'zablokowania' konkretnej oferty dla części za pomocą ikony kłódki. Gdy oferta jest zablokowana, zostanie użyta do obliczenia całkowitej ceny BOM, niezależnie od jakichkolwiek zmian w cenach lub dostępności.

Każdy wiersz w tabeli wyceny zawiera pole wyboru „wyklucz”, co pozwala szybko wykluczyć część z obliczeń cenowych. Jest to przydatne, gdy chcesz zobaczyć wpływ usunięcia konkretnej części z BOM.

Aby wyświetlić więcej szczegółów na temat dostępnych ofert dla konkretnej części, możesz rozwinąć wiersz za pomocą ikony szewronu po lewej stronie. Spowoduje to wyświetlenie listy wszystkich ofert dla tej części, w tym cen, progów ilościowych i czasów realizacji.

PartsBox automatycznie wybiera najlepszą (najtańszą) ofertę dla każdego wpisu BOM powiązanego z tożsamością online (Numer Części Producenta). Przy typowo 20-40 ofertach dostępnych dla każdej części, proces wyboru jest złożony i uwzględnia różne czynniki:

Progi cenowe, które różnią się dla każdej oferty
Dostępność i informacje o stanach magazynowych
Minimalne ilości zamówienia (MOQ)
Wielokrotności zamówienia
Wiele walut

Główna tabela wyceny BOM wyświetla tylko najlepszą ofertę dla każdej części. PartsBox wybiera tę ofertę na podstawie 'Ceny z odrzuceniem nadmiaru' — ceny płaconej przy założeniu, że wszelkie nadmiarowe zapasy zakupione zostaną odrzucone. Takie podejście zapewnia wybór najbardziej opłacalnej opcji, nawet jeśli wymagana ilość jest poniżej MOQ lub nie jest wielokrotnością wielokrotności zamówienia.

Na przykład, jeśli potrzebnych jest 50 części, ale MOQ wynosi 100, PartsBox weźmie pod uwagę cenę za 100 części, zakładając, że nadmiarowe 50 zostanie odrzucone. Jeśli ta cena jest nadal konkurencyjna ze względu na progi cenowe, może zostać wybrana jako najlepsza oferta. Paradoksalnie czasami taniej jest kupić więcej. Podobnie, ilości są zaokrąglane w górę do najbliższej wielokrotności zamówienia w celu porównania.

Ranking ofert, a tym samym najlepsza oferta, zmienia się w zależności od wielkości produkcji. Pozwala to na odkrycie nowych, nieoczekiwanych źródeł części, które stają się opłacalne przy określonych ilościach.

Rozwinięcie każdej oferty ujawnia dodatkowe szczegóły:

Opakowanie
Ilość w zamówieniu
Szacowany czas przybycia (ETA) dla zamówień
Czas realizacji fabrycznej (Lead time)
Wielokrotność zamówienia fabrycznego

Dla metaczęści, zamienników BOM lub zamienników części, oferty są zbierane dla wszystkich zgrupowanych części. Ponieważ te części są uważane za wymienne, oferty są łączone i wybierana jest najlepsza z całej puli.

Oprócz pozyskiwania części od głównych dystrybutorów, często otrzymuje się niestandardowe oferty od innych dostawców na określone ilości, często z obniżonymi cenami. PartsBox umożliwia to, pozwalając na wprowadzanie własnych ofert lokalnych, które są następnie brane pod uwagę i klasyfikowane obok ofert online podczas procesu wyceny.

Oferty lokalne można dodać na dwa sposoby:

Bezpośrednio z tabeli wyceny projektu
Z ekranu informacji o części dla konkretnej części

Podobnie jak oferty online, oferty lokalne obsługują wiele progów cenowych dla dowolnych ilości, a także minimalną ilość zamówienia (MOQ) i wielokrotność zamówienia. Parametry te są brane pod uwagę przez algorytm wyceny przy określaniu najlepszych ofert dla danego projektu.

Dodając ofertę lokalną, możesz podać dodatkowe informacje, takie jak:

Referencja lub numer zamówienia
Data oferty
Komentarze
Data ważności

Data ważności jest szczególnie ważna, ponieważ PartsBox automatycznie wykluczy wszelkie oferty, które wygasły, z rozważań podczas wyceny. Oferta nie zostanie uwzględniona, jeśli wygasła.

Po utworzeniu oferty lokalnej możesz dołączyć do niej pliki, klikając na ofertę i korzystając z sekcji załączników. Jest to przydatne do przechowywania wycen, korespondencji e-mail lub wszelkich innych dokumentów związanych z ofertą.

PartsBox obsługuje wszystkie główne waluty dla ofert lokalnych. Przelicza ceny na preferowaną walutę wyświetlania przy użyciu aktualnych kursów wymiany, zachowując jednocześnie oryginalne ceny i walutę w celach referencyjnych. Pozwala to na pracę z ofertami od różnych dostawców z całego świata bez ręcznego przeliczania walut.

PartsBox upraszcza obsługę walut. Użytkownicy mogą wybrać preferowaną walutę w ustawieniach, a wszystkie ceny będą wyświetlane w tej walucie w całej aplikacji. Pozwala to na spójne i spersonalizowane doświadczenie podczas pracy z informacjami cenowymi.

Oprogramowanie wykorzystuje kursy wymiany Europejskiego Banku Centralnego (EBC) do dokładnej konwersji walut. Kursy te są regularnie aktualizowane. Eliminuje to potrzebę ręcznego przeliczania walut i zapewnia użytkownikom aktualne informacje o cenach.

Wprowadzając oferty ręcznie, możesz wybrać dowolną z obsługiwanych walut. PartsBox automatycznie zajmie się przeliczeniem waluty, wyświetlając ceny w preferowanej walucie użytkownika. Ta funkcja umożliwia obsługę ofert od różnych dostawców i z różnych regionów, ułatwiając porównywanie i analizę danych cenowych.

Budowy są kluczową funkcją w PartsBox do planowania i śledzenia produkcji. Pozwalają sprawdzić, czy masz wystarczające ilości części (w tym straty produkcyjne), przygotować budowę, wygenerować listę kompletacyjną i usunąć zużyte ilości ze stanów magazynowych.

Produkcje zapewniają również identyfikowalność. W zależności od planu subskrypcji, historia produkcji pokazuje, które konkretne części zostały użyte w każdej produkcji, z różnym poziomem szczegółowości.

Aby uzyskać dostęp do historii przeszłych produkcji, zobaczyć trwające produkcje wieloetapowe lub rozpocząć nową produkcję, przejdź do zakładki „Produkcje” wewnątrz projektu.

Podczas rozpoczynania nowego montażu, tabela montażu wyświetla wszystkie części projektu wraz z ich wymaganymi i dostępnymi ilościami. W przypadku planów obsługujących obliczanie strat części (attrition), niezbędna ilość obejmuje narzut na straty, obliczany indywidualnie dla każdej części na podstawie jej ustawień strat. Gdy stosowane są straty, kolumna Wymagane wyświetla podział w formacie "15 (12+3)", pokazując całkowitą wymaganą ilość, a następnie ilość bazową i narzut na straty w nawiasach.

W przypadku planów Production i wyższych można wyłączyć obliczanie strat (attrition) dla budowy, używając pola wyboru „Wyłączyć straty?” w ustawieniach budowy. Po wyłączeniu zostaną użyte dokładne ilości z BOM bez dodawania dodatkowych części na straty. Możesz również nadpisać to ustawienie dla poszczególnych wpisów BOM, rozwijając wiersz wpisu i dostosowując ustawienie strat dla tego konkretnego wpisu.

Kolumna 'Zapotrzebowanie na stany' (Stock requests) wskazuje, skąd będą pochodzić części. W przypadku części przechowywanych w wielu lokalizacjach, części z kontrolą partii oraz metaczęści, ta kolumna może pokazywać wiele źródeł.

Możesz ustawić planowaną ilość do zbudowania, wpisując liczbę lub używając przycisków +/-. Dostosowanie ilości natychmiast aktualizuje wszystko. Jeśli brakuje stanów magazynowych dla jakiegoś komponentu, ten wiersz zostanie podświetlony na czerwono z ostrzeżeniem.

PartsBox stosuje różne strategie przy przypisywaniu części do pozycji BOM:

FIFO (First-In First-Out): używa najstarszych partii (sortowanych według daty nabycia) jako pierwszych
LIFO (Last-In First-Out): używa najnowszych partii (sortowanych według daty nabycia) jako pierwszych
Ostatnio używane: używa ostatnio używanych partii jako pierwszych
Największa partia pierwsza: używa partii z największą liczbą komponentów jako pierwszych
Najmniejsza partia pierwsza: używa najmniejszych partii jako pierwszych

Możesz również ograniczyć PartsBox do używania tylko jednego źródła części dla każdej pozycji BOM. Niektóre plany są ograniczone do jednego źródła, a w innych planach może to być przydatne dla zapewnienia pełnej identyfikowalności.

Domyślna strategia wyboru źródła części określa początkowe przypisania, ale można je zmienić w tabeli. Każdy wiersz można rozwinąć, aby pokazać źródła, co pozwala na ich indywidualny wybór i zmianę kolejności (z zastrzeżeniem ograniczeń planu). Można również nadpisać użytą ilość dla poszczególnych wpisów.

Każdy wiersz zawiera pole wyboru „Wyklucz?”. Zaznaczenie go wykluczy część z produkcji (zasadniczo DNP - Do Not Populate). Żadne stany magazynowe nie zostaną usunięte dla wykluczonych części.

Jeśli stany magazynowe są niewystarczające dla niektórych pozycji BOM, PartsBox wyświetli ostrzeżenie, ale nadal pozwoli na kontynuowanie budowy. Może to być przydatne, jeśli masz dodatkowe zapasy pod ręką, które nie zostały wprowadzone do PartsBox, lub jeśli chcesz wyprodukować częściowo obsadzone płytki. Maksymalna dostępna ilość zostanie usunięta z twoich stanów magazynowych.

W budowach jednoetapowych naciśnięcie przycisku „Buduj i zdejmij ze stanu” (i potwierdzenie) spowoduje zdjęcie ze stanu wszystkich niewykluczonych części należących do projektu. Budowa zostanie wtedy oznaczona jako zakończona.

W przypadku produkcji wieloetapowych zaznacz pole wyboru 'produkcja wieloetapowa'. PartsBox wyświetli pola wyboru obok każdej części w produkcji. Możesz użyć poszczególnych pól, aby wybrać wiersze, zaznaczyć/odznaczyć wszystkie wiersze oraz użyć interfejsu wyszukiwania/filtrowania, aby oznaczyć części do zbudowania/umieszczenia w bieżącym etapie. Interfejs filtrowania obsługuje tagi, więc wpisanie '#smd' to szybki sposób na wybranie wszystkich elementów SMD, które często są umieszczane jako pierwsze.

Naciśnięcie 'Buduj i zdejmij ze stanu' przetworzy tylko wybrane pozycje (tak samo jak w budowach jednoetapowych).

Wykonanie etapu produkcji bez wybierania jakichkolwiek części może być przydatne do udokumentowania kroku przetwarzania w historii produkcji.

Niekompletna budowa wieloetapowa pojawi się w zakładce 'W toku' interfejsu Budowy. Wybranie jej pozwala na zbudowanie kolejnego etapu lub zakończenie budowy, oznaczając ją jako kompletną.

Budowa może mieć dowolną liczbę etapów. Może być również oznaczona jako zakończona, nawet jeśli nie wszystkie części zostały umieszczone. W takim przypadku niewykorzystane wpisy zostaną oznaczone jako wykluczone w budowie.

Wieloetapowa produkcja jest reprezentowana przez ten sam kod ID Anything™ na wszystkich etapach, co pozwala na dołączanie etykiet ID Anything™ nawet do niekompletnych urządzeń w celu szybkiej identyfikacji i dostępu do informacji o produkcji.

Podczas zarządzania produkcją ważne jest prowadzenie rejestru historii produkcji. Rejestr ten zazwyczaj zawiera informacje takie jak liczba jednostek zbudowanych dla projektu lub BOM-u, data i godzina produkcji oraz wszelkie istotne uwagi. Chociaż ten poziom szczegółowości jest wystarczający dla prostych serii produkcyjnych, bardziej złożone procesy produkcyjne często wymagają śledzenia dodatkowych danych.

W rzeczywistych scenariuszach każda budowa (build) ma swoją unikalną konfigurację. Konfiguracja ta zawiera dodatkowe informacje, w tym:

Części, które zostały wykluczone lub oznaczone jako 'nie montować' (DNP) dla konkretnej produkcji
Żądania magazynowe wygenerowane z produkcji, wyszczególniające, które części zostały użyte z konkretnych lokalizacji, lub w przypadku śledzenia partii, dokładną partię (zidentyfikowaną numerem seryjnym) użytą w serii produkcyjnej

PartsBox przechowuje wszystkie te informacje jako część historii budowy, co pozwala na łatwe przeglądanie i weryfikację konfiguracji konkretnej budowy w dowolnym momencie w przyszłości.

Aby uzyskać dostęp do historii konfiguracji produkcji, przejdź do zakładki „Produkcje” w sekcji Projekty w PartsBox. Znajdziesz tam listę wszystkich produkcji. Możesz wybrać wyświetlanie pełnej listy lub przefiltrować ją, aby wyświetlić tylko zakończone produkcje lub produkcje wieloetapowe, które są obecnie w toku.

Każdej produkcji przypisywany jest unikalny kod ID Anything™, który można wydrukować na etykiecie i przykleić do fizycznych urządzeń wyprodukowanych podczas tej produkcji. Kod ten zapewnia szybki i wygodny dostęp do informacji o produkcji, gwarantując, że możesz odzyskać odpowiednie szczegóły w dowolnym momencie, nawet długo po zakończeniu produkcji.

Części podzespołów w PartsBox reprezentują stany magazynowe wynikające z budowania projektów. Kiedy projekt jest budowany, stan magazynowy odpowiedniej części podzespołu jest zwiększany o ilość budowaną. Pozwala to na efektywne zarządzanie złożonymi produktami składającymi się z wielu podzespołów i części, przy czym każdy podzespół jest produkowany lub pozyskiwany oddzielnie.

Aby utworzyć część podzespołu dla projektu:

Przejdź do ekranu informacyjnego projektu.
Kliknij przycisk 'Utwórz część podzespołu'. Tę czynność należy wykonać tylko raz dla każdego projektu.

Po utworzeniu, część podzespołu pojawi się na liście części i może być zarządzana jak każda inna część, z jednym wyjątkiem: nazwa części podzespołu jest zawsze taka sama jak odpowiadający jej projekt i nie może zostać zmieniona.

Podczas budowania projektu, ekran potwierdzenia produkcji zawiera opcję dodania stanu magazynowego do powiązanej części podzespołu. Jeśli włączone, możesz:

Wybierz lokalizację magazynową, w której produkcja będzie przechowywana.
Wprowadź wycenę dla wyprodukowanego podzespołu (automatyczna wycena zostanie wdrożona w przyszłej wersji). W przypadku produkcji wieloetapowych wycena jest wprowadzana po zakończeniu produkcji, ponieważ w tym momencie znane są rzeczywiste koszty.
Dodaj komentarze związane z produkcją.

Po potwierdzeniu, stan magazynowy części podzespołu zostanie zwiększony o ilość z produkcji. Ponieważ części podzespołów zachowują się jak zwykłe części, mogą być używane w innych projektach i produkcjach, a funkcje takie jak ostrzeżenia o niskim stanie magazynowym i parametry strat mogą być skonfigurowane.

Gdy włączona jest kontrola partii, każda budowa projektu skutkuje powstaniem odrębnej partii odpowiedniej części podzespołu, identyfikowanej unikalnym kodem ID Anything™. Dołączając etykiety ID Anything™ do wyprodukowanych urządzeń, możesz szybko zeskanować kod za pomocą urządzenia mobilnego, aby uzyskać dostęp do powiązanych informacji o budowie.

Podczas przeglądania budowy dla projektu z częścią podzespołu, zakładka Wyniki budowy w lewej nawigacji pokazuje wynikowe stany magazynowe utworzone z tej budowy. Zapewnia to bezpośrednie powiązanie między budową a jej wynikiem, ułatwiając śledzenie tego, co zostało wyprodukowane.

W przypadku planów z kontrolą partii ten widok wyświetla poszczególne partie utworzone z produkcji, pokazując nazwy partii, ilości, lokalizacje magazynowe i komentarze. Możesz rozwinąć każdy wiersz, aby zobaczyć pełne szczegóły partii, w tym załączniki, pola niestandardowe i historię.

W przypadku planów z kontrolą partii widok Wyników Produkcji zapewnia operacje zbiorcze na wynikowych partiach:

Dodaj/usuń tagi: Organizuj partie za pomocą tagów do filtrowania i kategoryzacji
Ustaw/zmień nazwę/usuń pola niestandardowe: Zarządzaj wartościami pól niestandardowych w wielu partiach
Przenieś: Przenieś zakończone partie do innych lokalizacji magazynowych (tylko zakończone produkcje)
Dostosuj stany magazynowe: Zmodyfikuj ilości po przeliczeniu (tylko zakończone produkcje)

Te operacje pozwalają zarządzać wydajnością produkcji bezpośrednio z kontekstu budowy (build), bez konieczności nawigowania do poszczególnych partii oddzielnie.

PartsBox oferuje potężną funkcję śledzenia poszczególnych urządzeń zbudowanych z projektów/BOM-ów. Rozpoczynając budowę, możesz włączyć opcję „Śledź każdą wynikową część podzespołu oddzielnie”. Zmienia to proces budowy tak, aby generować indywidualne partie dla każdej zbudowanej części podzespołu, skutecznie przypisując unikalny numer seryjny do każdego urządzenia.

Włączenie tej opcji otwiera bogactwo możliwości śledzenia cyklu życia poszczególnych urządzeń. Partie w PartsBox niosą już znaczną ilość danych i mają przypisane unikalne kody ID Anything™. Możesz dołączyć dodatkowe dane do tych partii w formie plików, takich jak wyniki testów, protokoły napraw, zgłoszenia regulacyjne, historia serwisowa lub inne istotne informacje.

Każdej partii przypisany jest unikalny kod ID Anything™, który można wydrukować jako kod QR i fizycznie dołączyć do odpowiedniego urządzenia. Pozwala to na łatwą identyfikację i śledzenie poszczególnych urządzeń. Alternatywnie, urządzenia można identyfikować za pomocą kombinacji kodu ID Anything™ budowy (wskazującego na konkretną budowę) i całkowitego numeru seryjnego przypisanego automatycznie w ramach tej budowy.

Gdy opcja dodawania stanów magazynowych części podzespołu jest włączona dla budowy wieloetapowej, PartsBox śledzi stany, które są aktualnie w produkcji. Pozwala to na dołączenie informacji o potencjalnych nieprawidłowościach w produkcji lub indywidualnych wynikach testów do każdej partii urządzeń w trakcie ich budowy. Po zakończeniu budowy status magazynowy zmienia się z "W produkcji" na "Dostępne".

PartsBox obsługuje trzy rodzaje zamówień, z których każdy reprezentuje inny etap procesu zakupowego:

Otwarte zamówienia: Te zamówienia są na początkowym etapie i mogą być swobodnie modyfikowane. Możesz dodawać lub usuwać części, dostosowywać ilości i wprowadzać wszelkie niezbędne zmiany przed sfinalizowaniem zamówienia. Otwarte zamówienia zapewniają elastyczność podczas fazy planowania i budżetowania.
Zamówione: Po złożeniu otwartego zamówienia u dystrybutora, przechodzi ono w stan „Zamówione”. Oznacza to, że zamówienie zostało przesłane i oczekuje na realizację. Z zamówionymi pozycjami powiązana jest oczekiwana data dostawy, co pozwala śledzić, kiedy planowane jest przybycie części.
Odebrane: Gdy wszystkie pozycje z zamówienia zostaną pomyślnie dostarczone i przetworzone, zamówienie jest oznaczane jako "Odebrane". Oznacza to, że proces zakupu dla tego konkretnego zamówienia został zakończony, a odebrane części są teraz dostępne w Twoich stanach magazynowych.

Aby utworzyć zamówienie lub dodać pozycje do istniejącego otwartego zamówienia, możesz zacząć od przejrzenia cen i ofert dla pojedynczej części lub pracując z Listą Zakupów. PartsBox pozwala na dodanie pojedynczych ofert lub grupy ofert do zamówienia, wiążąc je z odpowiednim dostawcą, który dostarczył wycenę.

Podczas modyfikowania ilości w otwartym zamówieniu, PartsBox automatycznie pobiera aktualne informacje o cenach i dostosowuje cenę całkowitą na podstawie ilości i wszelkich obowiązujących progów cenowych. Zapewnia to, że zawsze masz aktualne i dokładne ceny dla swoich zamówień.

Otwarte zamówienia można przenieść na stronę internetową dystrybutora poprzez kopiowanie i wklejanie, lub można je wyeksportować w odpowiednim formacie, jeśli wymagane jest bardziej formalne drukowane zamówienie zakupu.

Najbardziej efektywnym sposobem złożenia zamówienia u dostawcy jest skorzystanie z funkcji „Prześlij koszyk”. Pozwala to na skopiowanie i wklejenie lub przesłanie pliku CSV zawierającego szczegóły zamówienia.

Gdy oznaczysz otwarte zamówienie jako „Zamówione”, PartsBox poprosi Cię o podanie przewidywanej daty dostawy. Informacja ta pomaga śledzić, kiedy spodziewane jest przybycie części, i umożliwia systemowi wyświetlanie zamówionych stanów magazynowych w różnych odpowiednich sekcjach aplikacji.

W razie potrzeby możesz anulować zamówienie, co przywraca jego status do „Otwarte” i usuwa oczekiwane stany magazynowe z wyświetlania.

PartsBox oferuje kilka wygodnych metod przyjmowania części z zamówienia:

Interfejs przyjmowania zamówień: Ten interfejs pozwala na sprawne przyjęcie wszystkich lub części części z zamówienia do jednej lokalizacji za pomocą zaledwie kilku kliknięć.
Okno dialogowe Dodaj stan magazynowy: Przeglądając pojedynczą część, możesz użyć okna dialogowego Dodaj stan magazynowy, aby przyjąć elementy w ramach konkretnego zamówienia. Okno dialogowe wstępnie wypełnia ilość i cenę na podstawie szczegółów zamówienia.
Skanowanie kodów kreskowych: W zależności od możliwości dystrybutora, zeskanowanie kodu kreskowego może albo wyświetlić okno dialogowe Dodaj stan magazynowy z wstępnie wypełnioną ilością, albo w przypadku kodów kreskowych zawierających kod PartsBox, bezpośrednio przyjąć część w ramach konkretnego zamówienia, automatycznie wypełniając informacje o ilości, cenie i zamówieniu.

Planując produkcję wielu urządzeń elektronicznych, często konieczne jest kupowanie komponentów w dużych ilościach. Jednak określenie dokładnych potrzebnych ilości może być wyzwaniem, zwłaszcza biorąc pod uwagę istniejące lokalne stany magazynowe i części współdzielone między różnymi BOM-ami (Listami Materiałowymi).

Obecność metaczęści (zamienników części), alternatyw części i zamienników BOM dodaje kolejną warstwę złożoności do procesu zakupowego. Do momentu zamawiania korzystne jest zachowanie elastyczności w wyborze konkretnych MPN (Numerów Części Producenta).

Aby rozpocząć proces zakupu, przejdź do sekcji „Projekty” i zacznij dodawać projekty/BOM-y do koszyka zakupowego projektu, używając przycisków „Dodaj do koszyka” znajdujących się na dole każdej karty projektu. Podczas dodawania projektu będziesz mieć możliwość określenia ilości, które zamierzasz zbudować.

Po dodaniu wybranych projektów do koszyka, nadaj swojej liście opisową nazwę i kliknij „Utwórz listę zakupów”. Ta akcja przekieruje Cię do sekcji „Zakupy”, gdzie możesz zobaczyć wszystkie swoje listy zakupów.

Kliknięcie na konkretną listę zakupów otworzy znajomy interfejs wyceny, podobny do tego używanego w Wycenie Projektu/BOM. Ten interfejs pozwala wybierać oferty, dodawać własne oferty, wybierać konkretne zamienniki części (dla metaczęści) i ograniczać wybór do preferowanych dystrybutorów.

Po sfinalizowaniu listy zakupów przełącz się na widok „Grupuj według dystrybutora/dostawcy”, aby zobaczyć swoje części zorganizowane w oddzielne zamówienia dla każdego dostawcy. Ten widok zapewnia tę samą funkcjonalność co widok „Wszystkie części”, umożliwiając modyfikację wyborów ofert w razie potrzeby. Dodatkowo możesz szybko dodać wszystkie części do nowego lub istniejącego zamówienia u konkretnego dostawcy i przejść bezpośrednio do złożenia zamówienia u niego.

Chociaż obsługa automatycznego zamawiania zawsze była częścią długoterminowego planu, jej wdrożenie pozostaje wyzwaniem ze względu na złożoność integracji z systemami różnych dystrybutorów.

PartsBox pozwala upublicznić bazę danych części, udostępniając niektóre lub wszystkie części innym. Ta funkcja jest przydatna dla hobbystów, którzy chcą udostępnić swoje stany magazynowe części, a także dla makerspace'ów, które chcą zaprezentować dostępne komponenty.

Aby opublikować swoje części, przejdź do sekcji Ustawienia | Publikowanie. Tutaj możesz wprowadzić informacje o sobie lub swojej organizacji, takie jak krótki opis, adres URL i dłuższy opis. Te informacje będą wyświetlane na twojej stronie publicznej.

Pamiętaj, że Twoja strona publiczna będzie istnieć tylko wtedy, gdy wybierzesz części do publikacji. Aktualizacje strony publicznej nie są natychmiastowe i mogą potrwać od kilku minut do godziny.

PartsBox oferuje trzy opcje wyboru części, które mają być publicznie widoczne:

Nic: Wybierz tę opcję, jeśli nie chcesz publikować żadnych części. Twoja publiczna strona internetowa nie będzie istnieć.
Części pasujące do warunków filtra: Użyj przycisku "Edytuj filtry", aby utworzyć filtry oparte na danych części. Opublikowane zostaną tylko te części, które spełniają kryteria filtrowania. Powszechnym podejściem jest użycie filtrowania opartego na tagach. Na przykład możesz skonfigurować filtr, aby publikować tylko części posiadające tag "public".
Wszystkie twoje części: Wybierz tę opcję, aby udostępnić publicznie całą swoją bazę części.

Starannie wybierając, które części opublikować, możesz kontrolować informacje udostępniane innym, zachowując jednocześnie prywatność pozostałych danych.

PartsBox integruje się z KiCad w wersji 7.0 lub nowszej, umożliwiając dostęp do danych komponentów PartsBox bezpośrednio w Symbol Chooser KiCad. Ta integracja wykorzystuje funkcję bibliotek HTTP KiCad.

Biblioteki HTTP KiCad działają jako interfejsy tylko do odczytu do zewnętrznych źródeł danych, takich jak PartsBox. Same w sobie nie przechowują danych symboli ani footprintów, ale odwołują się do symboli i footprintów zdefiniowanych w standardowych bibliotekach KiCad (.kicad_sym). Gdy wybierzesz część z biblioteki HTTP PartsBox w KiCad, wypełni ona symbol schematyczny danymi z PartsBox, takimi jak numer części producenta (MPN), wartość, footprint i inne określone pola.

Aby skonfigurować integrację KiCad w PartsBox:

Przejdź do „Ustawienia”.
Wybierz zakładkę „Integracja CAD”.
Wybierz „KiCad” z menu po lewej stronie.

Konfiguracja jest podzielona na następujące sekcje:

Początkowy filtr stosowany do wszystkich części: Ten filtr ogranicza, które części z Twojej bazy danych są potencjalnie dostępne dla KiCad. Tylko części pasujące do tego filtra będą brane pod uwagę przy włączaniu do kategorii. Możesz edytować kryteria filtra lub zresetować go do domyślnego (brak filtra). Wyświetlana jest liczba części spełniających ten filtr.

Kategorie definiują podzbiory twojej bazy danych części, które będą widoczne jako oddzielne sekcje do przeglądania w KiCad Symbol Chooser.

Domyślna kategoria "Wszystkie części" obejmuje wszystkie części przechodzące przez filtr początkowy.
Możesz tworzyć własne kategorie za pomocą filtrów. Na przykład możesz utworzyć kategorie dla "Rezystorów", "Kondensatorów" lub "Złączy".
Dla każdej kategorii definiujesz nazwę, opcjonalny opis i kryteria filtrowania.
Wyświetlana jest liczba części w każdej kategorii.

Ta sekcja kontroluje, w jaki sposób dane części PartsBox są mapowane na pola symboli KiCad.

PartsBox zapewnia domyślne mapowania dla typowych pól, takich jak MPN, Producent, URL noty katalogowej oraz specyficzne pola KiCad skonfigurowane dla każdej części.
Możesz dostosować te mapowania:
* Dodaj nowe mapowania z pól PartsBox (w tym pól standardowych, niestandardowych, specyfikacji i specyficznych pól KiCad) do pól KiCad.
* Określ nazwę pola KiCad. Standardowe pola KiCad to Value, Footprint, Datasheet, Keywords, Reference, MPN, Manufacturer. Możesz również zdefiniować własne nazwy pól.
* Wybierz, czy pole powinno być domyślnie widoczne na schemacie.
Niektóre mapowania są wbudowane i nie można ich zmienić. Mapowanie symbolIdStr jest kluczowe: informuje KiCad, którego symbolu użyć z twoich standardowych bibliotek KiCad. Jest to zawsze mapowane do pola „[Część] Symbol KiCad” w PartsBox.
ID Anything™ służy do dopasowywania importowanych BOM-ów do części i jest zawsze mapowane do pola „PartsBox ID” w KiCad.
URL ID Anything™ służy do szybkiego przejścia do strony informacyjnej części w PartsBox (gdzie dostępne są noty katalogowe), więc jest zawsze mapowane do pola „datasheet” w KiCad. Pozwala to nacisnąć „d” w KiCad, aby otworzyć stronę informacyjną części w PartsBox.
Zaleca się mapowanie Footprint do „[Część] Footprint KiCad” i Reference do „[Część] Oznaczenie KiCad”.

Ta sekcja zawiera plik konfiguracyjny wymagany przez KiCad.

PartsBox generuje zawartość pliku .kicad_httplib.
Ten plik zawiera informacje niezbędne dla KiCad do połączenia z API PartsBox, w tym adres URL punktu końcowego API i Twój unikalny token dostępu (klucz API).
Możesz skopiować tekst konfiguracyjny do schowka lub pobrać go jako plik.

Aby włączyć bibliotekę PartsBox w KiCad:

Zapisz konfigurację wygenerowaną w poprzednim kroku w pliku o nazwie partsbox.kicad_httplib (lub dowolnej nazwie z rozszerzeniem .kicad_httplib).
Umieść ten plik w lokalizacji dostępnej dla KiCad, takiej jak katalog bibliotek KiCad lub niestandardowa lokalizacja.
W KiCad przejdź do 'Preferences' -> 'Manage Symbol Libraries...'.
W oknie dialogowym 'Symbol Libraries' kliknij przycisk '+' lub 'Add Library'.
Przejdź do i wybierz zapisany plik partsbox.kicad_httplib.
(Opcjonalne, zalecane) Nazwij bibliotekę tak, aby pojawiała się przed innymi bibliotekami w wyborze symboli, na przykład "*PartsBox Library".
Upewnij się, że biblioteka jest włączona (zaznaczone pole wyboru) i kliknij 'OK'.

Biblioteka PartsBox pojawi się teraz w Wyborze Symboli KiCad. Możesz przeglądać zdefiniowane kategorie i wybierać części.

Aby integracja działała poprawnie, PartsBox musi wiedzieć, jaki symbol KiCad, footprint i prefiks referencyjny powiązać z każdą częścią. Konfiguruje się to w widoku szczegółów części:

Otwórz stronę szczegółów konkretnej części w PartsBox.
Przejdź do zakładki 'Ustawienia części' po lewej stronie.
Znajdź sekcję 'Dane CAD/PLM'.
Wypełnij następujące pola:
* Symbol KiCad: Pełna nazwa symbolu KiCad, w tym alias biblioteki (np. Device:R, MyLibrary:MySymbol). Ta wartość zostanie zmapowana do pola symbolIdStr w KiCad.
* Footprint KiCad: Nazwa footprintu KiCad, w tym alias biblioteki (np. Resistor_SMD:R_0603_1608Metric).
* Oznaczenie KiCad: Domyślny prefiks oznaczenia referencyjnego (np. R, C, U).

Zapisanie tych ustawień udostępnia je przez API dla KiCad do użycia, gdy część zostanie wybrana.

W przyszłości będzie możliwość ustawienia tych pól dla wielu wybranych części jednocześnie (na przykład, wybierz wszystkie części z tagiem „rezystor” i ustaw ich odniesienie KiCad na „R”).

Kiedy otwierasz Wybór Symboli w KiCad, pobiera on listę kategorii i części w aktualnie wybranej kategorii z PartsBox.
KiCad buforuje listę kategorii ze względów wydajnościowych. Zmiany w definicjach kategorii w PartsBox mogą wymagać ponownego uruchomienia KiCad, aby były widoczne.
Kiedy wybierzesz konkretną część w Wyborze Symboli, KiCad żąda szczegółowych informacji dla tej części z PartsBox, używając mapowań zdefiniowanych w konfiguracji „Pola”.
Te szczegółowe informacje wypełniają pola symbolu umieszczonego na schemacie.

Możesz udostępnić swoją bibliotekę PartsBox w Altium Designer. Twoje symbole i footprinty nadal będą znajdować się w Altium, podczas gdy wszystkie inne dane o częściach będą pobierane z PartsBox. Integracja z Altium Designer jest nieco bardziej złożona w konfiguracji ze względu na wymagania dotyczące połączenia z bazą danych ODBC.

Będziesz musiał uruchomić PartsBox Outpost™ na swoim komputerze. Jest to aplikacja, która zapewnia synchronizację w czasie rzeczywistym z twoją bazą danych PartsBox online i oferuje interfejs SQL, z którym może połączyć się Altium Designer. Outpost™ jest dostarczany jako kontener Docker. Na razie synchronizacja jest tylko jednokierunkowa, więc nie ma możliwości wprowadzania zmian w bazie danych PartsBox z poziomu Altium, ale może się to zmienić w przyszłości.

Wymagania wstępne:

Zacznij od zainstalowania sterownika PostgreSQL ODBC. Następnie zainstaluj Docker Desktop i pobierz obraz jrychter/outpost:latest z Docker Hub.

W Docker Desktop kliknij ikonę Uruchom obok nazwy obrazu w sekcji "Images". Następnie otwórz sekcję "Optional settings".

W sekcji „Porty” wpisz 5432 dla portu hosta odpowiadającego :5432/tcp.

W sekcji "Zmienne środowiskowe" utwórz dwie zmienne środowiskowe:

PARTSBOX_API_KEY: to powinno zawierać Twój klucz API PartsBox
POSTGRES_PASSWORD: hasło do bazy danych, którego użyjesz w Altium Designer do połączenia z bazą danych

Kliknij przycisk "Uruchom", a w sekcji "Kontenery" powinieneś zobaczyć działający kontener. Jeśli klikniesz na kontener, możesz sprawdzić logi pod kątem nietypowych komunikatów.

Następnie możesz utworzyć DbLib lub DbLink w Altium (szczegóły dotyczące różnic między nimi znajdziesz w dokumentacji Altium Designer). Wybierz "File | New | Library" z menu głównego, a następnie wybierz "Database Library".

W sekcji "Źródło połączenia" wybierz "Użyj ciągu połączenia". Następnie skonfiguruj następujący ciąg połączenia: Driver={PostgreSQL Unicode};Server=localhost;Port=5432;Database=postgres;UID=postgres;PWD=TWOJE_HASŁO_TUTAJ

Upewnij się, że używasz tego samego hasła do bazy danych, którego użyłeś podczas uruchamiania kontenera Docker. Upewnij się również, że na końcu ciągu połączenia nie ma spacji.

Kliknij przycisk "Zaawansowane". W opcjach SQL zmień lewy i prawy znak cytowania na podwójny cudzysłów (") i pozostaw zaznaczoną opcję "Cytuj tabele".

Kliknij "Połącz". Powinieneś zobaczyć pola bazy danych pojawiające się w tabeli tuż pod ustawieniami pól.

W sekcji „Ustawienia pola” wybierz „Wyszukiwanie pojedynczego klucza”, a dla pola „Baza danych” wybierz „ID PartsBox”.

W tym momencie powinieneś mieć działające połączenie z bazą danych z automatycznym mapowaniem niezbędnych pól. Prawdopodobnie będziesz chciał zapisać tę bazę danych.

Jeśli połączenie nie powiedzie się z komunikatem o błędzie, jedną z rzeczy do sprawdzenia jest nazwa sterownika ODBC, do którego odwołuje się ciąg połączenia. Aby wyświetlić listę wszystkich sterowników ODBC na swoim komputerze, możesz użyć Windows PowerShell i następującego polecenia: Get-OdbcDriver. Następnie użyłbyś odpowiedniej nazwy sterownika jednego z wymienionych sterowników w ciągu połączenia.

PartsBox obsługuje skanery kodów kreskowych generujące naciśnięcia klawiszy, co obejmuje większość skanerów USB. Zebra LS2208 to niezawodny i niedrogi skaner 1D, który dobrze współpracuje z PartsBox. Jednakże, ponieważ dystrybutorzy komponentów coraz częściej przyjmują kody kreskowe 2D ze względu na ich większą pojemność przechowywania danych, zaleca się skaner 2D, aby zabezpieczyć konfigurację na przyszłość.

Aby używać skanera 2D z PartsBox, musisz skonfigurować go tak, aby zastępował specjalne znaki niedrukowalne (kody ASCII RS, GS i EOT) ciągami znaków „{RS}”, „{GS}” i „{EOT}”. Jest to konieczne, aby skaner działał poprawnie z aplikacjami internetowymi. Jeśli posiadasz skaner Zebra DS2208, po prostu zeskanuj dostarczony kod kreskowy, aby automatycznie skonfigurować go do użycia z PartsBox:

Każdy skaner 1D obsługujący interfejs USB HID (tzn. działający jako klawiatura) powinien współpracować z PartsBox. Jeśli wyjście skanera jest widoczne w edytorze tekstu, jest on kompatybilny z PartsBox.

Skanery 2D, o których wiadomo, że dobrze współpracują z PartsBox, to:

Zebra DS2208
Zebra DS2278 (bezprzewodowa wersja DS2208)

Wiadomo, że Zebra DS6608 (wycofana z produkcji w 2007 roku) nie współpracuje z PartsBox.

Aby używać skanera 2D z PartsBox, skaner musi obsługiwać zamianę ciągów znaków w zeskanowanych kodach (znane jako "Advanced Data Formatting" lub "ADF" w skanerach Zebra). Jest to ograniczenie przeglądarek internetowych, a nie PartsBox.

Aby uzyskać najlepsze wrażenia ze skanowania kodów kreskowych, PartsBox zaleca użycie dedykowanego skanera 2D, w szczególności Zebra DS2208. Skaner 2D może dekodować zarówno kody kreskowe 1D, jak i 2D, zapewniając kompatybilność z rosnącym trendem kodów kreskowych 2D używanych przez dystrybutorów.

Bardziej przystępną cenowo alternatywą jest aplikacja Barcode to PC, która składa się z oprogramowania zainstalowanego na komputerze PC oraz aplikacji mobilnej do skanowania. Chociaż to rozwiązanie obecnie nie działa niezawodnie z kodami DataMatrix, w przyszłości spodziewane są ulepszenia.

Jeśli używasz układu klawiatury innego niż US, wymagana jest dodatkowa konfiguracja skanera. Po zeskanowaniu kodu kreskowego konfiguracji PartsBox, zeskanuj kod regionalny dla swojego układu klawiatury z instrukcji dostarczonej ze skanerem.
Skanowanie może nie działać niezawodnie w przeglądarce Firefox na systemie Windows. Zdecydowanie zaleca się korzystanie z alternatywnej przeglądarki, takiej jak Chrome lub Edge.

Ze względu na czynniki niezależne od PartsBox, nie można zagwarantować 100% niezawodności podczas używania skanerów USB do skanowania kodów kreskowych.

Jeśli skaner 2D nie działa z PartsBox:

Sprawdź jego wyjście w edytorze tekstu, takim jak Notatnik
Zeskanuj kod kreskowy 2D i sprawdź, czy wynik zawiera sekwencje '{RS}', '{GS}' i '{EOT}'
Jeśli brakuje tych sekwencji, upewnij się, że skaner jest skonfigurowany do zastępowania kodów specjalnych
Jeśli używasz układu klawiatury innego niż US, zeskanuj odpowiedni kod konfiguracji regionalnej z instrukcji obsługi skanera

Proszę zapoznać się z sekcją 'Znane problemy i ograniczenia' powyżej, aby sprawdzić, czy Twój problem jest wymieniony. Jeśli wyjście skanera w Notatniku wygląda poprawnie, ale PartsBox nadal nie rozpoznaje kodu kreskowego, użyj formularza opinii, aby zgłosić problem.

Wstęp
- Czym jest PartsBox?
- Filozofia Projektowania
Koncepcje

Wypróbuj demo

Plany i cennik

Podręcznik Użytkownika PartsBox

Wstęp

Czym jest PartsBox?

Zarządzanie stanami magazynowymi

Wycena BOM

Zarządzanie Produkcją

Kontrola partii (Lot Control)

Filozofia Projektowania

Koncepcje

Części

Stany magazynowe

Partie

Lokalizacje magazynowe

Pola niestandardowe

Masowe operacje na polach niestandardowych

Załączniki

Zamówienia

Projekty

Produkcje

Oferty

Listy zakupowe

Raporty

Wycena stanów magazynowych

Kluczowe wskaźniki

Wycena z kontrolą partii (Lot Control)

Wycena bez kontroli partii (Lot Control)

Wybór źródła części (FIFO/LIFO)

Organizacje (Firmy)

Prawa Dostępu

Dziennik Zdarzeń

Straty produkcyjne części (Attrition)

Domyślne lokalizacje magazynowe dla części

Zamienniki

Metaczęści

Zamienniki części

Zamienniki w BOM

Łączenie zamienników

Używanie PartsBox

Dodawanie lokalizacji magazynowych

Dodawanie części

Tworzenie części

Tworzenie Powiązanych Części

Tworzenie części lokalnych

Tworzenie Metaczęści

Konwersja istniejącej części na metaczęść

Globalna zamiana części we wszystkich projektach

Zastępowanie części w wybranych projektach

Usuwanie części

Archiwizowanie części

Wyszukiwanie

Filtrowanie

Stosowanie filtrów w tabelach

Definiowanie warunków filtrowania

Wprowadzanie wartości liczbowych

Zarządzanie ustawieniami filtrów

Szybki dostęp do ustawień filtrów

Zarządzanie zapisanymi konfiguracjami tabel

Operacje na wielu częściach

Operacje na wielu partiach

Operacje na wielu partiach magazynowych w lokalizacjach

Dodawanie części do projektu

Skanowanie kodów kreskowych

Metody skanowania kodów kreskowych

Proces skanowania

Obsługiwane kody kreskowe

Zamówienia DigiKey

Drukowanie etykiet

Konfiguracja drukarki

Szablony etykiet

Drukowanie etykiet

Używanie tagów w PartsBox

Stosowanie Tagów

Wyszukiwanie za pomocą tagów

Automatyczne tagi dla części

Ustawianie parametrów strat materiałowych (attrition) części

Praca z BOM-ami (Zestawieniami materiałowymi)

Importowanie BOM

Dopasowywanie wpisów BOM do części

Wpisy niebędące częściami

Sprawdzanie błędów BOM