Constructions multi-étapes

Dans la production d'appareils électroniques, le processus d'assemblage implique souvent plusieurs étapes. Cette approche permet un flux de travail de fabrication plus efficace et organisé. PartsBox prend en charge les constructions en plusieurs étapes dans le plan "Production" et les plans supérieurs, permettant aux utilisateurs de gérer et de suivre efficacement la progression de leurs constructions.

Étapes de construction typiques

1. Placement des composants CMS et refusion : Dans la première étape, les composants montés en surface (CMS) sont placés sur le circuit imprimé (PCB) et soudés à l'aide d'un processus de refusion. Cette étape est souvent automatisée à l'aide de machines de placement (pick-and-place) et de fours de refusion.
2. Montage de composants traversants (THT) : La deuxième étape consiste à monter des composants traversants sur le PCB. Ces composants sont généralement insérés manuellement et soudés à l'aide de techniques de soudure à la vague ou de soudure manuelle.
3. Composants nécessitant une attention particulière : Certains composants peuvent nécessiter une attention particulière ou un assemblage manuel en raison de leur complexité ou de leur sensibilité. Ces composants sont souvent montés dans une étape séparée pour assurer une manipulation et un assemblage corrects.
4. Tests et contrôle qualité : Après les étapes d'assemblage, les cartes subissent des tests pour vérifier leur fonctionnalité et leur qualité. Cette étape garantit que seules les cartes fonctionnelles sont considérées comme stock terminé pour le sous-ensemble.

Fonctionnalités de construction multi-étapes de PartsBox

Assemblage sélectif de composants

À chaque étape de production, PartsBox permet aux utilisateurs de sélectionner les composants spécifiques à assembler. Cette fonctionnalité permet un contrôle granulaire sur le processus d'assemblage, car le stock n'est retiré que pour les composants sélectionnés. Cette approche d'assemblage sélectif optimise la gestion des stocks et réduit le gaspillage.

Suivi de production en cours

PartsBox fournit une section dédiée au suivi des productions en cours. Les utilisateurs peuvent surveiller l'état de chaque étape de production, voir les commentaires décrivant le travail effectué et suivre la progression globale de la production. Cette fonctionnalité améliore la visibilité et le contrôle sur le processus de production.

Productions et étapes illimitées

Avec PartsBox, les utilisateurs peuvent avoir un nombre illimité de constructions en cours, chacune avec un nombre quelconque d'étapes. Cette flexibilité s'adapte à divers scénarios de production et s'adapte parfaitement à la complexité des appareils électroniques assemblés.

Identification unique de production

Chaque production dans PartsBox se voit attribuer un identifiant unique, permettant un suivi et une identification faciles des cartes tout au long du processus de production. Cet identifiant reste cohérent à toutes les étapes de la production, permettant l'utilisation d'étiquettes ID Anything™ sur les appareils incomplets. En scannant l'étiquette, les utilisateurs peuvent accéder rapidement aux informations sur la production, y compris son étape actuelle et sa progression.

Terminer une production

Une fois toutes les étapes d'une construction terminées, les utilisateurs peuvent marquer la construction comme finie. À ce stade, vous pouvez saisir le prix du stock de sous-ensembles, puisque les coûts réels des composants consommés sont connus. Cette action ajoute le stock au composant de sous-ensemble associé au projet, le rendant disponible pour une utilisation dans d'autres constructions.

Visualisation du stock en cours

Lors des productions en plusieurs étapes, l'onglet Résultats de production affiche le stock qui est actuellement "en production". Cela vous permet de suivre les appareils au fur et à mesure qu'ils progressent dans les étapes de fabrication et de joindre des informations (telles que des résultats de test, des notes ou des données de contrôle qualité) aux lots d'appareils individuels avant que la production ne soit terminée.

Pour les plans avec contrôle des lots, vous pouvez développer chaque ligne de lot pour voir et modifier les détails du lot, ajouter des pièces jointes ou modifier les champs personnalisés. Des tags peuvent être ajoutés aux lots pour l'organisation et le filtrage. Lorsque la production est terminée, ces lots passent du statut "en production" à "disponible", et des opérations supplémentaires (déplacer, ajuster les comptes) deviennent disponibles.

Commentaires d'étape comme colonnes de tableau

Les commentaires d'étape de production peuvent être affichés sous forme de colonnes configurables à deux endroits :

• Liste des productions : La colonne "Commentaire de la dernière étape" affiche le commentaire de l'étape de production la plus récente. Cela fournit un aperçu rapide de l'état de la production directement dans la liste de toutes les productions, sans avoir besoin d'ouvrir les détails de chaque production.
• Tableau des détails de production : La colonne "Commentaire d'étape" affiche le commentaire d'étape associé à chaque entrée de la BOM. Comme chaque entrée est assemblée à une étape spécifique, cette colonne affiche le commentaire pour cette étape. Ceci est utile pour comprendre quand des composants spécifiques ont été assemblés et toutes les notes enregistrées au cours de cette étape.

Pour ajouter ces colonnes à vos tableaux, cliquez sur l'icône d'engrenage dans l'en-tête du tableau pour accéder à la configuration des colonnes.

Avantages des constructions multi-étapes

Les constructions en plusieurs étapes offrent plusieurs avantages pour la production automatisée, en particulier lorsqu'il s'agit de quantités dépassant quelques douzaines d'unités :

1. Organisation améliorée : En décomposant le processus d'assemblage en étapes distinctes, les constructions multi-étapes offrent une approche structurée et organisée de la production. Chaque étape se concentre sur des tâches spécifiques, réduisant la complexité et augmentant l'efficacité.
2. Contrôle qualité amélioré : Les productions en plusieurs étapes permettent des contrôles de qualité et des tests à différents points du processus d'assemblage. Cette approche permet de détecter les problèmes tôt, de réduire les reprises et d'assurer une qualité globale supérieure du produit final.
3. Flexibilité accrue : Avec la capacité d'assembler sélectivement des composants à chaque étape, les constructions en plusieurs étapes offrent une flexibilité pour s'adapter aux changements de conception, aux substitutions de composants ou aux variations de production. Cette adaptabilité est cruciale dans les environnements de fabrication dynamiques.
4. Évolutivité : La fonctionnalité de construction multi-étapes de PartsBox s'adapte sans effort au volume de production. Qu'il s'agisse de quelques douzaines d'unités ou de milliers, le système peut gérer la complexité et suivre efficacement la progression de chaque construction.
5. Traçabilité : L'identification unique de chaque construction, combinée au système d'étiquetage ID Anything™, permet une traçabilité complète tout au long du processus de production. Cette traçabilité est essentielle pour le contrôle qualité, la gestion des stocks et la conformité aux réglementations industrielles.