Numeri di serie in PartsBox

I numeri di serie sono una caratteristica cruciale in PartsBox per gestire la produzione di dispositivi elettronici. Consentono l'assegnazione di identificatori univoci a ciascun dispositivo costruito, permettendo il tracciamento individuale e la tracciabilità durante tutto il ciclo di vita del dispositivo.

Vantaggi della serializzazione

L'implementazione dei numeri di serie nella produzione di dispositivi elettronici offre diversi vantaggi chiave:

1. Tracciabilità: Gli identificatori univoci consentono di tracciare il percorso di un prodotto dalla produzione al cliente finale. Ciò facilita i richiami dei prodotti, l'indagine sui problemi e il controllo di qualità.
2. Cronologia di Assistenza e Riparazione: I numeri di serie consentono di mantenere una cronologia completa delle riparazioni e dell'assistenza eseguita su un dispositivo specifico.
3. Conformità normativa: Alcuni tipi di elettronica possono richiedere la tracciabilità da parte degli organismi di regolamentazione, che i numeri di serie aiutano a raggiungere.
4. Miglioramento della Qualità e Identificazione dei Difetti: Se sorge un difetto o un problema in un lotto di prodotti, i numeri di serie possono aiutare a identificare i dispositivi realizzati nello stesso periodo o con lo stesso lotto di componenti. Ciò aiuta a identificare la causa e prevenire future occorrenze.
5. Gestione del Ciclo di Vita: I numeri di serie facilitano la gestione del ciclo di vita di un prodotto, dalla produzione e vendita all'assistenza e allo smaltimento a fine vita. Possono consentire uno smaltimento o un riciclaggio ecologicamente responsabile dei dispositivi elettronici.

Implementazione in PartsBox

PartsBox implementa i numeri di serie utilizzando il controllo dei lotti, che è necessario per distinguere tra gli articoli in magazzino per un dato componente. Senza il controllo dei lotti, tutto lo stock per un componente è considerato fungibile (intercambiabile).

Quando si costruiscono progetti o BOM, PartsBox fornisce un'opzione chiamata "Traccia ogni sotto-assemblaggio risultante separatamente?" che modifica il processo di costruzione per generare lotti individuali per ogni sotto-assemblaggio costruito. Ciò significa che a ogni dispositivo costruito viene assegnato il proprio lotto a unità singola.

I lotti in PartsBox contengono una quantità significativa di dati e hanno codici ID Anything™ unici. Dati aggiuntivi possono essere allegati ai lotti come file, come risultati dei test, protocolli di riparazione, documenti normativi, cronologia dei servizi o qualsiasi altra informazione necessaria per tracciare il ciclo di vita di un singolo dispositivo.

A ogni lotto viene assegnato un codice ID Anything™ generato in modo univoco che può essere stampato come codice QR e attaccato al dispositivo. In alternativa, i dispositivi possono essere identificati dal codice ID Anything™ della produzione (che punta a una produzione) e da un numero di serie intero assegnato automaticamente all'interno di quella produzione.

Quando l'opzione per aggiungere stock di componenti sotto-assemblati è abilitata per una produzione a più fasi, PartsBox traccia lo stock che è in produzione. Le informazioni su anomalie di produzione o risultati dei test possono essere allegate a ciascun lotto di dispositivi individualmente durante il processo di produzione. Il completamento della produzione cambia lo stato dello stock da "In Produzione" a "Disponibile".

Conclusione

La serializzazione è un potente strumento in PartsBox per tracciare i dispositivi elettronici prodotti. Consente la tracciabilità di ogni dispositivo dalla produzione attraverso la distribuzione fino alla vendita all'utente finale, supportando vari aspetti del ciclo di vita del dispositivo, come:

• Gestione della garanzia
• Controllo dell'inventario
• Prevenzione di furti e frodi
• Servizio clienti
• Conformità normativa
• Miglioramento della qualità
• Identificazione dei difetti
• Gestione del ciclo di vita

Facilitando il tracciamento dettagliato e la tenuta dei registri, la serializzazione in PartsBox funge da strumento vitale per migliorare l'efficienza operativa, la garanzia della qualità e la responsabilità generale nell'industria manifatturiera elettronica.