Spårbarhet med partihantering i elektroniktillverkning

Vad är en batch?

En 'batch' (lot) av komponenter representerar en sats av komponenter, erhållna från en enda källa, identiska i alla avseenden. Utan batchkontroll antas allt lager av en viss komponent i ditt inventarium vara identiskt, så när man använder komponenter för byggen är det inte klart var komponenterna kom ifrån, eller hur mycket de kostade. Vid problem är det heller inte möjligt att avgöra var problematiska komponenter användes. Med andra ord, utan batchkontroll kan du tänka på ditt lager som en vätska: du kan lägga till och ta bort från det, men det är omöjligt att säga vad du tar bort, endast kvantiteten är känd.

Ett verkligt exempel på lot-kontroll

Låt oss titta på ett exempel. Du köper en rulle med 5000 komponenter, låt oss säga 10µF kondensatorer, och lagrar dem på plats A1, sedan köper du senare ytterligare en rulle med 5000 komponenter och placerar den andra rullen på samma plats. Du har nu totalt 10 000 10µF kondensatorer. Utan lot-spårning är detta allt du vet: den totala kvantiteten på en lagerplats. Du vet inte om det är på en enda rulle, flera rullar eller bitar av klippt tejp. Med lot-kontroll vet du dock att även om totalen faktiskt är 10 000 komponenter, har du två lots på 5 000 komponenter vardera. Du vet också var och när varje lot beställdes.

När du bygger något med dessa komponenter anger du vilken batch du använder, så att programvaran kan hålla reda på den återstående kvantiteten på varje rulle, samt komma ihåg vilka komponenter som gick in i ett specifikt bygge. Detta ger full spårbarhet: från beställningar till tillverkade enheter och från tillverkade enheter tillbaka till beställningar.

Detta är inte bara användbart för spårbarhet. Om du arbetar med en kontraktstillverkare kommer du sannolikt att skicka vissa komponenter på rulle till dem. Om du taggar partierna som motsvarar dessa skickade rullar, kommer du enkelt att kunna se vad som fysiskt finns tillgängligt lokalt på plats, och vad som har skickats någon annanstans. Den totala kvantiteten för den där 10µF kondensatorn kanske fortfarande är 10 000, men om du skickade en rulle till din CM/EMS är bara 5 000 användbara lokalt.

Med partihantering lagras partiinformation varje gång du lägger till lager. Du kan lägga till en beskrivning, information om utgångsdatum och ytterligare kommentarer. Du kan också lägga till taggar: tagga partiet som i karantän, till exempel, eller som tillhörande en viss kund. Dessa taggar kan sedan användas för att filtrera komponentkällor vid byggnation: om du bygger för en specifik kund med konsignationslager, vill du sannolikt bara använda partier som är taggade som tillhörande en kund, eller taggade som huskomponenter.

Spårbarhet och synlighet

Tack vare partikontroll är spårning möjlig i två riktningar:

• Hitta produktionsbatcher baserat på ett tillverkar-/distributörspartinummer, så att problematiska enheter kan hittas och återkallas.
• Hitta tillverkar-/distributörspartinummer baserat på ett enhetsserienummer, så att komponenter kan spåras till sin källa.

När partier delas upp behåller de nya partierna sin koppling till den ursprungliga källan. Om det ursprungliga partiet skapades av ett bygge, följer PartsBox kedjan av uppdelningar bakåt för att visa den ursprungliga bygginformationen. Detta innebär att även efter flera uppdelningar kan du alltid spåra ett parti tillbaka till bygget som skapade det.

Tack vare partihantering får du full insyn i din produktion. Om du sätter en ID Anything™-etikett som representerar ett bygge på tillverkade enheter, kommer skanning av den etiketten att visa fullständig bygginformation, med länk till specifika partier av komponenter som använts i det bygget, och visa var och när komponenterna köptes.

Lotkontroll hjälper också till med att hantera fysiskt lager: om du skriver ut en etikett som innehåller ID Anything™-streckkoden och fäster den på komponentförpackningen, kommer du alltid omedelbart kunna identifiera loten, var den kom ifrån och var den användes.

Exakt lagervärdering

En betydande fördel med partikontroll är exakt lagervärdering. När partikontroll är aktiverat spårar PartsBox det exakta inköpspriset för varje parti, vilket möjliggör noggrann finansiell rapportering och kostnadsanalys.

Utan batchkontroll använder lagervärderingen genomsnittskostnadsmetoden: allt lager av en komponent behandlas som utbytbart, och värdet beräknas med hjälp av det vägda genomsnittet av alla inköpspriser. Även om detta ger en rimlig uppskattning kan det inte ta hänsyn till prisvariationer mellan olika inköp.

Med partihantering aktiverad:

• Varje parti behåller sitt ursprungliga inköpspris från när det lades till
• När komponenter förbrukas i byggen tillskrivs kostnaden baserat på de specifika partier som används
• Partidelningar ärver automatiskt kostnaden från moderpartiet
• Rapporter visar exakta värden baserat på faktiska partikostnader snarare än genomsnitt

Denna exakta värdering är särskilt värdefull för:

• Finansiell rapportering: Noggranna beräkningar av kostnad för sålda varor (COGS) för redovisning
• Kostnadsanalys: Förståelse för hur komponentprisfluktuationer påverkar produktionskostnader
• Byggkostnadskalkylering: Vetskap om den exakta materialkostnaden för varje produktionssats
• Efterlevnad: Uppfyllande av redovisningsstandarder som kräver exakta metoder för lagervärdering

När projekt byggs avgör strategin för val av komponentkälla (FIFO, LIFO, etc.) vilka partier som förbrukas först, vilket direkt påverkar vilka specifika kostnader som tillskrivs varje bygge.

Implementeringsutmaningar

Att implementera partihantering i små och medelstora elektroniktillverkningsföretag innebär tydliga utmaningar, till stor del på grund av resursbegränsningar och komplexiteten i att integrera nya system i befintliga arbetsflöden. Dessa företag arbetar ofta med begränsade budgetar och personal, vilket gör införandet av sofistikerade lagerhanteringssystem till ett betydande ekonomiskt och operativt åtagande.

De flesta företag som tillverkar elektronik implementerar inte partikontroll på grund av den overhead som många mjukvarulösningar medför.

Traditionellt krävde den initiala installationen av ett batchhanteringssystem inte bara en finansiell investering i programvara utan också i utbildning av personal. Det brukade kräva noggrann inmatning och spårning av information för varje mottagen, lagrad eller använd batch i produktionen. Att integrera batchhantering i äldre system eller processer som inte var utformade med sådan precision i åtanke kunde leda till störningar och en inlärningskurva som tillfälligt påverkade produktiviteten. Som ett resultat av detta implementerar många företag som tillverkar elektronik inte batchhantering.

PartsBox implementerar partikontroll för att orsaka minimal friktion. Företag kan få fördelarna med partikontroll utan att överbelasta sina resurser eller störa sin verksamhet avsevärt.

Implementering av batchhantering i PartsBox

När du lägger till lager är all partiinformation valfri. Du kan, men måste inte, ange ytterligare information, använda dina egna partinamn och lägga till kommentarer. Även om du inte anger någon partiinformation får du fortfarande alla fördelar, eftersom ett unikt parti-ID automatiskt tilldelas och ett kort ID på 8 tecken visas överallt.

I PartsBox kan partikontroll vara antingen strikt eller avslappnad. När strikt partikontroll är aktiverad kommer komponenter som inte har ett parti tilldelat inte att vara tillgängliga för byggen. Detta innebär att om du har befintligt lager som inte lades till med partikontroll, måste det tas bort och läggas till igen. Med avslappnad partikontroll kan vilket lager som helst användas för byggen, men spårbarhetsinformationen kommer att vara begränsad.

Dessutom kan PartsBox hantera utgångsdatum för partier. Många komponenter måste användas före ett visst datum. Utgångsinformation kan läggas till, och när strikt utgångsdatum för partier är aktiverat, tillåter inte PartsBox användning av komponenter från partier som redan har gått ut.

Så här ser batchinformationsskärmen ut för en enskild komponent:

Sektionerna visar partidata (inklusive en värdesammanfattning med inköpskvantitet, enhetskostnad, inköpsvärde, nuvarande kvantitet och nuvarande värde), komponentdata, orderinformation (var komponenten kom ifrån), vilka byggen som använde denna komponent (med länkar till specifik bygginformation) och vilka resulterande underenhetskomponenter som inkluderar denna komponent.

Regelefterlevnad

Batchkontroll hjälper till att säkerställa efterlevnad av olika lagkrav inom olika branscher, särskilt inom sektorer där spårbarhet och säkerhet är viktiga, såsom läkemedels- och flygindustrin. Tillsynsmyndigheter, inklusive FDA (Food and Drug Administration) i USA, EMA (European Medicines Agency) i Europa och andra globalt, kräver spårbarhet och kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa produkters säkerhet och effektivitet. System för batchkontroll gör det möjligt för organisationer att spåra rörelsen och användningen av komponenter eller ingredienser från deras ursprung genom hela leveranskedjan till slutprodukten. Denna spårbarhet är avgörande inte bara för kvalitetskontroll utan också för att genomföra effektiva återkallelser om ett problem skulle identifieras med en specifik produktbatch. Genom att föra detaljerade register över varje batch, inklusive dess ursprung, hantering och var den användes, kan företag snabbt isolera och åtgärda eventuella problem.

Dessutom underlättar partihantering efterlevnad av Good Manufacturing Practices (GMP), en regulatorisk standard som syftar till att säkerställa att produkter konsekvent produceras och kontrolleras enligt kvalitetsstandarder. Genom partispårning kan företag tillhandahålla granskningsbara bevis på efterlevnad av GMP-krav. Denna detaljnivå stöder inte bara regelefterlevnad utan förbättrar också operativ effektivitet och produktkvalitet.

Företag som bygger elektronisk medicinsk utrustning faller under krav på regelefterlevnad. Startups inom medicinteknik inser ofta inte att även deras första tidiga prototyper måste byggas med spårbarhet.

Integration med andra system

Lot-information exponeras i PartsBox API, vilket gör det möjligt att integrera med andra företagssystem som ERP (Enterprise Resource Planning), SCM (Supply Chain Management) och kvalitetsledningssystem.