Antes de iniciar uma produção, você precisa saber o que cada placa precisa, o que você tem e o que pode montar agora. O PartsBox mostra os três: ele lê a BOM, multiplica-a para a produção, verifica cada linha em relação ao estoque e informa quantas unidades completas você pode montar neste momento. As faltas são sinalizadas em vermelho, e o déficit alimenta uma lista de compras, para que uma lacuna se torne um pedido em vez de uma surpresa. Você ainda pode montar uma produção parcial contra o estoque que ainda não inseriu: monte o que as prateleiras permitem, e o PartsBox deduz apenas o que a produção realmente usou.
Atrito adiciona uma porcentagem, uma quantidade fixa, ou ambos a cada componente, para que as perdas de líder de bobina e pick-and-place não se tornem uma escassez no meio de uma execução. O PartsBox mostra o requisito como "15 (12+3)" — a base mais a sobrecarga — e escolhe e compra de acordo. Para um protótipo ou um kit pré-contado, desligue o atrito para toda a construção, ou substitua-o em entradas únicas.
Imprima uma lista de separação para o chão de fábrica: cada linha mostra o componente, a quantidade incluindo atrito e onde ele está. Agrupe-a por localização para caminhar pelas prateleiras uma vez, marque as linhas à medida que são retiradas, ou exporte-a para PDF ou CSV e entregue-a. O PartsBox decide qual estoque retirar — por localização e, com controle de lote, por lote específico — usando uma estratégia que você escolhe: primeiro a entrar primeiro a sair, último a entrar primeiro a sair, maior ou menor lote primeiro, ou uma ordem que você define manualmente, para esvaziar um rolo quase terminado ou para usar o lote que expira mais cedo. As montagens respeitam substitutos, então uma substituição aprovada em estoque mantém a execução em movimento, e você pode restringir uma montagem a uma única fonte por linha quando quiser uma rastreabilidade limpa.
Uma montagem em múltiplas etapas coloca parte da BOM agora e o resto depois — filtre por uma tag como #smd para selecionar uma etapa — enquanto o dispositivo mantém um código ID Anything™ do início ao fim, então escanear uma placa inacabada mostra exatamente até onde ela chegou. As montagens em andamento ficam na sua própria seção, com um comentário registrado em cada etapa, e cada etapa imprime a sua própria lista de separação. Montar um projeto pode criar estoque de um componente de submontagem, que você então usa como um componente em um produto maior, para que vários níveis de montagem funcionem como um só.
Uma montagem concluída deduz o estoque exato que consumiu e registra o projeto, a quantidade, a data e o custo dos componentes usados. O histórico de configuração de montagem mantém os detalhes completos de como cada execução foi feita, até os lotes exatos, e os números de série dão a cada unidade montada sua própria identidade e histórico.
Construção e listas de separação estão em todos os planos, incluindo o plano Maker gratuito. Submontagens e histórico de construção começam no plano Essentials. Atrito, construções em vários estágios e o sistema de construção avançado estão no plano Production. Escolher o lote exato que uma construção consome vem com o controle de lote, no plano Control.