Na fabricação de eletrônicos, a perda de componentes refere-se à perda ou rejeição de componentes durante o processo de montagem, particularmente ao usar máquinas de pick & place SMT (Tecnologia de Montagem Superficial). Esta perda, também conhecida como desperdício de componentes, ocorre devido a vários fatores, como imperfeições da máquina, embalagem de componentes e tamanho do lote de produção.
- Imperfeições da Máquina: Máquinas de pick & place SMT, embora altamente precisas, não são perfeitas. Durante o processo de montagem, alguns componentes podem ser perdidos ou rejeitados devido a erros da máquina ou inconsistências na seleção e colocação de componentes.
- Requisitos de Líder de Fita: Muitos componentes eletrônicos são embalados em carretéis com fita. A construção mecânica dos alimentadores de fita em máquinas de pick & place requer um certo comprimento de fita, conhecido como "líder", para estar presente antes que os componentes possam ser automaticamente pegos. Esta fita líder contribui para o atrito do componente.
- Características dos Componentes: As taxas de atrito podem variar dependendo do componente específico em uso. Fatores como tamanho, forma e tipo de embalagem podem influenciar a probabilidade de um componente ser perdido ou rejeitado durante o processo de montagem.
- Tamanho do Lote de Produção: O tamanho do lote de produção também pode impactar o atrito de componentes. Lotes de produção maiores podem ter taxas de atrito diferentes em comparação com lotes menores devido a fatores como configuração da máquina, manuseio de componentes e eficiência geral do processo.
Configurando a Atrito de Componentes no PartsBox
O PartsBox oferece uma maneira flexível de definir e gerenciar o atrito de componente por componente. Os usuários podem definir dois parâmetros chave para cada componente:
- Atrito Baseado em Porcentagem: Este parâmetro representa a porcentagem esperada de componentes que serão perdidos durante o processo de montagem. As taxas de atrito normalmente variam entre 0,1% e 3% para produções, dependendo dos fatores mencionados acima. Por exemplo, definir um atrito baseado em porcentagem de 1% significa que para cada 100 componentes, 1 componente adicional será alocado para contabilizar a perda potencial.
- Atrito Baseado em Quantidade: Este parâmetro especifica o número mínimo de componentes extras que sempre devem ser reservados, independentemente do cálculo baseado em porcentagem. Isso geralmente está relacionado ao comprimento do líder necessário para alimentar um carretel na máquina de pick & place. Por exemplo, definir um atrito baseado em quantidade de 10 significa que pelo menos 10 componentes adicionais serão alocados, mesmo que o cálculo baseado em porcentagem sugira um número menor.
Esses parâmetros de atrito podem ser definidos individualmente para cada componente ou aplicados a vários componentes simultaneamente, proporcionando flexibilidade no gerenciamento de atrito entre diferentes componentes e projetos.
Ao construir ou precificar Projetos/BOMs (Lista de Materiais) no PartsBox, o software leva em conta a atrito de componentes. Isso significa que o número real de componentes retirados do estoque ou pedidos será maior do que os requisitos estritos da BOM.
Por exemplo, vamos considerar um projeto que requer 500 resistores. Se o atrito baseado em porcentagem para resistores for definido como 1% e o atrito baseado em quantidade for definido como 10, o PartsBox calculará o número total de resistores necessários da seguinte forma:
- Atrito baseado em porcentagem: 500 × 1% = 5 resistores adicionais
- Atrito baseado em quantidade: 10 resistores adicionais (mínimo)
Neste caso, o PartsBox alocará 510 resistores para o projeto (500 + 10), garantindo que haja componentes suficientes para contabilizar o atrito potencial durante o processo de montagem.
Ao contabilizar com precisão a atrito de componentes, o PartsBox ajuda os fabricantes de eletrônicos a otimizar o gerenciamento de seu inventário, evitar escassez e garantir execuções de produção suaves. Este recurso simplifica o processo de construção e precificação de projetos, levando em consideração os requisitos realísticos do processo de fabricação.