Một bản lắp ráp biến một dự án thành một lô thiết bị và loại bỏ các linh kiện mà nó đã sử dụng khỏi tồn kho. Trước khi bạn bắt đầu, PartsBox hiển thị những gì mỗi bo mạch cần, những gì bạn có và những gì bạn có thể lắp ráp ngay bây giờ. Sự thiếu hụt được gắn cờ màu đỏ và bạn vẫn có thể lắp ráp một phần khi bạn có tồn kho mà bạn chưa nhập.
In một danh sách lấy hàng cho xưởng. PartsBox quyết định tồn kho nào cần lấy, theo vị trí và — với kiểm soát lô — theo lô cụ thể, sử dụng chiến lược bạn chọn: nhập trước xuất trước, nhập sau xuất trước, lô lớn nhất trước và các chiến lược khác. Giới hạn một lần lắp ráp vào một nguồn duy nhất trên mỗi dòng khi bạn muốn khả năng truy xuất nguồn gốc rõ ràng.
Tính toán các linh kiện bị lãng phí trong quá trình. Hao hụt thêm một tỷ lệ phần trăm, một số lượng cố định hoặc cả hai vào mỗi linh kiện, để phần đầu cuộn và tổn thất do máy gắp đặt không trở thành sự thiếu hụt giữa chừng. PartsBox hiển thị số lượng yêu cầu là "15 (12+3)", phần cơ sở cộng với phần hao phí.
Dựng trong một lần, hoặc theo từng giai đoạn. Một bản dựng nhiều giai đoạn cho phép bạn đặt một phần của BOM bây giờ và phần còn lại sau — lọc theo một thẻ như #smd để chọn một giai đoạn — trong khi thiết bị giữ một mã ID Anything™ từ đầu đến cuối. Mọi bản dựng đều được ghi lại: số lượng, ngày tháng, các linh kiện bị loại trừ, lượng tồn kho và các lô chính xác đã tiêu thụ, và chi phí.
Việc dựng một dự án có thể tạo ra tồn kho của một linh kiện cụm phụ, mà sau đó bạn sử dụng như một linh kiện trong một dự án lớn hơn. Đây là cách PartsBox xử lý các sản phẩm có nhiều cấp độ lắp ráp. Bật theo dõi từng thiết bị, và mỗi đơn vị được dựng sẽ trở thành lô riêng của nó với một mã duy nhất và số sê-ri, sẵn sàng mang theo kết quả kiểm tra và lịch sử dịch vụ trong suốt vòng đời của nó.
Lắp ráp có trong mọi gói, bao gồm cả gói Maker miễn phí. Các linh kiện cụm lắp ráp phụ và lịch sử lắp ráp bắt đầu từ Essentials; hao hụt, lắp ráp nhiều giai đoạn và hệ thống lắp ráp nâng cao có trên Production; số sê-ri trên mỗi thiết bị có trên Control.