System budowania w PartsBox został ulepszony. Pojawiło się kilka nowych funkcji, a niektóre rzeczy zniknęły — czytaj dalej, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej.
Lista kompletacyjna! Długo oczekiwana funkcja, lista partii części, które należy pobrać (skompletować) z magazynu przed produkcją. Tabela listy kompletacyjnej pojawia się teraz jako drugi krok w produkcji i może być wyeksportowana do PDF lub CSV w celu wydrukowania.
Wiele źródeł części: Wpis Projektu/BOM może teraz pobierać części z wielu źródeł. Jeśli masz 100 sztuk części w jednej lokalizacji i 100 sztuk w innej, będziesz teraz mógł zbudować 200 jednostek w jednej budowie. Podobnie, jeśli masz metaczęść, gdzie jeden zamiennik ma 100 sztuk zapasu, a inny 100 sztuk zapasu, będziesz mógł wykonać budowę z ilością 200. Źródła zostaną przypisane w kolejności FIFO (First In, First Out).
Zaawansowany System Budowania: Jeśli twój plan obejmuje tę funkcję, możesz również używać innych kolejności, a także konfigurować każdą pozycję BOM tak, aby zużywała części w dowolnej kolejności, wybierając lub odznaczając źródła indywidualnie. Możesz również nadpisać ilość potrzebną dla każdej pozycji BOM.
Dla klientów korzystających z kontroli partii (lot control) jest to długo oczekiwany moment: można teraz używać wielu partii części w jednej produkcji, zachowując jednocześnie (nieco luźniejszą) identyfikowalność. Jeśli wymagasz ścisłej identyfikowalności, możesz po prostu użyć pola wyboru "Pojedyncze źródło dla każdej części".
Stary selektor rozwijany "Źródło" w tabeli produkcji zniknął, każdy wiersz można teraz rozwinąć, aby skonfigurować źródła.
Pola wyboru "Ignoruj" również zniknęły. Nie ma już potrzeby ich używania: możesz kontynuować produkcję nawet przy niewystarczających stanach magazynowych.
Przeszłe montaże mają teraz kolumnę "Żądania magazynowe" (zamiast starej kolumny "Źródło"), która pokazuje, skąd pobrano części.
Plan Hobbyist/Maker (darmowy) otrzymuje nową funkcjonalność listy kompletacyjnej (pick list), ale nadal pozwala tylko na jedno źródło dla każdej części. Mam nadzieję, że nie jest to zbyt ograniczające dla ciebie, jeśli jesteś hobbystą!
Dodatkowo, wiele źródeł, ale tylko z kolejkowaniem FIFO (First In First Out), jest dostępnych w planie Lab/Workshop.
Plan produkcji (i wyższe) z funkcją Zaawansowanego Systemu Produkcji pozwala również na strategie LIFO (ostatnie weszło, pierwsze wyszło), Ostatnio używane, Największa partia pierwsza i Najmniejsza partia pierwsza, a także na dowolną zmianę kolejności źródeł, indywidualny wybór źródła i nadpisanie ilości dla poszczególnych wpisów.
Dla tych, którzy zastanawiają się, dlaczego te długo oczekiwane funkcje zajęły tak dużo czasu: nowy system budowania rozwiązuje w rzeczywistości dwa problemy. Jednym z nich jest możliwość korzystania z wielu źródeł dla jednej pozycji BOM. Drugim jest to, że możliwe było uzyskanie ujemnych stanów magazynowych, jeśli kilka pozycji BOM używało tej samej części.
Okazuje się, że wiele BOM-ów używa tej samej części w wielu liniach, czasami bezpośrednio, a czasami jako zamiennik w metaczęści. Jeśli linia BOM "konsumuje" stan magazynowy dla danej części, kolejne linie BOM nie powinny widzieć tego stanu jako dostępnego. Innymi słowy, aby wiedzieć, czy budowa jest w ogóle możliwa, konieczne jest przejście przez BOM linia po linii, śledząc dostępne stany magazynowe w trakcie budowy. Nie wystarczy sprawdzić raz na początku budowy.
Oznaczało to, że do produkcji trzeba było podejść inaczej, a nowy model produkcji musiał zostać zaprojektowany i wdrożony. Nowy model produkcji musi działać zarówno na serwerach, jak i w przeglądarce, aby możliwe było interaktywne zmienianie przypisań partii i natychmiastowe obserwowanie wyników w tabeli produkcji.
Innym powodem długiego oczekiwania jest to, że system budowania jest krytyczną częścią PartsBox. Wiele firm polega na nim każdego dnia, a ci budujący urządzenia medyczne potrzebują również, aby dane identyfikowalności były w 100% poprawne. Nie jest to coś, co można zaimplementować ponownie szybko lub lekkomyślnie.
PartsBox to aplikacja online, która pozwala przejąć kontrolę nad stanami magazynowymi części elektronicznych, wyceną BOM i produkcją na małą skalę. Śledzi, gdzie przechowywane są części, jakie są aktualne stany magazynowe i które części są używane w których projektach/BOM-ach.