Zanim rozpocznie się produkcja, musisz wiedzieć, czego potrzebuje każda płyta, co masz i co możesz zbudować w tej chwili. PartsBox pokazuje wszystkie trzy rzeczy: czyta BOM, mnoży go przez wielkość produkcji, sprawdza każdy wiersz ze stanami magazynowymi i mówi, ile kompletnych jednostek możesz zbudować w tym momencie. Braki są oznaczane na czerwono, a niedobór zasila listę zakupów, więc luka staje się zamówieniem zamiast niespodzianką. Nadal możesz zbudować częściową partię w oparciu o stany magazynowe, których jeszcze nie wprowadziłeś: zbuduj to, na co pozwalają półki, a PartsBox odliczy tylko to, co faktycznie zostało zużyte w produkcji.
Ubytek dodaje wartość procentową, stałą ilość lub obie te wartości do każdej części, dzięki czemu rozbiegówka rolki i straty z maszyn pick-and-place nie stają się brakiem w połowie produkcji. PartsBox pokazuje zapotrzebowanie jako "15 (12+3)" — podstawa plus narzut — i odpowiednio pobiera oraz kupuje. W przypadku prototypu lub wstępnie przeliczonego zestawu, wyłącz ubytek dla całej produkcji lub nadpisz go dla pojedynczych wpisów.
Wydrukuj listę pobrań dla hali: każda linia pokazuje część, ilość uwzględniającą ubytek i gdzie się znajduje. Pogrupuj ją według lokalizacji, aby przejść między półkami tylko raz, oznaczaj linie w miarę ich pobierania, lub wyeksportuj do PDF lub CSV i przekaż dalej. PartsBox decyduje, które stany magazynowe pobrać — według lokalizacji i, z kontrolą partii, według konkretnej partii — używając wybranej przez ciebie strategii: pierwsze weszło pierwsze wyszło, ostatnie weszło pierwsze wyszło, największa lub najmniejsza partia najpierw, lub kolejność ustawiona ręcznie, aby opróżnić prawie skończoną rolkę lub użyć partii, która wygasa najszybciej. Produkcja respektuje zamienniki, więc zatwierdzony zamiennik na stanie utrzymuje ruch serii, i możesz ograniczyć produkcję do jednego źródła na linię, gdy chcesz czystej identyfikowalności.
Montaż wieloetapowy umieszcza część BOM teraz, a resztę później — filtruj według tagu, takiego jak #smd, aby wybrać etap — podczas gdy urządzenie zachowuje jeden kod ID Anything™ od początku do końca, więc zeskanowanie niedokończonej płytki pokazuje dokładnie, jak daleko zaszła. Montaże w toku znajdują się w osobnej sekcji, z komentarzem zapisanym na każdym etapie, a każdy etap drukuje własną listę pobrań. Montaż projektu może utworzyć stany magazynowe części podzespołu, której następnie używasz jako części w większym produkcie, więc kilka poziomów montażu działa jako jeden.
Zakończona produkcja odejmuje dokładne stany magazynowe, które zużyła, i rejestruje projekt, ilość, datę oraz koszt użytych części. Historia konfiguracji produkcji przechowuje pełne szczegóły tego, jak wykonano każdy przebieg, aż do dokładnych partii, a numery seryjne nadają każdej wyprodukowanej jednostce własną tożsamość i historię.
Produkcja i listy pobrań są w każdym planie, w tym w darmowym planie Maker. Podzespoły i historia produkcji zaczynają się w planie Essentials. Ubytek, produkcje wieloetapowe i zaawansowany system produkcji są w planie Production. Wybór dokładnej partii zużywanej w produkcji pojawia się wraz z kontrolą partii w planie Control.