多階段生產

在電子設備的生產中，組裝過程通常涉及多個階段。這種方法可以實現更有效率和更有組織的製造工作流程。PartsBox 在「生產」方案及更高版本中支援多階段生產，使用戶能夠有效地管理和追蹤其生產進度。

典型構建階段

1. SMD 元件放置和迴焊：在第一階段，表面黏著元件 (SMD) 被放置在印刷電路板 (PCB) 上，並使用迴焊製程進行焊接。此階段通常使用取放機和迴焊爐進行自動化。
2. 通孔 (THT) 元件安裝：第二階段涉及在 PCB 上安裝通孔元件。這些元件通常由人工插入，並使用波峰焊或手工焊接技術進行焊接。
3. 特別關注元件：某些元件由於其複雜性或敏感性，可能需要特別關注或手動組裝。這些元件通常在單獨的階段安裝，以確保正確的處理和組裝。
4. 測試與品質控制：組裝階段完成後，電路板將進行測試以驗證其功能和品質。此階段確保只有功能正常的電路板才會被視為子組件元件的完成庫存。

PartsBox 多階段建置功能

選擇性元件組裝

在每個生產階段，PartsBox 允許使用者選擇要組裝的特定元件。此功能可實現對組裝過程的精細控制，因為僅移除所選零件的庫存。這種選擇性組裝方法最佳化了庫存管理並減少了浪費。

進行中的生產追蹤

PartsBox 提供了一個專門的部分來追蹤正在進行的生產。使用者可以監控每個生產階段的狀態，查看描述所執行工作的評論，並追蹤生產的整體進度。此功能增強了對生產過程的可見性和控制。

無限的構建和階段

使用 PartsBox，使用者可以進行無限數量的進行中構建，每個構建都有任意數量的階段。這種靈活性適應了各種生產場景，並隨著正在組裝的電子設備的複雜性無縫擴展。

唯一生產識別

PartsBox 中的每個生產都會分配一個唯一的識別碼，以便在整個生產過程中輕鬆追蹤和識別電路板。此識別碼在生產的所有階段保持一致，允許在未完成的設備上使用 ID Anything™ 標籤。透過掃描標籤，使用者可以快速存取有關生產的資訊，包括其當前階段和進度。

完成生產

一旦構建的所有階段都完成，使用者可以將構建標記為已完成。此時，您可以輸入子組件元件庫存的定價，因為已消耗元件的實際成本是已知的。此操作將庫存新增到與專案關聯的子組件元件中，使其可用於其他構建。

檢視進行中的庫存

在多階段構建期間，構建結果標籤顯示目前「生產中」的庫存。這允許您追蹤裝置在製造階段的進度，並在構建完成之前將資訊（如測試結果、備註或品質控制數據）附加到個別裝置批次。

對於具有批次控制的方案，您可以展開每個批次列以查看和編輯批次詳細資訊、新增附件或修改自訂欄位。可以為批次新增標籤以便於組織和篩選。當生產完成時，這些批次從「生產中」轉換為「可用」狀態，並且可以使用其他操作（移動、調整計數）。

階段評論作為表格欄位

構建階段評論可以在兩個地方顯示為可配置列：

• 生產列表：「上一階段評論」欄顯示最近生產階段的評論。這提供了直接在所有生產列表中快速概覽生產狀態的功能，而無需打開每個生產的詳細資訊。
• 生產詳細資訊表：「階段註釋」欄位顯示與每個 BOM 項目關聯的階段註釋。由於每個項目都是在特定階段組裝的，因此此欄位顯示該階段的註釋。這對於了解特定零件何時組裝以及該階段記錄的任何註釋非常有用。

要將這些欄位添加到您的表格中，請點擊表格標題中的齒輪圖示以存取欄位配置。

多階段生產的好處

多階段構建為自動化生產提供了幾個優勢，特別是在處理超過幾十個單位的數量時：

1. 改進的組織：透過將組裝過程分解為不同的階段，多階段生產為生產提供了一種結構化和有組織的方法。每個階段專注於特定任務，降低複雜性並提高效率。
2. 增強品質控制：多階段構建允許在組裝過程的各個點進行品質檢查和測試。這種方法可以及早發現問題，減少返工，並確保最終產品的整體品質更高。
3. 增加靈活性：由於能夠在每個階段選擇性地組裝元件，多階段構建在適應設計變更、元件替換或生產變化方面提供了靈活性。這種適應性在動態製造環境中至關重要。
4. 可擴展性：PartsBox 的多階段生產功能可隨產量輕鬆擴展。無論是處理幾十個單位還是數千個單位，系統都可以處理複雜性並有效追蹤每個生產的進度。
5. 可追溯性：每個生產的唯一識別碼，結合 ID Anything™ 標籤系統，實現了整個生產過程的完全可追溯性。這種可追溯性對於品質控制、庫存管理和符合行業法規至關重要。