Tracciabilità utilizzando il Controllo Lotti nella Produzione Elettronica

Cos'è un lotto?

Un 'lotto' di componenti rappresenta un lotto di componenti, ottenuto da un'unica fonte, identico in ogni aspetto. Senza il controllo dei lotti, tutto lo stock di un dato componente nel tuo inventario è considerato identico, quindi quando si utilizzano i componenti per la costruzione, non è chiaro da dove provengano i componenti o quanto siano costati. In caso di problemi, non è nemmeno possibile determinare dove sono stati utilizzati i componenti problematici. In altre parole, senza il controllo dei lotti puoi pensare al tuo stock come a un fluido: puoi aggiungere e rimuovere da esso, ma è impossibile dire cosa stai rimuovendo, è nota solo la quantità.

Un esempio reale di controllo dei lotti

Facciamo un esempio. Compri una bobina di 5000 componenti, diciamo condensatori da 10µF, e li conservi nella posizione A1, poi successivamente compri un'altra bobina di 5000 componenti e metti quella seconda bobina nella stessa posizione. Ora hai un totale di 10.000 condensatori da 10µF. Senza il tracciamento dei lotti questo è tutto ciò che sai: la quantità totale in una posizione di stoccaggio. Non sai se si tratta di una singola bobina, più bobine o pezzi di nastro tagliato. Con il controllo dei lotti, tuttavia, sai che mentre il totale è effettivamente di 10.000 componenti, hai due lotti di 5.000 componenti ciascuno. Sai anche dove e quando è stato ordinato ogni lotto.

Ogni volta che costruisci qualcosa utilizzando questi componenti, indicherai quale lotto stai utilizzando, in modo che il software possa tenere traccia della quantità rimanente su ogni bobina, oltre a ricordare quali componenti sono andati in una specifica produzione. Questo fornisce una tracciabilità completa: dagli ordini ai dispositivi prodotti e dai dispositivi prodotti indietro agli ordini.

Questo non è utile solo per la tracciabilità. Se lavori con un produttore a contratto (CM), probabilmente spedirai loro alcuni componenti su bobine. Se tagghi i lotti corrispondenti a queste bobine spedite, sarai in grado di dire facilmente cosa è fisicamente disponibile in loco e cosa è stato inviato altrove. La quantità totale per quel condensatore da 10µF potrebbe essere ancora 10.000, ma se hai spedito una bobina al tuo CM/EMS, solo 5.000 sono utilizzabili localmente.

Con il controllo dei lotti, ogni volta che aggiungi stock, le informazioni sul lotto vengono memorizzate insieme ad esso. Puoi aggiungere una descrizione, informazioni sulla data di scadenza e commenti aggiuntivi. Puoi anche aggiungere tag: taggare il lotto come in quarantena, ad esempio, o come appartenente a un determinato cliente. Questi tag possono quindi essere utilizzati per filtrare le fonti dei componenti durante la costruzione: se stai costruendo per un cliente specifico con inventario in conto deposito, probabilmente vorrai utilizzare solo lotti taggati come appartenenti a un cliente o taggati come componenti interni.

Tracciabilità e visibilità

Grazie al controllo dei lotti, il tracciamento è possibile in due direzioni:

• Trovare lotti di produzione basati su un numero di lotto del produttore/distributore, in modo che i dispositivi problematici possano essere trovati e richiamati.
• Trovare il numero di lotto del produttore/distributore basato su un numero di serie del dispositivo, in modo che i componenti possano essere tracciati fino alla loro fonte.

Quando i lotti vengono divisi, i nuovi lotti mantengono la loro connessione alla fonte originale. Se il lotto originale è stato creato da una costruzione, PartsBox segue la catena delle divisioni a ritroso per visualizzare le informazioni di costruzione originali. Ciò significa che anche dopo molteplici divisioni, puoi sempre tracciare un lotto fino alla costruzione che lo ha creato.

Grazie al controllo dei lotti ottieni piena visibilità sulla tua produzione. Se applichi un'etichetta ID Anything™ che rappresenta una costruzione sui dispositivi prodotti, la scansione di quell'etichetta produrrà informazioni complete sulla costruzione, con link ai lotti specifici di componenti utilizzati in quella costruzione, mostrando dove e quando i componenti sono stati acquistati.

Il controllo dei lotti aiuta anche nella gestione dell'inventario fisico: se stampi un'etichetta contenente il codice a barre ID Anything™ e la attacchi alla confezione del componente, sarai sempre in grado di identificare immediatamente il lotto, da dove proviene e dove è stato utilizzato.

Valutazione esatta dell'inventario

Un vantaggio significativo del controllo lotti è la precisa valutazione dell'inventario. Quando il controllo lotti è abilitato, PartsBox traccia il prezzo di acquisto esatto per ogni lotto, consentendo report finanziari e analisi dei costi accurati.

Senza il controllo dei lotti, la valutazione dell'inventario utilizza il metodo del costo medio: tutto lo stock di un componente è trattato come fungibile e il valore è calcolato utilizzando la media ponderata di tutti i prezzi di acquisto. Sebbene ciò fornisca un'approssimazione ragionevole, non può tenere conto delle variazioni di prezzo tra diversi acquisti.

Con il controllo lotti abilitato:

• Ogni lotto conserva il prezzo di acquisto originale di quando è stato aggiunto
• Quando i componenti vengono consumati nelle produzioni, il costo viene attribuito in base ai lotti specifici utilizzati
• Le divisioni dei lotti ereditano automaticamente il costo dal lotto genitore
• I report mostrano valori esatti basati sui costi effettivi dei lotti piuttosto che sulle medie

Questa valutazione esatta è particolarmente preziosa per:

• Reportistica finanziaria: Calcoli accurati del costo del venduto (COGS) per la contabilità
• Analisi dei costi: Comprendere come le fluttuazioni dei prezzi dei componenti influenzano i costi di produzione
• Costo di costruzione: Conoscere il costo esatto del materiale per ogni lotto di produzione
• Conformità: Soddisfare gli standard contabili che richiedono metodi precisi di valutazione dell'inventario

Quando si costruiscono progetti, la strategia di selezione della fonte del componente (FIFO, LIFO, ecc.) determina quali lotti vengono consumati per primi, influenzando direttamente quali costi specifici vengono attribuiti a ciascuna build.

Sfide di implementazione

L'implementazione del controllo dei lotti nelle piccole e medie imprese di produzione elettronica presenta sfide distinte, in gran parte a causa dei vincoli di risorse e della complessità dell'integrazione di nuovi sistemi nei flussi di lavoro esistenti. Queste aziende operano spesso con budget e personale limitati, rendendo l'adozione di sofisticati sistemi di gestione dell'inventario un'impresa finanziaria e operativa significativa.

La maggior parte delle aziende che producono elettronica non implementa il controllo dei lotti, a causa del sovraccarico che molte soluzioni software impongono.

Tradizionalmente, la configurazione iniziale di un sistema di controllo lotti richiedeva non solo un investimento finanziario nel software ma anche nella formazione del personale. Richiedeva un inserimento e un tracciamento meticolosi delle informazioni per ogni lotto ricevuto, immagazzinato o utilizzato nella produzione. L'integrazione del controllo lotti nei sistemi legacy o nei processi non progettati con tale precisione in mente poteva portare a interruzioni e a una curva di apprendimento che influiva temporaneamente sulla produttività. Di conseguenza, molte aziende che producono elettronica non implementano il controllo lotti.

PartsBox implementa il controllo dei lotti in modo da causare il minimo attrito. Le aziende possono ottenere i benefici del controllo dei lotti senza sovraccaricare le loro risorse o interrompere significativamente le loro operazioni.

Implementazione del controllo lotti in PartsBox

Quando si aggiunge stock, tutte le informazioni sul lotto sono opzionali. Puoi, ma non devi, inserire informazioni aggiuntive, utilizzare i tuoi nomi di lotto e aggiungere commenti. Anche se non inserisci alcuna informazione sul lotto, otterrai comunque tutti i vantaggi, poiché verrà assegnato automaticamente un ID lotto univoco e verrà mostrato ovunque un breve ID di 8 caratteri.

In PartsBox, il controllo dei lotti può essere rigoroso o rilassato. Quando è abilitato il controllo rigoroso dei lotti, i componenti che non hanno un lotto assegnato non saranno disponibili per la costruzione. Ciò significa che se hai scorte esistenti che non sono state aggiunte utilizzando il controllo dei lotti, dovranno essere rimosse e aggiunte nuovamente. Con il controllo rilassato dei lotti, qualsiasi scorta può essere utilizzata per la costruzione, ma le informazioni sulla tracciabilità saranno limitate.

Inoltre, PartsBox può gestire le date di scadenza dei lotti. Molti componenti devono essere utilizzati prima di una certa data. Le informazioni sulla scadenza possono essere aggiunte e, quando è abilitata la scadenza rigorosa dei lotti, PartsBox non consentirà l'utilizzo di componenti da lotti già scaduti.

Ecco come appare la schermata delle informazioni del lotto per un singolo componente:

Le sezioni mostrano i dati del lotto (incluso un riepilogo del valore con quantità di acquisto, costo unitario, valore di acquisto, quantità attuale e valore attuale), i dati del componente, le informazioni sull'ordine (da dove proviene il componente), quali build hanno utilizzato questo componente (con collegamenti a informazioni specifiche sulla build) e quali componenti di sotto-assemblaggio risultanti includono questo componente.

Conformità normativa

Il controllo dei lotti aiuta a garantire la conformità a vari requisiti normativi in diversi settori, in particolare in quelli in cui la tracciabilità e la sicurezza sono importanti, come l'industria farmaceutica e aerospaziale. Gli enti normativi, tra cui la FDA (Food and Drug Administration) negli Stati Uniti, l'EMA (European Medicines Agency) in Europa e altri a livello globale, impongono misure di tracciabilità e controllo qualità per garantire la sicurezza e l'efficacia dei prodotti. I sistemi di controllo dei lotti consentono alle organizzazioni di tracciare il movimento e l'utilizzo di componenti o ingredienti dalla loro origine attraverso l'intera catena di approvvigionamento fino al prodotto finale. Questa tracciabilità è essenziale non solo per il controllo qualità ma anche per condurre richiami efficienti, qualora venisse identificato un problema con uno specifico lotto di prodotti. Mantenendo registri dettagliati di ogni lotto, inclusa la sua origine, la gestione e dove è stato utilizzato, le aziende possono isolare e affrontare rapidamente possibili problemi.

Inoltre, il controllo dei lotti facilita l'adesione alle Buone Pratiche di Fabbricazione (GMP), uno standard normativo volto a garantire che i prodotti siano costantemente fabbricati e controllati secondo standard di qualità. Attraverso il tracciamento dei lotti, le aziende possono fornire prove verificabili della conformità ai requisiti GMP. Questo livello di dettaglio non solo supporta la conformità normativa, ma migliora anche l'efficienza operativa e la qualità del prodotto.

Le aziende che costruiscono dispositivi medici elettronici rientrano nei requisiti di conformità normativa. Le startup di dispositivi medici spesso non si rendono conto che anche i loro prototipi iniziali devono essere costruiti con tracciabilità.

Integrazione con altri sistemi

Le informazioni sui lotti sono esposte nell'API di PartsBox, il che rende possibile l'integrazione con altri sistemi aziendali come ERP (Enterprise Resource Planning), SCM (Supply Chain Management) e sistemi di gestione della qualità.