Prima che inizi un ciclo, devi sapere di cosa ha bisogno ogni scheda, cosa hai e cosa puoi costruire in questo momento. PartsBox mostra tutti e tre: legge la distinta base, la moltiplica per il ciclo, controlla ogni riga rispetto alle scorte e ti dice quante unità complete puoi costruire in questo momento. Le carenze sono contrassegnate in rosso e il deficit può essere aggiunto a una lista di acquisto, in modo che una lacuna diventi un ordine invece di una sorpresa. Puoi ancora costruire un ciclo parziale rispetto alle scorte che non hai ancora inserito: costruisci ciò che gli scaffali consentono e PartsBox deduce solo ciò che il ciclo ha effettivamente utilizzato.
Il logoramento aggiunge una percentuale, una quantità fissa o entrambe a ciascun componente, in modo che la coda di una bobina e le perdite del pick-and-place non diventino una carenza a metà di un ciclo. PartsBox mostra il requisito come "15 (12+3)" — la base più il sovraccarico — e preleva e acquista di conseguenza. Per un prototipo o un kit pre-contato, disattiva il logoramento per l'intera costruzione, o sovrascrivilo su singole voci.
Stampa una lista di prelievo per il reparto: ogni riga mostra il componente, la quantità incluso il logoramento e dove si trova. Raggruppala per posizione per percorrere gli scaffali una volta, contrassegna le righe man mano che vengono prelevate o esportala in PDF o CSV per la persona che esegue il prelievo. PartsBox decide quali scorte prelevare — per posizione e, con il controllo dei lotti, per lotto specifico — utilizzando una strategia che scegli: primo entrato primo uscito, ultimo entrato primo uscito, lotto più grande o più piccolo per primo, o un ordine impostato a mano, per svuotare una bobina quasi finita o per utilizzare il lotto che scade prima. Le costruzioni rispettano i sostituti, quindi una sostituzione approvata in magazzino consente al ciclo di continuare e puoi limitare una costruzione a una singola origine per riga quando desideri una tracciabilità pulita.
Un assemblaggio multi-fase posiziona parte della distinta base ora e il resto in seguito — filtra per un tag come #smd per selezionare una fase — mentre il dispositivo mantiene un codice ID Anything™ dall'inizio alla fine, quindi la scansione di una scheda non finita mostra esattamente a che punto è arrivata. Gli assemblaggi in corso si trovano nella loro sezione, con un commento registrato in ogni fase, e ogni fase stampa la propria lista di prelievo. L'assemblaggio di un progetto può creare scorte di un componente sotto-assemblaggio, che poi usi come componente in un prodotto più grande, in modo che diversi livelli di assemblaggio funzionino come uno solo.
Un assemblaggio completato deduce l'esatta giacenza che ha consumato e registra il progetto, la quantità, la data e il costo dei componenti utilizzati. La cronologia della configurazione di assemblaggio mantiene l'intero dettaglio di come è stata realizzata ogni esecuzione, fino ai lotti esatti, e i numeri di serie danno a ogni unità assemblata la propria identità e cronologia.
La produzione e le liste di prelievo sono in ogni piano, incluso il piano Maker gratuito. I sotto-assemblaggi e la cronologia delle produzioni iniziano sul piano Essentials. L'attrito, le produzioni multi-fase e il sistema di produzione avanzato sono sul piano Production. La scelta del lotto esatto che una produzione consuma viene fornita con il controllo dei lotti, sul piano Control.