전자 부품 정리 방법

전자 부품을 관리하기 위한 좋은 시스템은 필수적입니다. 결국 부품을 찾는 데 시간을 낭비하고 싶지 않을 것이며, 이미 가지고 있는(하지만 잊어버린) 부품을 구매하고 싶지도 않을 것입니다. 프로젝트를 빌드할 때 솔더 페이스트가 이미 도포된 상태에서 부품이 없다는 것을 발견하는 것을 좋아하는 사람은 아무도 없습니다. 여러 번의 시도 끝에 저는 실제로 매우 잘 작동하고 (초기 분류 후) 최소한의 노력만 드는 방법을 개발했습니다. 바로 다음과 같습니다:

부품 정렬

부품이 저장되는 위치와 방법은 부품의 종류에 따라 다릅니다:

• 칩(IC) 및 소량의 대부분의 반도체: 이것들은 아주 작은 지퍼백에 들어갑니다. 각 봉투에는 자체 인쇄 라벨이 붙습니다(나중에 자세히 설명). 이 봉투들은 더 큰 상자의 칸막이나 중간 크기의 상자에 바로 들어갑니다.
• THT 커패시터나 인덕터와 같은 대형 수동 소자뿐만 아니라 소량의 수동 소자(컷 테이프의 SMD 커패시터)도 자체 봉투에 넣습니다.
• 컷 테이프의 SMD 저항기(50-100개): 저는 여러 칸이 있는 상자를 사용하여 10단위(0-10Ω, 10Ω-100Ω, 100Ω-1kΩ, 1kΩ-10kΩ 등)로 분류합니다. 대략적인 저항 값을 찾고 있을 때 이 방법이 "둘러보기"에 좋기 때문에 첫 번째 숫자로 분류하는 것보다 낫다고 생각합니다. 25-50개 부품의 테이프 스트립은 유성 매직(샤피)으로 표시합니다. 저는 보통 직접 표시하지 않고 전체 세트를 구매하며, 이미 잘리고 표시된 상태로 옵니다.
• THT 저항기: 저항기 색상 코드를 잘 읽지 못한다면 라벨이 붙은 봉투가 좋습니다.
• 전체 SMD 릴: 라벨을 붙여 대형 보관 상자에 넣습니다.
• 샘플 북: 이것들은 본질적으로 상자와 같으므로 상자처럼 라벨을 붙입니다.
• 그 외 모든 것: 인쇄된 라벨이 붙은 다양한 크기의 지퍼백.

지퍼백은 대량으로 구매하면 매우 저렴합니다. 여러 크기를 구매하되, 가장 많이 사용되는 아주 작은 크기를 많이 확보하세요(저는 주로 7x5cm를 사용합니다).

자체 습도 밀봉 정전기 방지 백에 담겨 도착하는 부품은 실제로 필요할 때까지 그대로 두고 라벨만 위에 붙입니다. 하지만 원래 백을 개봉하면 투명 지퍼백으로 옮기고 라벨을 하나 더 인쇄합니다.

부품 보관

저는 다양한 크기의 상자를 사용하는데, 일부는 칸막이가 있고(크기가 다양함) 일부는 없습니다. 저는 특별한 서랍 시스템이나 아주 작은 적재형 SMD 상자를 사용하지 않습니다. 이들은 모두 너무 비싸고 관리하기에 너무 문제가 많은 것으로 판명되었습니다. 테이프/릴에서 부품을 꺼내 서랍에 넣을 시간이 어디 있겠습니까? 제 상자는 모두 나사/못 보관용으로 설계되었거나 기타 가정용 보관용입니다. 저렴하고 어디서나 구할 수 있으며 서랍이나 캐비닛에 쉽게 들어가고 운반하기도 쉽습니다.

THT 부품의 경우 부품을 직접 보관하므로 일반적으로 더 작은 서랍이 있는 상자를 원할 것입니다. SMD의 경우 지퍼백을 사용하는 것이 더 합리적이므로 유통업체에서 사용하는 지퍼백이나 ESD 백을 수용할 수 있도록 서랍이나 칸막이가 더 커야 합니다.

제 상자(보관 위치)에는 번호가 매겨져 있습니다. 상자에 칸막이가 있는 경우 내부에서 체스판과 같은 시스템을 사용하여 이름을 지정합니다. 따라서 칸막이가 없는 "b14"라는 큰 상자가 있을 수 있고, 칸막이가 있는 상자 b01이 있을 수 있으며, 여기서 칸막이는 "b01-c3"(행 "c", 열 3)이라고 부를 수 있습니다. 부품을 쉽게 찾을 수 있는 방법을 사용하세요. 제 샘플 책은 상자처럼 라벨이 붙어 있습니다. 릴이 있는 선반이 있다면 한 줄을 "s01-l3"(선반 01, 레벨 3)으로 라벨링할 것입니다.

저는 관련 부품을 함께 배치하려고 하지 않습니다. 저항기와 때로는 커패시터만 비슷한 것끼리 적당히 가깝게 보관합니다. 다른 부품의 경우 데이터베이스를 믿고 필요한 것을 찾습니다. 이것은 부품을 분류하는 고통을 피할 수 있어서 좋습니다. 특정 부품을 어떻게 분류할지 걱정할 필요 없이 공간이 있는 곳에 보관하면 됩니다("이게 벅 레귤레이터인가 아니면 배터리 충전기인가, 둘 다 하면 어쩌지?"). 그리고 서로 다른 부품이 한 위치에 있으면 모두 똑같지 않기 때문에 찾고 있는 부품을 찾기가 실제로 더 쉬워집니다.

라벨 인쇄

라벨 인쇄의 경우 Zebra 프린터를 강력히 추천합니다. 저는 57mm × 32mm(2¼″ × 1¼″) 라벨과 함께 Zebra ZD-410 프린터를 사용합니다. 매우 안정적이며 라벨이 저렴하고 오래갑니다. 업데이트(2025): Zebra ZD-410은 더 이상 생산되지 않지만 유사한 모델이 여러 개 있습니다. ZPL(Zebra Printer Language)을 인쇄할 수 있는 Zebra 프린터라면 무엇이든 잘 작동할 것입니다.

레이저 프린터로 라벨을 인쇄하느라 애쓰지 마십시오. 너무 번거롭습니다.

저는 라벨에 ID Anything™ QR 코드를 사용합니다. 여기에는 URL이 포함되어 있어 휴대폰으로 코드를 스캔하면 해당 부품 또는 보관 위치에 대한 정보가 있는 (암호로 보호된) 페이지를 볼 수 있습니다. 그리고 QR 코드가 부품 라벨에 가져다주는 전문적인 느낌은 무엇과도 비교할 수 없습니다!

모든 것을 추적하기

이제 이 모든 것의 진짜 비결은 무엇이 어디에 있는지에 대한 데이터를 유지하는 것입니다. 저는 예전에 스프레드시트를 사용했는데(정말 별로였죠), 그 후 프리웨어 부품 추적 시스템으로 옮겨 몇 년 동안 사용했습니다. 하지만 너무 제한적이라는 것을 알게 되어 저만의 솔루션을 작성하기로 결심했고, PartsBox가 탄생했습니다.

이 모든 소프트웨어 솔루션은 동일한 목표를 가지고 있습니다. "보관 위치"에 라벨을 붙이면 각 위치의 부품 목록과 재고 수량을 유지합니다. PartsBox는 또한 부품을 여러 위치에 보관할 수 있게 하고(예: 저항기의 경우 컷 테이프에 소량이 있지만 어딘가 상자에 전체 릴이 있는 경우), 사양을 보여주고, 한 번의 클릭으로 데이터시트에 액세스하고, 프로젝트/BOM 가격을 책정하고, 공급업체 오퍼를 처리하고, CM과 협력하고, 전자 프로젝트 요구 사항에 대해 훨씬 더 많은 작업을 수행할 수 있게 해줍니다.

컬렉션의 초기 정리를 마치면 관리가 쉽고 유지 보수가 적게 듭니다. 새 주문이 들어오면 약 10분을 투자하여 부품을 데이터베이스에 입력하고, 라벨을 인쇄하고, 올바른 보관함에 지퍼백을 넣어야 합니다. 그리고 프로젝트나 프로토타입에 부품을 사용하는 경우 "재고 제거"를 기억해야 합니다. 그렇기 때문에 사용하는 소프트웨어는 이러한 작업을 빠르고 쉽게 만들어야 합니다.

부품 배송이 도착했을 때

새 부품 주문이 도착했을 때의 절차는 다음과 같습니다.

• 각 부품을 가격 정보와 함께 PartsBox에 입력합니다(새 부품을 추가하거나 기존 부품에 재고 추가).
• 라벨을 인쇄합니다.
• 부품을 지퍼백에 넣고 라벨을 위에 붙입니다.
• 지퍼백을 적절한 보관 위치에 넣습니다.

릴의 경우 절차는 비슷하지만 스티커를 릴에 부착합니다.

생산 단계로 이동

위에서 설명한 시스템은 주로 프로토타이핑 및 실험실 작업을 위한 것입니다. 실제로 생산 단계에 들어가면 일반적으로 잘 명시된 부품이 포함된 BOM이 있으며, 이러한 부품은 릴, 컷 테이프 또는 트레이에 담겨 제공됩니다. 그 시점에서는 해당 부품을 추적해야 하지만 기존 보관소에 강제로 넣는 것은 별 의미가 없습니다. 별도의 상자(프로젝트당 하나)에 보관하거나 CM(위탁 제조업체)과 협력하는 경우 그들의 장소에 보관하거나 픽앤플레이스 기계에 로드된 상태로 유지할 수도 있습니다. PartsBox는 이러한 모든 시나리오를 처리할 수 있습니다.

확장

이 솔루션은 프로토타이핑에서 소규모 생산으로, 그리고 CM(위탁 제조업체)과 협력할 때 중규모 생산으로 매우 잘 확장됩니다. PartsBox는 모든 단계를 쉽게 처리할 수 있습니다.

차이점은 미미할 것입니다. 생산 단계로 넘어가면 샘플 북이나 잘린 스트립이 아닌 전체 부품 릴을 사용하게 됩니다. 지퍼백 대신 습도가 조절되는 환경에서 ESD 보호 백이 필요할 것입니다. 또한 요즘 생산에서 THT 저항기를 사용할 가능성은 다소 낮습니다.

CM(위탁 제조업체)과 작업할 때는 부품을 직접 취급하지 않고 재고를 그들에게 옮겨서 처리하게 할 가능성이 높습니다. 이 경우, 그들이 데이터베이스에 대한 액세스를 공유하여 관련된 모든 사람이 진행 상황과 남은 부품 수를 알 수 있도록 할 수 있습니다.

기타 관찰 사항

이 솔루션은 저에게 매우 효과적입니다. 비싸고 작은 SMD 부품 서랍을 굳이 살 필요가 없습니다. 어차피 별로 실용적이지도 않으니까요(플라스틱 서랍에서 0402 저항기를 찾으려고 핀셋을 사용해 본 적이 있나요?). 수동 소자를 대량으로 구매하거나 프로토타이핑용 "샘플 북"으로 구매할 수 있으며 서랍에 일일이 분류할 필요가 없습니다. 무엇을 가지고 있는지 항상 알 수 있고(이것은 중요합니다. 이미 가지고 있다는 것을 나중에 알게 되어 부품을 여러 번 샀거든요!) 언제 더 주문해야 하는지 알 수 있습니다. 그리고 부품 목록화는 거의 일회성 노력이며, 그 후에는 오버헤드가 매우 적습니다(주문당 약 10-15분).

부품 수가 많지 않다고 생각하더라도 컴퓨터를 사용하여 부품을 추적하는 것은 필수적입니다. 사람들은 데이터베이스를 사용하여 전자 부품을 정리하는 것이 과하다고 생각하는 경향이 있지만, 이를 피하면 결국 부품을 중복 구매하거나 분실하고, 각 부품을 너무 많이 보관하며, 부품을 찾는 데 너무 많은 시간을 소비하게 됩니다. 경험칙: 전자 부품이 작은 상자 하나에 들어가지 않는다면 더 나은 솔루션이 필요합니다.