Rastreie cada rolo, tira de fita cortada e lote como seu próprio lote, e três coisas se tornam exatas: quanto estoque você tem, quanto custou e quais unidades o usaram. Sem o controle de lote, o PartsBox fornece o total de um componente. Com ele, cada lote é um lote distinto, com sua própria quantidade, local de armazenamento, preço de compra e fonte, e você escolhe qual lote uma montagem consome.
A primeira recompensa é a precisão, não a auditoria. O custo de montagem e o valor do inventário vêm dos lotes realmente consumidos, pelo preço que você pagou por cada um, não uma média combinada — a única maneira de obter um custo exato de mercadorias quando os preços dos componentes mudam entre os pedidos. O estoque disponível e o estoque utilizável para produção permanecem números separados: reserve um lote — em quarentena, expirado ou enviado para um fabricante contratado — e o PartsBox o deixa de fora quando escolhe o estoque para uma montagem. Marque os lotes como estoque da casa ou como estoque consignado de um cliente, e um trabalho é montado apenas a partir dos lotes que tem permissão para usar. Registre uma data de validade e, com a expiração estrita ativada, o PartsBox se recusa a montar a partir de um lote expirado.
Nada disso precisa de um regime de entrada de dados. As informações do lote são opcionais quando o estoque chega: insira um nome, uma descrição, uma data de validade e comentários se você os quiser, ou nada — o PartsBox ainda atribui a cada recebimento um lote único com um código curto mostrado em todos os lugares, e receber contra um pedido vincula o lote de onde ele veio.
Um lote carrega arquivos. Anexe o registro de inspeção de entrada, um certificado de conformidade ou um relatório de teste de um fornecedor ao lote ao qual pertence, e ele estará lá quando um auditor — ou um colega — perguntar. Dividir o estoque não perde nada: corte um comprimento de uma bobina ou reserve parte de um lote, e cada novo lote mantém o custo de seu pai e seu vínculo de volta ao original.
Ative o rastreamento por unidade e cada dispositivo produzido se torna seu próprio lote de quantidade um, identificado por um código ID Anything™ exclusivo — esse código é o número de série. Não há contador central para coordenar entre locais, e não há duplicatas após uma restauração de banco de dados; quando um cliente exige seu próprio formato de série, anexe-o à unidade como seu nome ou um campo personalizado. Anexe um relatório de teste, uma foto de inspeção ou um registro de reparo a uma unidade, e ele permanecerá com esse único dispositivo por toda a sua vida. Fabricantes regulamentados frequentemente iniciam uma montagem com um primeiro estágio apenas de documentação, para que cada unidade exista — etiquetada e escaneável — antes que o primeiro componente seja colocado.
Um distribuidor sinaliza um código de data ruim. Encontre o lote do fornecedor, e a rastreabilidade lista cada montagem e cada unidade serializada que tirou dele; de uma unidade devolvida, o rastreamento corre para trás até os lotes exatos dentro dela e os pedidos em que chegaram. Essa é a evidência que uma auditoria ou um recall precisa, produzida a partir de registros que se acumularam por conta própria enquanto você trabalhava.
O controle de lote e os números de série estão no plano Control. A trilha de auditoria imutável, que registra cada alteração para a US FDA 21 CFR Part 11, está no plano Compliance.