Produkcja wieloetapowa

W produkcji urządzeń elektronicznych proces montażu często obejmuje wiele etapów. Takie podejście pozwala na bardziej wydajny i zorganizowany przepływ pracy produkcyjnej. PartsBox obsługuje budowy wieloetapowe w planie "Production" i wyższych, umożliwiając użytkownikom skuteczne zarządzanie i śledzenie postępów ich budów.

Typowe etapy budowy

1. Umieszczanie komponentów SMD i lutowanie rozpływowe: W pierwszym etapie komponenty do montażu powierzchniowego (SMD) są umieszczane na płytce drukowanej (PCB) i lutowane w procesie rozpływowym. Ten etap jest często zautomatyzowany przy użyciu maszyn typu pick-and-place oraz pieców rozpływowych.
2. Montaż komponentów przewlekanych (THT): Drugi etap obejmuje montaż komponentów przewlekanych na płytce PCB. Komponenty te są zazwyczaj wkładane ręcznie i lutowane przy użyciu lutowania na fali lub technik lutowania ręcznego.
3. Komponenty wymagające szczególnej uwagi: Niektóre komponenty mogą wymagać szczególnej uwagi lub ręcznego montażu ze względu na ich złożoność lub wrażliwość. Komponenty te są często montowane w oddzielnym etapie, aby zapewnić właściwą obsługę i montaż.
4. Testowanie i kontrola jakości: Po etapach montażu płytki przechodzą testy w celu weryfikacji ich funkcjonalności i jakości. Ten etap zapewnia, że tylko działające płytki są uznawane za gotowy stan magazynowy dla części podzespołu.

Funkcje wieloetapowej budowy w PartsBox

Selektywny montaż części

Na każdym etapie produkcji PartsBox pozwala użytkownikom wybrać konkretne części do montażu. Ta funkcja umożliwia szczegółową kontrolę nad procesem montażu, ponieważ stany magazynowe są usuwane tylko dla wybranych części. To selektywne podejście do montażu optymalizuje zarządzanie stanami magazynowymi i redukuje straty.

Śledzenie produkcji w toku

PartsBox zapewnia dedykowaną sekcję do śledzenia produkcji będących w toku. Użytkownicy mogą monitorować status każdego etapu produkcji, przeglądać komentarze opisujące wykonaną pracę i śledzić ogólny postęp produkcji. Ta funkcja zwiększa widoczność i kontrolę nad procesem produkcyjnym.

Nieograniczone budowy i etapy

Dzięki PartsBox użytkownicy mogą mieć nieograniczoną liczbę produkcji w toku, każdą z dowolną liczbą etapów. Ta elastyczność pozwala na obsługę różnych scenariuszy produkcyjnych i skaluje się płynnie wraz ze złożonością montowanych urządzeń elektronicznych.

Unikalna identyfikacja produkcji

Każda produkcja w PartsBox ma przypisany unikalny identyfikator, co pozwala na łatwe śledzenie i identyfikację płytek w całym procesie produkcyjnym. Identyfikator ten pozostaje spójny na wszystkich etapach produkcji, umożliwiając stosowanie etykiet ID Anything™ na niekompletnych urządzeniach. Skanując etykietę, użytkownicy mogą szybko uzyskać dostęp do informacji o produkcji, w tym o jej bieżącym etapie i postępie.

Kończenie budowy

Gdy wszystkie etapy produkcji zostaną zakończone, użytkownicy mogą oznaczyć produkcję jako zakończoną. W tym momencie można wprowadzić wycenę dla stanu magazynowego podzespołu, ponieważ znane są rzeczywiste koszty zużytych części. Ta czynność dodaje stan magazynowy do podzespołu powiązanego z projektem, udostępniając go do użycia w innych produkcjach.

Przeglądanie stanów magazynowych w toku

Podczas budowy wieloetapowej, zakładka Wyniki budowy pokazuje stany magazynowe, które są obecnie "w produkcji". Pozwala to śledzić urządzenia w miarę ich postępu przez etapy produkcji i dołączać informacje (takie jak wyniki testów, notatki lub dane kontroli jakości) do poszczególnych partii urządzeń przed zakończeniem budowy.

W przypadku planów z kontrolą partii, możesz rozwinąć każdy wiersz partii, aby wyświetlić i edytować szczegóły partii, dodać załączniki lub zmodyfikować pola niestandardowe. Tagi można dodawać do partii w celu organizacji i filtrowania. Po zakończeniu produkcji partie te przechodzą ze statusu "w produkcji" do statusu "dostępne", a dodatkowe operacje (przenoszenie, dostosowywanie liczby) stają się dostępne.

Komentarze etapu jako kolumny tabeli

Komentarze etapu produkcji mogą być wyświetlane jako konfigurowalne kolumny w dwóch miejscach:

• Lista Produkcji: Kolumna "Komentarz ostatniego etapu" wyświetla komentarz z najnowszego etapu produkcji. Zapewnia to szybki przegląd statusu produkcji bezpośrednio na liście wszystkich produkcji, bez konieczności otwierania szczegółów każdej z nich.
• Tabela Szczegółów Budowy: Kolumna "Komentarz etapu" pokazuje komentarz etapu powiązany z każdą pozycją BOM. Ponieważ każda pozycja jest montowana na określonym etapie, ta kolumna wyświetla komentarz dla tego etapu. Jest to przydatne do zrozumienia, kiedy konkretne części zostały zamontowane, oraz wszelkich uwag zapisanych podczas tego etapu.

Aby dodać te kolumny do swoich tabel, kliknij ikonę koła zębatego w nagłówku tabeli, aby uzyskać dostęp do konfiguracji kolumn.

Korzyści z wieloetapowych budów (Multi-Stage Builds)

Budowy wieloetapowe oferują kilka zalet dla zautomatyzowanej produkcji, szczególnie w przypadku ilości przekraczających kilkadziesiąt sztuk:

1. Ulepszona organizacja: Dzieląc proces montażu na odrębne etapy, montaże wieloetapowe zapewniają ustrukturyzowane i zorganizowane podejście do produkcji. Każdy etap koncentruje się na konkretnych zadaniach, zmniejszając złożoność i zwiększając wydajność.
2. Ulepszona kontrola jakości: Budowanie wieloetapowe pozwala na kontrole jakości i testy w różnych punktach procesu montażu. Takie podejście pozwala wcześnie wykryć problemy, ogranicza konieczność poprawek i zapewnia wyższą ogólną jakość produktu końcowego.
3. Zwiększona elastyczność: Dzięki możliwości selektywnego montażu części na każdym etapie, montaże wieloetapowe oferują elastyczność w dostosowywaniu się do zmian projektowych, zamienników komponentów lub wariacji produkcyjnych. Ta zdolność adaptacji jest kluczowa w dynamicznych środowiskach produkcyjnych.
4. Skalowalność: Funkcja wieloetapowego montażu w PartsBox skaluje się bez wysiłku wraz z wielkością produkcji. Niezależnie od tego, czy masz do czynienia z kilkudziesięcioma jednostkami, czy tysiącami, system może obsłużyć złożoność i skutecznie śledzić postęp każdego montażu.
5. Identyfikowalność: Unikalna identyfikacja każdej budowy, w połączeniu z systemem etykietowania ID Anything™, umożliwia pełną identyfikowalność w całym procesie produkcyjnym. Ta identyfikowalność jest niezbędna dla kontroli jakości, zarządzania stanami magazynowymi i zgodności z przepisami branżowymi.