Prima che inizi un lotto di produzione, devi sapere di cosa ha bisogno ogni scheda, cosa hai e cosa puoi produrre in questo momento. PartsBox mostra tutti e tre: legge la distinta base, la moltiplica per il lotto, controlla ogni riga rispetto alle scorte e ti dice quante unità complete puoi produrre in questo momento. Le carenze sono contrassegnate in rosso e il deficit alimenta una lista di acquisto, in modo che una mancanza diventi un ordine invece di una sorpresa. Puoi comunque produrre un lotto parziale rispetto alle scorte che non hai ancora inserito: produci ciò che gli scaffali consentono e PartsBox deduce solo ciò che il lotto ha effettivamente utilizzato.
Il logoramento aggiunge una percentuale, una quantità fissa o entrambe a ciascun componente, in modo che la coda di una bobina e le perdite del pick-and-place non diventino una carenza a metà di un ciclo. PartsBox mostra il requisito come "15 (12+3)" — la base più il sovraccarico — e preleva e acquista di conseguenza. Per un prototipo o un kit pre-contato, disattiva il logoramento per l'intera costruzione, o sovrascrivilo su singole voci.
Stampa una lista di prelievo per il reparto: ogni riga mostra il componente, la quantità incluso l'attrito e dove si trova. Raggruppala per posizione per percorrere gli scaffali una sola volta, contrassegna le righe man mano che vengono prelevate, oppure esportala in PDF o CSV e consegnala. PartsBox decide quali scorte prelevare — per posizione e, con il controllo dei lotti, per lotto specifico — utilizzando una strategia che scegli: primo a entrare primo a uscire, ultimo a entrare primo a uscire, lotto più grande o più piccolo per primo, o un ordine impostato a mano, per svuotare una bobina quasi finita o per usare il lotto che scade prima. Le produzioni rispettano i sostituti, quindi un ricambio approvato in magazzino mantiene in movimento il ciclo, e puoi limitare una produzione a una singola fonte per riga quando desideri una tracciabilità pulita.
Un assemblaggio multi-fase posiziona parte della distinta base ora e il resto in seguito — filtra per un tag come #smd per selezionare una fase — mentre il dispositivo mantiene un codice ID Anything™ dall'inizio alla fine, quindi la scansione di una scheda non finita mostra esattamente a che punto è arrivata. Gli assemblaggi in corso si trovano nella loro sezione, con un commento registrato in ogni fase, e ogni fase stampa la propria lista di prelievo. L'assemblaggio di un progetto può creare scorte di un componente sotto-assemblaggio, che poi usi come componente in un prodotto più grande, in modo che diversi livelli di assemblaggio funzionino come uno solo.
Un assemblaggio completato deduce l'esatta giacenza che ha consumato e registra il progetto, la quantità, la data e il costo dei componenti utilizzati. La cronologia della configurazione di assemblaggio mantiene l'intero dettaglio di come è stata realizzata ogni esecuzione, fino ai lotti esatti, e i numeri di serie danno a ogni unità assemblata la propria identità e cronologia.
La produzione e le liste di prelievo sono in ogni piano, incluso il piano Maker gratuito. I sotto-assemblaggi e la cronologia delle produzioni iniziano sul piano Essentials. L'attrito, le produzioni multi-fase e il sistema di produzione avanzato sono sul piano Production. La scelta del lotto esatto che una produzione consuma viene fornita con il controllo dei lotti, sul piano Control.