Antes de uma produção começar, você precisa saber o que cada placa precisa, o que você tem e o que pode montar agora. O PartsBox mostra os três: ele lê a BOM, multiplica-a para a produção, verifica cada linha em relação ao estoque e diz quantas unidades completas você pode montar neste momento. As faltas são sinalizadas em vermelho, e o déficit alimenta uma lista de compras, para que uma lacuna se torne um pedido em vez de uma surpresa. Você ainda pode montar uma produção parcial contra o estoque que ainda não inseriu: monte o que as prateleiras permitem, e o PartsBox deduz apenas o que a produção realmente usou.
Atrito adiciona uma porcentagem, uma quantidade fixa, ou ambos a cada componente, para que as perdas de fita guia de um rolo e de pick-and-place não se tornem uma escassez no meio de uma produção. O PartsBox mostra o requisito como "15 (12+3)" — a base mais o excedente — e separa e compra de acordo. Para um protótipo ou um kit pré-contado, desligue o atrito para toda a montagem, ou substitua-o em entradas individuais.
Imprima uma lista de separação para o chão de fábrica: cada linha mostra o componente, a quantidade incluindo atrito e onde ele está. Agrupe por local para caminhar pelas prateleiras uma vez, marque as linhas conforme são retiradas ou exporte para PDF ou CSV e entregue. O PartsBox decide qual estoque retirar — por local e, com controle de lote, por lote específico — usando uma estratégia que você escolhe: primeiro a entrar primeiro a sair, último a entrar primeiro a sair, maior ou menor lote primeiro, ou uma ordem que você define manualmente, para esvaziar um rolo quase terminado ou para usar o lote que expira mais cedo. As montagens respeitam substitutos, então uma substituição aprovada em estoque mantém a execução em movimento, e você pode restringir uma montagem a uma única fonte por linha quando quiser uma rastreabilidade limpa.
Uma montagem em várias etapas coloca parte da BOM agora e o resto depois — filtre por uma tag como #smd para selecionar uma etapa — enquanto o dispositivo mantém um código ID Anything™ do início ao fim, então escanear uma placa inacabada mostra exatamente até onde ela chegou. As montagens em andamento ficam em sua própria seção, com um comentário registrado em cada etapa, e cada etapa imprime sua própria lista de separação. A montagem de um projeto pode criar estoque de um componente de submontagem, que você então usa como um componente em um produto maior, para que vários níveis de montagem funcionem como um só.
Uma montagem concluída deduz o estoque exato que consumiu e registra o projeto, a quantidade, a data e o custo dos componentes usados. O histórico de configuração de montagem mantém os detalhes completos de como cada execução foi feita, até os lotes exatos, e os números de série dão a cada unidade montada sua própria identidade e histórico.
Montagem e listas de separação estão em todos os planos, incluindo o plano Maker gratuito. Submontagens e histórico de montagem começam no plano Essentials. Atrito, montagens em vários estágios e o sistema de montagem avançado estão no plano Production. Escolher o lote exato que uma montagem consome vem com o controle de lote, no plano Control.