PartsBox 中的序號

序號是 PartsBox 中用於管理電子設備生產的關鍵功能。它們允許為每個製造的設備分配唯一的識別碼,從而實現整個設備生命週期的單獨追蹤和可追溯性。

序列化的好處

在電子設備生產中實施序號有幾個關鍵優勢:

  1. 可追溯性:唯一識別碼能夠追蹤產品從生產到最終客戶的旅程。這有助於產品召回、問題調查和品質控制。
  2. 服務和維修記錄:序號允許維護特定裝置上執行的維修和服務的完整歷史記錄。
  3. 法規合規性:某些類型的電子產品可能需要監管機構的可追溯性,序號有助於實現這一點。
  4. 品質改進和缺陷識別:如果一批產品出現缺陷或問題,序號可以幫助識別大約同一時間製造或使用同一批次元件的設備。這有助於找出原因並防止未來再次發生。
  5. 生命週期管理:序列號有助於管理產品的生命週期,從製造和銷售到維修和報廢處理。它們可以實現電子設備的環保處置或回收。

在 PartsBox 中的實作

PartsBox 使用批次控制來實現序號,這對於區分給定元件的庫存項目是必要的。如果沒有批次控制,元件的所有庫存都被視為可替代的(可互換)。

在建立專案或 BOM 時,PartsBox 提供一個名為「單獨追蹤每個產生的子組件?」的選項,這會改變生產流程,為每個建立的子組件產生單獨的批次。這意味著每個生產的裝置都會被分配其自己的單一單位批次。

PartsBox 中的批次攜帶大量數據並具有唯一的 ID Anything™ 代碼。其他數據可以作為文件附加到批次中,例如測試結果、維修協議、監管備案、服務歷史記錄或任何其他追蹤單個設備生命週期所需的資訊。

每個批次都分配有一個唯一生成的 ID Anything™ 代碼,可以列印為 QR 碼並貼在設備上。或者,可以通過構建 ID Anything™ 代碼(指向構建)和該構建內自動分配的整數序號來識別設備。

當啟用多階段構建的子組件電子元件庫存添加選項時,PartsBox 會追蹤生產中的庫存。有關生產異常或測試結果的資訊可以在構建過程中單獨附加到每個設備批次。完成構建會將庫存狀態從「生產中」更改為「可用」。

結論

序列化是 PartsBox 中用於追蹤製造的電子設備的強大工具。它能夠追蹤每個設備從製造、分銷到最終用戶銷售的過程,支援設備生命週期的各個方面,例如:

  • 保固管理
  • 庫存控制
  • 防盜和詐欺預防
  • 客戶服務
  • 法規遵從
  • 品質改進
  • 缺陷識別
  • 生命週期管理

透過促進詳細的追蹤和記錄保存,PartsBox 中的序列化可作為提高電子製造業營運效率、品質保證和整體責任的重要工具。

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