Rastreabilidade usando Controle de Lote na Fabricação de Eletrônicos

O que é um lote?

Um 'lote' de componentes representa um grupo de componentes, obtidos de uma única fonte, idênticos em todos os aspectos. Sem controle de lote, todo o estoque de um determinado componente em seu inventário é considerado idêntico, portanto, ao usar componentes para produção, não fica claro de onde os componentes vieram ou quanto custaram. Em caso de problema, também não é possível determinar onde os componentes problemáticos foram usados. Em outras palavras, sem controle de lote, você pode pensar em seu estoque como um fluido: você pode adicionar e remover dele, mas é impossível dizer o que você está removendo, apenas a quantidade é conhecida.

Um exemplo real de controle de lote

Vamos ver um exemplo. Você compra um carretel de 5000 componentes, digamos capacitores de 10µF, e os armazena no local A1, depois compra adicionalmente outro carretel de 5000 componentes e coloca esse segundo carretel no mesmo local. Agora você tem um total de 10.000 capacitores de 10µF. Sem rastreamento de lote, isso é tudo o que você sabe: a quantidade total em um local de armazenamento. Você não sabe se isso está em um único carretel, vários carretéis ou pedaços de fita cortada. Com o controle de lote, no entanto, você sabe que, embora o total seja de fato 10.000 componentes, você tem dois lotes de 5.000 componentes cada. Você também sabe onde e quando cada lote foi pedido.

Sempre que você construir algo usando esses componentes, indicará qual lote está usando, para que o software possa acompanhar a quantidade restante em cada carretel, bem como lembrar quais componentes foram usados em uma produção específica. Isso fornece rastreabilidade total: dos pedidos aos dispositivos fabricados e dos dispositivos fabricados de volta aos pedidos.

Isso não é útil apenas para rastreabilidade. Se você trabalha com um fabricante contratado, provavelmente enviará alguns componentes em rolos para eles. Se você marcar os lotes correspondentes a esses rolos enviados, poderá saber facilmente o que está fisicamente disponível no local e o que foi enviado para outro lugar. A quantidade total para aquele capacitor de 10µF ainda pode ser 10.000, mas se você enviou um rolo para seu CM/EMS, apenas 5.000 são utilizáveis localmente.

Com o controle de lote, toda vez que você adiciona estoque, as informações do lote são armazenadas junto com ele. Você pode adicionar uma descrição, informações de data de validade e comentários adicionais. Você também pode adicionar tags: marcar o lote como estando em quarentena, por exemplo, ou como pertencente a um determinado cliente. Essas tags podem então ser usadas para filtrar fontes de componentes ao construir: se você estiver construindo para um cliente específico com estoque consignado, provavelmente desejará usar apenas lotes marcados como pertencentes a um cliente ou marcados como componentes da casa.

Rastreabilidade e visibilidade

Graças ao controle de lote, o rastreamento é possível em duas direções:

• Encontrar lotes de produção com base em um número de lote do fabricante/distribuidor, para que dispositivos problemáticos possam ser encontrados e recolhidos.
• Encontrar o número de lote do fabricante/distribuidor com base em um número de série do dispositivo, para que os componentes possam ser rastreados até sua fonte.

Quando os lotes são divididos, os novos lotes mantêm sua conexão com a fonte original. Se o lote original foi criado por um build, o PartsBox segue a cadeia de divisões de volta para exibir as informações originais do build. Isso significa que, mesmo após várias divisões, você sempre pode rastrear um lote de volta ao build que o criou.

Graças ao controle de lote, você ganha visibilidade total da sua produção. Se você colocar uma etiqueta ID Anything™ representando uma construção nos dispositivos fabricados, a leitura dessa etiqueta produzirá informações completas da construção, com link para lotes específicos de componentes usados nessa construção, mostrando onde e quando os componentes foram comprados.

O controle de lote também ajuda no gerenciamento do inventário físico: se você imprimir uma etiqueta contendo o código de barras ID Anything™ e anexá-la à embalagem do componente, você sempre poderá identificar imediatamente o lote, de onde veio e onde foi usado.

Avaliação exata do inventário

Uma vantagem significativa do controle de lote é a avaliação precisa do inventário. Quando o controle de lote está ativado, o PartsBox rastreia o preço exato de compra de cada lote, permitindo relatórios financeiros e análises de custos precisos.

Sem controle de lote, a avaliação de estoque usa o método de custo médio: todo o estoque de um componente é tratado como fungível, e o valor é calculado usando a média ponderada de todos os preços de compra. Embora isso forneça uma aproximação razoável, não pode contabilizar variações de preço entre diferentes compras.

Com controle de lote ativado:

• Cada lote mantém seu preço de compra original de quando foi adicionado
• Quando os componentes são consumidos em produções, o custo é atribuído com base nos lotes específicos usados
• As divisões de lote herdam automaticamente o custo do lote pai
• Os relatórios mostram valores exatos baseados nos custos reais dos lotes, em vez de médias

Esta avaliação exata é particularmente valiosa para:

• Relatórios financeiros: Cálculos precisos de custo das mercadorias vendidas (CMV) para contabilidade
• Análise de custos: Entender como as flutuações de preço dos componentes afetam os custos de produção
• Custeio de construção: Saber o custo exato do material para cada lote de produção
• Conformidade: Atender aos padrões contábeis que exigem métodos precisos de avaliação de estoque

Ao construir projetos, a estratégia de seleção de fonte de componente (FIFO, LIFO, etc.) determina quais lotes são consumidos primeiro, afetando diretamente quais custos específicos são atribuídos a cada construção.

Desafios de implementação

A implementação do controle de lote em pequenas e médias empresas de fabricação de eletrônicos apresenta desafios distintos, em grande parte devido às restrições de recursos e à complexidade de integrar novos sistemas aos fluxos de trabalho existentes. Essas empresas geralmente operam com orçamentos e pessoal limitados, tornando a adoção de sistemas sofisticados de gerenciamento de estoque um empreendimento financeiro e operacional significativo.

A maioria das empresas que fabricam eletrônicos não implementa controle de lote, devido à sobrecarga que muitas soluções de software impõem.

Tradicionalmente, a configuração inicial de um sistema de controle de lote exigia não apenas um investimento financeiro em software, mas também no treinamento da equipe. Costumava exigir a entrada e o rastreamento meticulosos de informações para cada lote recebido, armazenado ou usado na produção. Integrar o controle de lote em sistemas legados ou processos que não foram projetados com tal precisão em mente poderia levar a interrupções e uma curva de aprendizado que afeta temporariamente a produtividade. Como resultado, muitas empresas que fabricam eletrônicos não implementam o controle de lote.

O PartsBox implementa o controle de lote de forma a causar o mínimo de atrito. As empresas podem obter os benefícios do controle de lote sem sobrecarregar seus recursos ou interromper suas operações significativamente.

Implementação de controle de lote no PartsBox

Ao adicionar estoque, todas as informações do lote são opcionais. Você pode, mas não precisa, inserir informações adicionais, usar seus próprios nomes de lote e adicionar comentários. Mesmo que você não insira nenhuma informação de lote, você ainda obterá todos os benefícios, pois um ID de lote exclusivo será atribuído automaticamente e um ID curto de 8 caracteres será mostrado em todos os lugares.

No PartsBox, o controle de lote pode ser estrito ou relaxado. Quando o controle de lote estrito está ativado, componentes que não têm um lote atribuído não estarão disponíveis para produção (building). Isso significa que se você tiver estoque existente que não foi adicionado usando controle de lote, ele terá que ser removido e adicionado novamente. Com o controle de lote relaxado, qualquer estoque pode ser usado para produção, mas as informações de rastreabilidade serão limitadas.

Além disso, o PartsBox pode lidar com datas de validade de lotes. Muitos componentes devem ser usados antes de uma determinada data. Informações de validade podem ser adicionadas e, quando a expiração estrita do lote está ativada, o PartsBox não permitirá o uso de componentes de lotes que já expiraram.

Esta é a aparência da tela de informações do lote para um único componente:

As seções mostram dados do lote (incluindo um resumo de valor com quantidade de compra, custo unitário, valor de compra, quantidade atual e valor atual), dados do componente, informações do pedido (de onde o componente veio), quais builds usaram este componente (com links para informações específicas do build) e quais componentes de submontagem resultantes incluem este componente.

Conformidade regulatória

O controle de lote ajuda a garantir a conformidade com vários requisitos regulatórios em todos os setores, particularmente em setores onde a rastreabilidade e a segurança são importantes, como as indústrias farmacêutica e aeroespacial. Órgãos reguladores, incluindo a FDA (Food and Drug Administration) nos Estados Unidos, a EMA (Agência Europeia de Medicamentos) na Europa e outros globalmente, exigem rastreabilidade e medidas de controle de qualidade para garantir a segurança e a eficácia dos produtos. Os sistemas de controle de lote permitem que as organizações rastreiem a movimentação e o uso de componentes ou ingredientes desde sua origem, passando por toda a cadeia de suprimentos até o produto final. Essa rastreabilidade é essencial não apenas para o controle de qualidade, mas também para a realização de recalls eficientes, caso um problema seja identificado com um lote específico de produtos. Ao manter registros detalhados de cada lote, incluindo sua origem, manuseio e onde foi usado, as empresas podem isolar e resolver rapidamente possíveis problemas.

Além disso, o controle de lote facilita a adesão às Boas Práticas de Fabricação (BPF), um padrão regulatório destinado a garantir que os produtos sejam consistentemente produzidos e controlados de acordo com padrões de qualidade. Através do rastreamento de lote, as empresas podem fornecer evidências auditáveis de conformidade com os requisitos de BPF. Esse nível de detalhe não apenas apoia a conformidade regulatória, mas também melhora a eficiência operacional e a qualidade do produto.

Empresas que constroem dispositivos médicos eletrônicos estão sujeitas a requisitos de conformidade regulatória. Startups de dispositivos médicos muitas vezes não percebem que até mesmo seus protótipos iniciais devem ser construídos com rastreabilidade.

Integração com outros sistemas

As informações do lote são expostas na API do PartsBox, o que torna possível a integração com outros sistemas corporativos como ERP (Planejamento de Recursos Empresariais), SCM (Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos) e sistemas de gestão da qualidade.