Traccia ogni bobina, striscia di nastro tagliato e lotto di produzione come un lotto a sé stante, e tre cose diventano esatte: quante scorte hai, quanto sono costate e quali unità le hanno utilizzate. Senza il controllo dei lotti, PartsBox ti dà il totale di un componente. Con esso, ogni partita è un lotto distinto, con la propria quantità, posizione di stoccaggio, prezzo di acquisto e fonte, e tu scegli quale lotto consuma una produzione.
Il primo vantaggio è l'accuratezza, non l'audit. Il costo di assemblaggio e il valore dell'inventario derivano dai lotti effettivamente consumati, al prezzo che hai pagato per ciascuno, non una media mista — l'unico modo per ottenere un costo esatto dei beni quando i prezzi dei componenti variano tra gli ordini. Lo stock disponibile e lo stock utilizzabile per la produzione rimangono numeri separati: metti da parte un lotto — in quarantena, scaduto o spedito a un produttore a contratto — e PartsBox lo esclude quando preleva lo stock per un assemblaggio. Tagga i lotti come stock interno o come stock in conto deposito di un cliente, e un lavoro viene assemblato solo dai lotti che è autorizzato a utilizzare. Registra una data di scadenza e, con la scadenza rigorosa attivata, PartsBox si rifiuta di assemblare da un lotto scaduto.
Niente di tutto questo richiede un regime di inserimento dati. Le informazioni sul lotto sono opzionali quando arrivano le scorte: inserisci un nome, una descrizione, una data di scadenza e commenti se li desideri, o niente del tutto — PartsBox assegna comunque a ogni ricevuta un lotto unico con un codice breve mostrato ovunque, e la ricezione rispetto a un ordine collega il lotto alla sua provenienza.
Un lotto porta con sé dei file. Allega il record di ispezione in entrata, un certificato di conformità o un rapporto di prova del fornitore al lotto a cui appartiene, ed è lì quando un revisore — o un collega — lo chiede. Dividere le scorte non fa perdere nulla: taglia una lunghezza da una bobina o metti da parte una parte di un lotto, e ogni nuovo lotto mantiene il costo del genitore e il suo collegamento all'originale.
Attiva il tracciamento per unità e ogni dispositivo prodotto diventa il proprio lotto di quantità uno, identificato da un codice ID Anything™ univoco — quel codice è il numero di serie. Non c'è un contatore centrale da coordinare tra i siti e nessun duplicato dopo un ripristino del database; quando un cliente richiede il proprio formato seriale, allegalo all'unità come suo nome o campo personalizzato. Allega un rapporto di prova, una foto di ispezione o un registro di riparazione a un'unità e rimarrà con quel singolo dispositivo per tutta la sua vita. I produttori regolamentati spesso iniziano una costruzione con una prima fase di sola documentazione, in modo che ogni unità esista — etichettata e scansionabile — prima che venga posizionato il primo componente.
Un distributore segnala un codice data errato. Trova il lotto del fornitore, e la tracciabilità elenca ogni costruzione e ogni unità serializzata che ha attinto da esso; da un'unità restituita, la traccia corre all'indietro fino ai lotti esatti al suo interno e agli ordini su cui sono arrivati. Questa è la prova di cui ha bisogno un audit o un richiamo, prodotta da registri che si sono accumulati da soli mentre lavoravi.
Il controllo dei lotti e i numeri di serie sono nel piano Control. L'audit trail immutabile, che registra ogni modifica per la conformità US FDA 21 CFR Part 11, è nel piano Compliance.