Ett 'parti' komponenter representerar en sats av komponenter, erhållen från en enda källa, identisk i alla avseenden. Utan partikontroll antas allt lager av en given komponent i ditt lager vara identiskt, så när du använder komponenter för att bygga är det inte klart var komponenterna kom från eller hur mycket de kostade. I händelse av ett problem är det också inte möjligt att bestämma var problematiska komponenter användes. Med andra ord, utan partikontroll kan du tänka på ditt lager som en vätska: du kan lägga till och ta bort från det, men det är omöjligt att veta vad du tar bort, endast kvantiteten är känd.
Låt oss titta på ett exempel. Du köper en rulle med 5000 komponenter, låt säga 10µF kondensatorer, och förvarar dem på plats A1, sedan köper du ytterligare en rulle med 5000 komponenter och placerar den andra rullen på samma plats. Du har nu totalt 10 000 10µF kondensatorer. Utan partispårning är detta allt du vet: den totala kvantiteten på en förvaringsplats. Du vet inte om det är på en enda rulle, flera rullar eller bitar av klippt tejp. Med partikontroll vet du dock att även om totalen faktiskt är 10 000 komponenter, har du två partier om 5 000 komponenter vardera. Du vet också var och när varje parti beställdes.
När du bygger något med dessa komponenter kommer du att ange vilket parti du använder, så att programvaran kan hålla reda på den återstående kvantiteten på varje rulle, samt komma ihåg vilka komponenter som gick in i en specifik byggnad. Detta ger full spårbarhet: från beställningar till tillverkade enheter och från tillverkade enheter tillbaka till beställningar.
Detta är inte bara användbart för spårbarhet. Om du arbetar med en kontraktstillverkare kommer du sannolikt att skicka vissa komponenter på rullar till dem. Om du märker partierna som motsvarar dessa skickade rullar kommer du att kunna enkelt se vad som fysiskt är tillgängligt på plats lokalt och vad som har skickats någon annanstans. Den totala kvantiteten för den 10µF kondensatorn kan fortfarande vara 10 000, men om du skickade en rulle till din CM/EMS är endast 5 000 användbart lokalt.
Med partikontroll lagras partinformation varje gång du lägger till lager. Du kan lägga till en beskrivning, information om utgångsdatum och ytterligare kommentarer. Du kan också lägga till taggar: märka partiet som i karantän, till exempel, eller som tillhörande en viss kund. Dessa taggar kan sedan användas för att filtrera komponentkällor vid byggande: om du bygger för en specifik kund med konsigned lager, vill du sannolikt endast använda partier som är märkta som tillhörande en kund, eller märkta som huskomponenter.
Tack vare partikontroll är spårning möjlig i två riktningar:
Tack vare partikontroll får du full översikt över din produktion. Om du sätter en ID Anything™ etikett som representerar en byggnad på tillverkade enheter, kommer skanning av den etiketten att producera fullständig byggnadsinformation, med länk till specifika partier av komponenter som användes i den byggnaden, som visar var och när komponenterna köptes.
Lottkontroll hjälper också till med hantering av fysiskt lager: om du skriver ut en etikett som innehåller ID Anything™ streckkoden och fäster den på komponentförpackningen, kommer du alltid att kunna identifiera lotten direkt, var den kom från och var den användes.
Att implementera partikontroll i små och medelstora företag inom elektroniktillverkning presenterar distinkta utmaningar, till stor del på grund av resursbegränsningar och komplexiteten i att integrera nya system i befintliga arbetsflöden. Dessa företag opererar ofta med begränsade budgetar och personal, vilket gör antagandet av sofistikerade lagerhanteringssystem till en betydande finansiell och operativ åtagande.
De flesta företag som tillverkar elektronik implementerar inte partikontroll, på grund av den overhead som många mjukvarulösningar medför.
Traditionellt krävde den ursprungliga uppsättningen av ett lotkontrollsystem inte bara en ekonomisk investering i mjukvara utan också i utbildning av personal. Det brukade kräva noggrann inmatning och spårning av information för varje lot som mottogs, förvarades eller användes i produktion. Att integrera lotkontroll i äldre system eller processer som inte var utformade med sådan precision i åtanke kunde leda till störningar och en inlärningskurva som tillfälligt påverkar produktiviteten. Som ett resultat implementerar många företag som tillverkar elektronik inte lotkontroll.
PartsBox implementerar partikontroll så att det orsakar minimal friktion. Företag kan få fördelarna med partikontroll utan att överväldiga sina resurser eller störa sina operationer avsevärt.
När du lägger till lager är all lotinformation valfri. Du kan, men behöver inte, ange ytterligare information, använda dina egna lotnamn och lägga till kommentarer. Även om du inte anger någon lotinformation kommer du fortfarande att få fulla fördelar, eftersom ett unikt lot-ID automatiskt kommer att tilldelas och ett kort 8-tecken ID kommer att visas överallt.
I PartsBox kan lotkontroll vara antingen strikt eller avslappnad. När strikt lotkontroll är aktiverad kommer komponenter som inte har en tilldelad lot inte att vara tillgängliga för byggnation. Detta innebär att om du har befintligt lager som inte lades till med lotkontroll, måste det tas bort och läggas till igen. Med avslappnad lotkontroll kan vilket lager som helst användas för byggnation, men spårbarhetsinformationen kommer att vara begränsad.
Dessutom kan PartsBox hantera utgångsdatum för lotter. Många komponenter måste användas före ett visst datum. Utgångsinformation kan läggas till, och när strikt utgångsdatum för lotter är aktiverat, kommer PartsBox inte att tillåta användning av komponenter från lotter som redan har gått ut.
Så här ser partinformationsskärmen ut för en enskild komponent:
Avsnitt visar partidata, komponentdata, orderinformation (var komponenten kom från), vilka byggen som använde denna komponent (med länkar till specifik bygginformation) och vilka resulterande submonteringskomponenter som inkluderar denna komponent.
Lotkontroll hjälper till att säkerställa efterlevnad av olika regulatoriska krav inom branscher, särskilt i sektorer där spårbarhet och säkerhet är viktiga, såsom läkemedels- och flygindustrin. Reglerande organ, inklusive FDA (Food and Drug Administration) i USA, EMA (European Medicines Agency) i Europa och andra globalt, kräver spårbarhet och kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa säkerheten och effektiviteten hos produkter. Lotkontrollsystem möjliggör för organisationer att spåra rörelsen och användningen av komponenter eller ingredienser från deras ursprung genom hela leveranskedjan till slutprodukten. Denna spårbarhet är avgörande inte bara för kvalitetskontroll utan också för att genomföra effektiva återkallelser, om ett problem identifieras med en specifik produktbatch. Genom att bibehålla detaljerade poster för varje lot kan företag snabbt isolera och åtgärda möjliga problem.
Dessutom underlättar partikontroll efterlevnaden av Good Manufacturing Practices (GMP), en regulatorisk standard som syftar till att säkerställa att produkter konsekvent produceras och kontrolleras enligt kvalitetsstandarder. Genom partispårning kan företag tillhandahålla granskningsbart bevis på efterlevnad av GMP-krav. Denna detaljnivå stöder inte bara regulatorisk efterlevnad utan förbättrar också den operativa effektiviteten och produktkvaliteten.
Företag som bygger elektroniska medicintekniska enheter omfattas av regler för efterlevnad. Medicintekniska startups inser ofta inte att även deras initiala tidiga prototyper måste byggas med spårbarhet.
Lotinformation exponeras i PartsBox API, vilket gör det möjligt att integrera med andra företagssystem som ERP (Enterprise Resource Planning), SCM (Supply Chain Management) och kvalitetsstyrningssystem.