Trước khi một đợt chạy bắt đầu, bạn cần biết mỗi bo mạch cần gì, bạn có gì và bạn có thể lắp ráp gì ngay bây giờ. PartsBox hiển thị cả ba: nó đọc BOM, nhân nó lên cho đợt chạy, kiểm tra mọi dòng so với kho, và cho bạn biết bạn có thể lắp ráp bao nhiêu đơn vị hoàn chỉnh tại thời điểm này. Sự thiếu hụt được đánh dấu màu đỏ, và phần thiếu có thể được thêm vào một danh sách mua hàng, vì vậy một khoảng trống trở thành một đơn hàng thay vì một sự ngạc nhiên. Bạn vẫn có thể lắp ráp một đợt chạy một phần so với kho bạn chưa nhập: lắp ráp những gì kệ cho phép, và PartsBox chỉ khấu trừ những gì đợt chạy thực sự đã sử dụng.
Hao hụt thêm một tỷ lệ phần trăm, một số lượng cố định hoặc cả hai vào mỗi linh kiện, vì vậy tổn thất do đoạn đầu cuộn và quá trình gắp-đặt không trở thành sự thiếu hụt giữa chừng trong một đợt chạy. PartsBox hiển thị yêu cầu là "15 (12+3)" — cơ sở cộng với phần phụ trội — và chọn và mua tương ứng. Đối với một nguyên mẫu hoặc một bộ kit đã đếm trước, hãy tắt hao hụt cho toàn bộ quá trình lắp ráp, hoặc ghi đè nó trên các mục nhập đơn lẻ.
In một danh sách lấy hàng cho sàn: mỗi dòng hiển thị linh kiện, số lượng bao gồm hao hụt và vị trí của nó. Nhóm nó theo vị trí để đi bộ qua các kệ một lần, đánh dấu các dòng khi chúng được kéo, hoặc xuất nó sang PDF hoặc CSV cho người thực hiện việc lấy hàng. PartsBox quyết định kho nào sẽ kéo — theo vị trí và, với kiểm soát lô, theo lô cụ thể — sử dụng một chiến lược bạn chọn: nhập trước xuất trước, nhập sau xuất trước, lô lớn nhất hoặc nhỏ nhất trước, hoặc một thứ tự bạn đặt bằng tay, để làm trống một cuộn gần hoàn thành hoặc để sử dụng lô hết hạn sớm nhất. Các quá trình lắp ráp tôn trọng linh kiện thay thế, vì vậy một sự thay thế được phê duyệt trong kho cho phép đợt chạy tiếp tục, và bạn có thể giới hạn một quá trình lắp ráp ở một nguồn duy nhất cho mỗi dòng khi bạn muốn khả năng truy xuất nguồn gốc rõ ràng.
Một bản lắp ráp nhiều giai đoạn đặt một phần của BOM bây giờ và phần còn lại sau — lọc theo một thẻ chẳng hạn như #smd để chọn một giai đoạn — trong khi thiết bị giữ một mã ID Anything™ từ đầu đến cuối, vì vậy việc quét một bo mạch chưa hoàn thành sẽ hiển thị chính xác nó đã đi được bao xa. Các bản lắp ráp đang tiến hành nằm trong phần riêng của chúng, với một nhận xét được ghi lại ở mỗi giai đoạn và mỗi giai đoạn in danh sách lấy hàng riêng của nó. Việc lắp ráp một dự án có thể tạo ra tồn kho của một linh kiện cụm lắp ráp phụ, mà sau đó bạn sử dụng như một thành phần trong một sản phẩm lớn hơn, vì vậy một vài cấp độ lắp ráp hoạt động như một.
Một bản dựng hoàn thành khấu trừ chính xác tồn kho mà nó đã tiêu thụ và ghi lại dự án, số lượng, ngày tháng và chi phí của các linh kiện được sử dụng. Lịch sử cấu hình bản dựng giữ toàn bộ chi tiết về cách mỗi lần chạy được thực hiện, cho đến các lô chính xác, và số sê-ri cung cấp cho mỗi đơn vị được tạo ra danh tính và lịch sử riêng của nó.
Lắp ráp và danh sách lấy hàng có trong mọi gói, bao gồm cả gói Maker miễn phí. Cụm lắp ráp phụ và lịch sử lắp ráp bắt đầu từ gói Essentials. Hao hụt, lắp ráp nhiều giai đoạn, và hệ thống lắp ráp nâng cao có trên gói Production. Việc chọn chính xác lô mà một lần lắp ráp tiêu thụ đi kèm với kiểm soát lô, trên gói Control.