전자 부품 정리 방법

전자 부품을 관리하는 좋은 시스템은 필수입니다. 결국, 부품을 찾느라 시간을 낭비하고 싶지 않을 것이며, 이미 가지고 있지만 잊어버린 부품을 구매하고 싶지 않을 것입니다. 프로젝트를 구축할 때는, 납땜 페이스트가 이미 적용된 후에 부품이 누락되었다는 것을 발견하는 것은 아무도 좋아하지 않습니다. 여러 번 시도한 후, 실제로 잘 작동하고 최소한의 노력 (초기 정렬 후)을 요구하는 방법을 개발했습니다 — 다음과 같습니다:

부품 정렬

부품의 저장 위치와 방법은 부품의 종류에 따라 다릅니다:

• 칩 (IC) 및 소량의 기타 반도체: 이들은 작은 지퍼 잠금 가방에 들어갑니다. 각 가방은 자체 인쇄 라벨을 받습니다 (나중에 더 자세히 설명하겠습니다). 이 가방들은 더 큰 상자의 구획에 들어가거나 중간 크기의 상자에 바로 들어갑니다.
• 큰 패시브 부품, 예를 들어 THT 커패시터나 인덕터, 그리고 소량의 패시브 부품 (SMD 캡 on cut tape)도 자체 가방을 받습니다.
• 컷 테이프에 있는 SMD 저항기 (50-100개): 나는 여러 구획이 있는 상자를 사용하고 10의 자리수로 정렬합니다 (0-10Ω, 10Ω-100Ω, 100Ω-1kΩ, 1kΩ-10kΩ 등). 나는 이것이 첫 번째 숫자로 정렬하는 것보다 더 나은 것으로 발견했습니다, 왜냐하면 나는 대략적인 저항 값을 찾을 수 있을 것이고, 이것은 나에게 조금 "주변을 둘러보게" 해주기 때문입니다. 25-50개의 부품이 있는 테이프 조각은 샤피 (영구 마커)로 표시됩니다. 나는 일반적으로 그것들을 직접 표시하지 않습니다 — 나는 완전한 세트를 사고, 그들은 이미 잘라내고 표시해 왔습니다.
• THT 저항기: 라벨이 달린 가방이 이들에게 잘 맞습니다, 당신이 저항기 색상 코드를 읽는 데 능숙하지 않다면.
• 전체 SMD 릴: 이들은 라벨을 받고 큰 저장 상자에 들어갑니다.
• 샘플 책: 이들은 본질적으로 상자와 같으므로, 그들은 상자처럼 라벨이 붙습니다.
• 그 외 모든 것: 인쇄 라벨이 있는 다양한 크기의 지퍼 잠금 가방.

집게백은 대량으로 구매하면 매우 저렴합니다. 여러 크기를 구매하되, 정말 작은 것들을 많이 구입하십시오. 이것들이 가장 많이 사용됩니다 (저는 주로 7x5cm를 사용합니다).

자체 습도 밀봉된 방전 방지 백에 들어 있는 구성 요소는 실제로 필요할 때까지 그대로 둡니다. 제 라벨을 위에 붙입니다. 그러나 원래의 백을 열면, 투명한 집게백으로 옮기고 다른 라벨을 인쇄합니다.

부품 저장

저는 다양한 크기의 상자를 사용하며, 일부는 구획이 있고(크기가 다양하며), 일부는 없습니다. 특별한 서랍 시스템이나 작은 SMD 상자를 사용하지 않습니다 — 이들은 모두 관리하기에 너무 비싸고 문제가 많았습니다. 누가 테이프/릴에서 부품을 제거하고 서랍에 넣는 시간이 있나요? 모든 상자는 나사/못을 보관하거나 다른 가정용 보관용으로 설계되었습니다. 이들은 저렴하고 흔하며, 서랍이나 캐비닛에 쉽게 맞추고, 쉽게 운반할 수 있습니다.

THT 부품의 경우 일반적으로 작은 서랍이 있는 상자를 원할 것입니다. 왜냐하면 부품을 직접 저장할 것이기 때문입니다. SMD의 경우 지퍼 잠금 가방을 사용하는 것이 더 합리적이므로, 지퍼 잠금 가방이나 공급업체가 사용하는 ESD 가방을 수용할 수 있도록 서랍이나 구획이 더 큰 것이 좋습니다.

내 상자 (저장 위치)는 번호가 매겨져 있습니다. 상자에 칸이 있으면, 그 안에서 체스판처럼 시스템을 사용하여 이름을 지정합니다. 그래서, 나는 "b14"라는 큰 상자가 있을 수 있고, 칸이 있는 상자 b01이 있을 수 있고, 칸은 "b01-c3" (행 "c", 열 3)라고 불릴 수 있습니다. 부품을 쉽게 찾을 수 있게 하는 것을 사용하세요. 나의 샘플 책은 상자처럼 라벨이 붙어 있습니다. 나에게 릴이 있는 선반이 있다면, 단일 행을 "s01-l3" (선반 01, 레벨 3)로 라벨링할 것입니다.

관련된 구성 요소를 함께 배치하려고 하지 않습니다. 저항기와 때때로 커패시터만 비슷한 것들과 합리적으로 가까이 유지됩니다. 다른 부품의 경우, 데이터베이스가 필요한 것을 찾을 수 있도록 믿습니다. 이는 좋습니다. 왜냐하면 부품을 분류하는 고통을 피할 수 있기 때문입니다 — 단순히 공간이 있는 곳에 저장하면 되며, 특정 부품을 어떻게 분류할지 걱정할 필요가 없습니다 („이것이 버크 레귤레이터인가요, 아니면 배터리 충전기인가요, 둘 다 가능한 경우?“). 그리고 한 위치에 다른 부품이 있으면, 실제로 찾고 있는 것을 찾기가 더 쉬워집니다. 왜냐하면 모두 같지 않기 때문입니다.

라벨 인쇄

라벨 인쇄에는 Brother 프린터를 강력히 추천합니다. 저는 DK-22210 테이프(연속, 폭 29mm, 필요한 길이로 자름)와 함께 Brother QL-570을 사용합니다. 매우 신뢰할 수 있고, 라벨이 상당히 오래 가며, 빠르고, 소프트웨어는 부품 데이터가 있는 CSV 파일을 가져올 수 있습니다. 한 번에 컴포넌트 라벨을 정렬하고, 소프트웨어가 내보낸 CSV 파일과 '병합'을 하면, 새 라벨을 빠르게 인쇄할 수 있습니다.

레이저 프린터로 라벨을 인쇄하는 것은 너무 번거롭습니다.

나는 라벨에 QR 코드를 사용하고 있으며, URL이 포함되어 있어 휴대폰으로 코드를 스캔하고 해당 구성 요소 또는 저장 위치에 대한 정보가 있는 (비밀번호로 보호된) 페이지를 볼 수 있습니다. 그리고 QR 코드가 부품 라벨에 가져다주는 전문적인 모습을 이길 수는 없습니다!

모든 것을 추적하기

이 모든 것의 실제 비법은 무엇이 어디에 있는지에 대한 데이터를 유지하는 것입니다. 나는 스프레드시트를 사용하곤 했는데 (그것은 끔찍했습니다), 그런 다음 프리웨어 컴포넌트 추적 시스템으로 넘어갔는데, 그것은 나에게 몇 년 동안 잘 작동했습니다. 그러나 그 후에 나는 그것이 너무 제한적이라고 느껴서, 나만의 솔루션을 작성하기로 결정했고, PartsBox가 만들어졌습니다.

이 모든 소프트웨어 솔루션들은 같은 목표를 가지고 있습니다: 당신이 '보관 장소'를 라벨링하면, 그들은 각 위치에 있는 구성 요소의 목록과 그들의 재고 수를 유지합니다. PartsBox는 또한 여러 위치에서 구성 요소를 유지할 수 있게 해줍니다(예를 들어 저항기: 당신은 종종 절단 테이프에 작은 양을 가지고 있지만, 어딘가 상자 안에 전체 릴도 있습니다), 사양을 보여주고, 한 번의 클릭으로 데이터 시트에 접근할 수 있게 해주고, 당신의 프로젝트/BOM을 가격 책정하고, 공급업체 제안을 처리하고, 당신의 CM와 함께 작업할 수 있게 해주고, 당신의 전자 프로젝트 요구 사항에 대해 훨씬 더 많은 것을 할 수 있게 해줍니다.

당신이 컬렉션의 초기 정렬을 한 번 하면, 일이 쉽고 저유지로 변합니다. 새로운 주문이 들어올 때마다 약 10분 정도 시간을 들여 부품을 데이터베이스에 입력하고, 라벨을 인쇄하고, 지퍼 잠금 가방을 올바른 저장 구획에 넣어야 합니다. 그리고 당연히 프로젝트나 프로토타입에서 부품을 사용하면 "재고 제거"를 기억해야 합니다. 그래서 당신이 사용하는 어떤 소프트웨어든 이런 일들을 빠르고 쉽게 해야 합니다.

부품 출하가 도착했을 때

새 부품 주문이 도착했을 때의 절차는 다음과 같습니다:

• 각 부품을 PartsBox에 입력하세요 (새 부품을 추가하거나 기존 부품에 재고를 추가) 가격 정보와 함께,
• 새로 추가된 부품에 대한 CSV를 내보내세요,
• CSV를 Brother 소프트웨어에 로드하고, 여러 라벨을 인쇄하세요,
• 부품을 지퍼 잠금 가방에 넣고, 라벨을 붙이세요,
• 지퍼 잠금 가방을 적절한 저장 위치에 넣으세요.

릴의 경우 절차는 비슷하지만, 스티커를 릴에 붙입니다.

생산에 도달하기

위에서 설명한 시스템은 대부분 프로토타이핑과 실험실 작업을 위한 것입니다. 실제로 생산에 들어가면, 잘 지정된 부품이 있는 BOM이 있고, 이러한 부품은 릴, 컷 테이프, 또는 트레이에 담겨 옵니다. 그 시점에서는 이러한 부품을 추적하는 것이 필요하지만, 기존의 저장소에 강제로 넣는 것은 큰 의미가 없습니다. 이들은 별도의 상자(프로젝트 당 하나)에 보관하거나, CM(계약 제조업체)와 함께 작업하고 있다면 그들의 장소에 보관하거나, 심지어 픽&플레이스 기계에 계속 로드해 둘 수 있습니다. PartsBox는 이러한 모든 시나리오를 처리할 수 있습니다.

확장

이 솔루션은 프로토타이핑에서 소규모 생산으로, 그리고 CM (계약 제조업체)와 함께 작업할 때 중규모 생산으로 매우 잘 확장됩니다. PartsBox는 모든 단계를 쉽게 처리할 수 있습니다.

차이점은 최소한일 것입니다: 생산으로 넘어갈 때, 당신은 샘플 북이나 컷 스트립 대신 전체 리얼의 구성 요소를 사용할 것입니다. 집락 가방 대신에, 당신은 아마도 습도 조절 환경에서 ESD 보호 가방이 필요할 것입니다. 또한, 당신이 이런 날에 생산에서 THT 저항을 사용할 가능성은 상당히 낮습니다.

CM (계약 제조업체)와 함께 작업할 때, 부품을 직접 다루지 않게 될 것이며, 아마도 재고를 그들에게 넘기고 그들이 처리하도록 할 것입니다. 이 경우, 그들은 데이터베이스에 대한 액세스를 공유할 수 있어 모든 관련자가 무슨 일이 일어나고 있는지, 얼마나 많은 부품이 남아 있는지 알 수 있습니다.

기타 관찰

이 솔루션은 저에게 매우 잘 맞습니다. 이것은 비싼 작은 SMD 구성 요소 서랍을 사야 하는 것을 강요하지 않습니다. 그것들은 실제로 매우 실용적이지 않습니다 (플라스틱 서랍에서 0402 저항을 집게로 찾아본 적이 있나요?). 프로토타이핑을 위해 대량 또는 '샘플 북'에서 패시브를 구매할 수 있으며, 개별적으로 서랍에 정렬할 필요가 없습니다. 항상 무엇을 가지고 있는지 알 수 있습니다 (이것은 중요합니다, 이미 가지고 있는 부품을 여러 번 구매했습니다!) 그리고 더 주문할 때 알 수 있습니다. 그리고 부품 카탈로그는 대부분 한 번의 노력이며, 그 후에는 오버헤드가 매우 작습니다 (주문당 약 10-15분).

부품을 추적하기 위해 컴퓨터를 사용하는 것은 필수적입니다, 심지어 당신이 그렇게 많은 구성 요소를 가지고 있지 않다고 생각하더라도. 사람들은 데이터베이스를 사용하여 전자 부품을 정리하는 것이 과도하다고 생각하는 경향이 있지만, 이를 피하면, 부품을 중복 구매하거나 잃어버리거나, 너무 많은 부품을 보유하거나, 그것들을 찾는 데 너무 많은 시간을 소비하게 될 것입니다. 경험칙: 만약 당신의 전자 부품이 작은 상자 하나에 들어가지 않는다면, 당신은 더 나은 해결책이 필요합니다.