Das Bausystem in PartsBox wurde verbessert. Es gibt einige neue Funktionen, und einige Dinge sind verschwunden – bitte lesen Sie weiter, wenn Sie mehr wissen möchten.
Kommissionierliste! Eine lang ersehnte Funktion, eine Liste von Komponenten-Losen, die vor dem Bau aus dem Lager geholt (kommissioniert) werden müssen. Die Kommissionierlistentabelle erscheint nun als zweiter Schritt in einem Bauauftrag und kann zum Drucken als PDF oder CSV exportiert werden.
Mehrere Komponentenquellen: Ein Projekt-/Stücklisteneintrag kann jetzt Komponenten aus mehreren Quellen verbrauchen. Wenn Sie 100 Stück einer Komponente an einem Ort und 100 Stück an einem anderen haben, können Sie jetzt 200 Einheiten in einem einzigen Bauvorgang herstellen. Ebenso können Sie, wenn Sie eine Meta-Komponente haben, bei der ein Substitut 100 Stück Bestand hat und ein anderes 100 Stück Bestand, einen Bau mit einer Menge von 200 durchführen. Quellen werden in FIFO-Reihenfolge (First In, First Out) zugewiesen.
Erweitertes Produktionssystem: Wenn Ihr Plan diese Funktion enthält, können Sie auch andere Sortierungen verwenden sowie jeden Stücklisteneintrag so konfigurieren, dass Komponenten in einer beliebigen Reihenfolge verbraucht werden, indem Sie Quellen einzeln auswählen oder abwählen. Sie können auch die benötigte Menge für jeden Stücklisteneintrag überschreiben.
Für Kunden, die Chargenverwaltung nutzen, ist dies ein lang erwarteter Moment: Sie können jetzt mehrere Bauteil-Chargen in einem Build verwenden und dabei dennoch eine (leicht gelockerte) Rückverfolgbarkeit beibehalten. Wenn Sie eine strikte Rückverfolgbarkeit benötigen, können Sie einfach das Kontrollkästchen "Einzelne Quelle für jedes Bauteil" verwenden.
Der alte "Quelle"-Dropdown-Selektor in der Build-Tabelle ist verschwunden, jede Zeile kann jetzt aufgeklappt werden, um Quellen zu konfigurieren.
Die "Ignorieren"-Kontrollkästchen sind ebenfalls verschwunden. Es gibt keinen Bedarf mehr für sie: Sie können mit dem Build fortfahren, auch wenn der Bestand unzureichend ist.
Vergangene Fertigungen haben jetzt eine Spalte "Lageranforderungen" (anstelle der alten Spalte "Quelle"), die anzeigt, woher die Bauteile entnommen wurden.
Der Hobbyist/Maker (kostenlos) Plan erhält die neue Kommissionierlisten-Funktionalität, erlaubt aber weiterhin nur eine einzige Quelle für jedes Bauteil. Ich hoffe, das ist nicht zu einschränkend für Sie, wenn Sie ein Hobbyist sind!
Zusätzlich sind mehrere Quellen verfügbar, jedoch nur mit FIFO-Bestellung (First In First Out) im Labor/Werkstatt-Plan.
Der Produktionsplan (und höher) mit der Funktion „Erweitertes Build-System“ ermöglicht auch LIFO (Last In First Out), zuletzt zugegriffen, größtes Los zuerst und kleinstes Los zuerst als Sortierung, sowie eine beliebige Neuordnung der Quellen, individuelle Quellenauswahl und Mengenüberschreibung pro Eintrag.
Für diejenigen, die sich fragen, warum die Implementierung dieser lang ersehnten Funktionen so lange gedauert hat: Das neue Build-System löst tatsächlich zwei Probleme. Eines ist die Möglichkeit, mehrere Quellen für einen Stücklisteneintrag zu verwenden. Das andere ist, dass es möglich war, negative Bestände zu erhalten, wenn mehrere Stücklisteneinträge dieselbe Komponente verwendeten.
Es stellt sich heraus, dass viele Stücklisten dasselbe Bauteil in mehreren Zeilen verwenden, manchmal direkt und manchmal als Ersatz in einem Meta-Bauteil. Wenn eine Stücklistenzeile Bestand für ein Bauteil "verbraucht", sollten nachfolgende Stücklistenzeilen diesen Bestand nicht mehr als verfügbar sehen. Mit anderen Worten, um zu wissen, ob ein Bau überhaupt möglich ist, ist es notwendig, die Stückliste Zeile für Zeile durchzugehen und den verfügbaren Bestand während des gesamten Baus zu verfolgen. Es reicht nicht aus, einmal zu Beginn des Baus zu prüfen.
Dies bedeutete, dass die Produktion anders angegangen werden musste und ein neues Modell für Produktionsläufe entworfen und implementiert werden musste. Das neue Produktionsmodell muss sowohl auf den Servern als auch im Browser laufen, damit es möglich ist, Chargenzuweisungen interaktiv zu ändern und die Ergebnisse sofort in der Produktionstabelle zu sehen.
Ein weiterer Grund für die lange Wartezeit ist, dass das Build-System ein kritischer Teil von PartsBox ist. Viele Unternehmen verlassen sich jeden Tag darauf, und diejenigen, die medizinische Geräte bauen, benötigen auch zu 100% korrekte Rückverfolgbarkeitsdaten. Das ist nichts, was schnell oder leichtfertig neu implementiert werden kann.
PartsBox ist eine Online-App, mit der Sie die Kontrolle über Ihren Bestand an elektronischen Komponenten, die Stücklistenpreise und die Kleinserienproduktion übernehmen können. Sie verfolgt, wo Komponenten gelagert sind, wie hoch die aktuellen Lagerbestände sind und welche Komponenten in welchen Projekten/Stücklisten verwendet werden.