Na produção de dispositivos eletrônicos, o processo de montagem muitas vezes envolve múltiplos estágios. Esta abordagem permite um fluxo de trabalho de fabricação mais eficiente e organizado. O PartsBox suporta construções em múltiplos estágios no plano "Produção" e superiores, permitindo aos usuários gerenciar e acompanhar o progresso de suas construções de forma eficaz.
- Colocação de Componentes SMD e Refluxo: Na primeira etapa, componentes de Dispositivo de Montagem em Superfície (SMD) são colocados na Placa de Circuito Impresso (PCB) e soldados usando um processo de refluxo. Esta etapa é frequentemente automatizada usando máquinas de pick-and-place e fornos de refluxo.
- Montagem de Componentes Through-Hole (THT): A segunda etapa envolve a montagem de componentes through-hole na PCB. Esses componentes são tipicamente inseridos manualmente e soldados usando técnicas de soldagem por onda ou soldagem manual.
- Componentes que Requerem Atenção Especial: Alguns componentes podem exigir atenção especial ou montagem manual devido à sua complexidade ou sensibilidade. Esses componentes são frequentemente montados em um estágio separado para garantir o manuseio e montagem adequados.
- Testes e Controle de Qualidade: Após as etapas de montagem, as placas passam por testes para verificar sua funcionalidade e qualidade. Esta etapa garante que apenas placas funcionais sejam consideradas como estoque concluído para o componente de submontagem.
Em cada etapa de construção, o PartsBox permite aos usuários selecionar os componentes específicos a serem montados. Este recurso possibilita um controle granular sobre o processo de montagem, pois o estoque é removido apenas para os componentes selecionados. Esta abordagem de montagem seletiva otimiza o gerenciamento de inventário e reduz o desperdício.
Rastreamento de Construções em Andamento
O PartsBox fornece uma seção dedicada para o rastreamento de montagens em andamento. Os usuários podem monitorar o status de cada estágio da montagem, visualizar comentários descrevendo o trabalho realizado e acompanhar o progresso geral da montagem. Este recurso aumenta a visibilidade e o controle sobre o processo de produção.
Com o PartsBox, os usuários podem ter um número ilimitado de construções em andamento, cada uma com qualquer número de estágios. Esta flexibilidade acomoda vários cenários de produção e escala de forma transparente com a complexidade dos dispositivos eletrônicos sendo montados.
Cada montagem no PartsBox é atribuída a um identificador único, permitindo um rastreamento fácil e identificação de placas ao longo do processo de produção. Este identificador permanece consistente em todas as etapas da montagem, possibilitando o uso de etiquetas ID Anything™ em dispositivos incompletos. Ao escanear a etiqueta, os usuários podem acessar rapidamente informações sobre a montagem, incluindo seu estágio atual e progresso.
Finalizando uma Construção
Uma vez que todas as etapas de uma construção são concluídas, os usuários podem marcar a construção como finalizada. Esta ação adiciona o estoque ao componente de submontagem associado ao projeto, tornando-o disponível para uso em outras construções. Finalizar uma construção garante um gerenciamento preciso do inventário e permite a integração perfeita de submontagens em montagens de nível superior.
Comentários de etapas de montagem podem ser exibidos como colunas configuráveis em dois lugares:
- Lista de Montagens: A coluna "Comentário da última etapa" exibe o comentário da etapa mais recente da montagem. Isso fornece uma visão rápida do status da montagem diretamente na lista de todas as montagens, sem precisar abrir os detalhes de cada montagem.
- Tabela de Detalhes da Montagem: A coluna "Comentário da Etapa" mostra o comentário da etapa associado a cada entrada da BOM. Como cada entrada é montada em uma etapa específica, esta coluna exibe o comentário daquela etapa. Isso é útil para entender quando componentes específicos foram montados e quaisquer observações registradas durante essa etapa.
Para adicionar essas colunas às suas tabelas, clique no ícone de engrenagem no cabeçalho da tabela para acessar a configuração de colunas.
As construções em múltiplos estágios oferecem várias vantagens para a produção automatizada, especialmente ao lidar com quantidades além de algumas dezenas de unidades:
- Organização Melhorada: Ao dividir o processo de montagem em estágios distintos, construções em múltiplos estágios fornecem uma abordagem estruturada e organizada para a produção. Cada estágio se concentra em tarefas específicas, reduzindo a complexidade e aumentando a eficiência.
- Controle de Qualidade Aprimorado: Construções em múltiplos estágios permitem verificações de qualidade e testes em vários pontos do processo de montagem. Esta abordagem identifica problemas precocemente, reduz retrabalho e garante uma qualidade geral mais alta do produto final.
- Flexibilidade Aumentada: Com a capacidade de montar seletivamente componentes em cada estágio, construções em múltiplos estágios oferecem flexibilidade para acomodar mudanças de design, substituições de componentes ou variações de produção. Esta adaptabilidade é crucial em ambientes de fabricação dinâmicos.
- Escalabilidade: O recurso de construção em múltiplos estágios do PartsBox escala sem esforço com o volume de produção. Seja lidando com algumas dezenas de unidades ou milhares, o sistema pode lidar com a complexidade e rastrear o progresso de cada construção de forma eficaz.
- Rastreabilidade: A identificação única de cada construção, combinada com o sistema de etiquetagem ID Anything™, permite uma rastreabilidade completa ao longo do processo de produção. Esta rastreabilidade é essencial para o controle de qualidade, gerenciamento de inventário e conformidade com regulamentações da indústria.
As construções em múltiplos estágios no PartsBox capacitam os fabricantes de dispositivos eletrônicos a otimizar seus processos de produção, melhorar a eficiência e entregar produtos de alta qualidade de forma consistente. Ao aproveitar esse recurso, as empresas podem otimizar suas operações de fabricação e atender às demandas da produção automatizada em escala.