Avant le début d'une série, vous devez savoir ce dont chaque carte a besoin, ce que vous avez et ce que vous pouvez produire en ce moment. PartsBox montre les trois : il lit la nomenclature, la multiplie pour la série, vérifie chaque ligne par rapport au stock et vous indique combien d'unités complètes vous pouvez produire à ce moment. Les pénuries sont signalées en rouge, et le déficit alimente une liste d'achats, de sorte qu'un écart devient une commande au lieu d'une surprise. Vous pouvez toujours produire une série partielle par rapport au stock que vous n'avez pas encore entré : produisez ce que les étagères permettent, et PartsBox ne déduit que ce que la série a réellement utilisé.
L'attrition ajoute un pourcentage, une quantité fixe, ou les deux à chaque composant, de sorte que l'amorce d'une bobine et les pertes de placement ne deviennent pas une pénurie à mi-chemin d'une série. PartsBox affiche le besoin comme "15 (12+3)" — la base plus le supplément — et prélève et achète en conséquence. Pour un prototype ou un kit pré-compté, désactivez l'attrition pour l'ensemble de l'assemblage, ou remplacez-la sur des entrées individuelles.
Imprimez une liste de prélèvement pour l'atelier : chaque ligne indique le composant, la quantité incluant l'attrition, et où il se trouve. Regroupez-la par emplacement pour parcourir les étagères une seule fois, marquez les lignes au fur et à mesure qu'elles sont prélevées, ou exportez-la en PDF ou CSV et transmettez-la. PartsBox décide quel stock prélever — par emplacement et, avec le contrôle des lots, par lot spécifique — en utilisant une stratégie que vous choisissez : premier entré premier sorti, dernier entré premier sorti, plus grand ou plus petit lot en premier, ou un ordre que vous définissez à la main, pour vider une bobine presque terminée ou pour utiliser le lot qui expire le plus tôt. Les productions respectent les substituts, de sorte qu'un remplacement approuvé en stock permet à la série de continuer, et vous pouvez restreindre une production à une seule source par ligne lorsque vous souhaitez une traçabilité propre.
Un assemblage multi-étapes place une partie de la nomenclature maintenant et le reste plus tard — filtrez par un tag tel que #smd pour sélectionner une étape — tandis que l'appareil conserve un seul code ID Anything™ du début à la fin, de sorte que la numérisation d'une carte inachevée montre exactement où elle en est. Les assemblages en cours se trouvent dans leur propre section, avec un commentaire enregistré à chaque étape, et chaque étape imprime sa propre liste de prélèvement. L'assemblage d'un projet peut créer un stock d'un composant de sous-assemblage, que vous utilisez ensuite comme composant dans un produit plus grand, de sorte que plusieurs niveaux d'assemblage fonctionnent comme un seul.
Une production terminée déduit le stock exact qu'elle a consommé et enregistre le projet, la quantité, la date et le coût des composants utilisés. L'historique de configuration de production conserve tous les détails de la façon dont chaque exécution a été réalisée, jusqu'aux lots exacts, et les numéros de série donnent à chaque unité produite sa propre identité et son propre historique.
L'assemblage et les listes de prélèvement sont inclus dans chaque forfait, y compris le forfait gratuit Maker. Les sous-ensembles et l'historique d'assemblage commencent sur le forfait Essentials. L'attrition, les assemblages en plusieurs étapes et le système d'assemblage avancé sont sur le forfait Production. Le choix du lot exact qu'un assemblage consomme est fourni avec le contrôle des lots, sur le forfait Control.