Traceerbaarheid met behulp van partijbeheer in elektronicaproductie

Wat is een lot?

Een 'lot' componenten vertegenwoordigt een batch componenten, verkregen uit één enkele bron, identiek in elk opzicht. Zonder lotbeheer wordt aangenomen dat alle voorraad van een bepaald component in uw inventaris identiek is, dus bij het gebruik van componenten voor het bouwen is het niet duidelijk waar de componenten vandaan kwamen of hoeveel ze kostten. In geval van een probleem is het ook niet mogelijk om te bepalen waar problematische componenten zijn gebruikt. Met andere woorden, zonder lotbeheer kunt u uw voorraad zien als een vloeistof: u kunt eraan toevoegen en ervan verwijderen, maar het is onmogelijk te zeggen wat u verwijdert, alleen de hoeveelheid is bekend.

Een praktijkvoorbeeld van lotbeheer

Laten we naar een voorbeeld kijken. U koopt een haspel van 5000 onderdelen, laten we zeggen 10µF condensatoren, en slaat ze op in locatie A1. Later koopt u nog een haspel van 5000 onderdelen en plaatst die tweede haspel op dezelfde locatie. U heeft nu in totaal 10.000 10µF condensatoren. Zonder lot-tracking is dit alles wat u weet: de totale hoeveelheid op een opslaglocatie. U weet niet of dat op één haspel, meerdere haspels of stukken cut-tape is. Met lotbeheer weet u echter dat, hoewel het totaal inderdaad 10.000 onderdelen is, u twee loten van elk 5.000 onderdelen heeft. U weet ook waar en wanneer elk lot is besteld.

Wanneer u iets bouwt met deze componenten, geeft u aan welke lot u gebruikt, zodat de software de resterende hoeveelheid op elke haspel kan bijhouden en kan onthouden welke componenten in een specifieke build zijn gegaan. Dit zorgt voor volledige traceerbaarheid: van bestellingen naar geproduceerde apparaten en van geproduceerde apparaten terug naar bestellingen.

Dit is niet alleen nuttig voor traceerbaarheid. Als u met een contractfabrikant werkt, zult u waarschijnlijk sommige onderdelen op haspels naar hen verzenden. Als u de partijen tagt die overeenkomen met deze verzonden haspels, kunt u gemakkelijk zien wat er fysiek lokaal beschikbaar is en wat elders is verzonden. De totale hoeveelheid voor die 10µF condensator kan nog steeds 10.000 zijn, maar als u één haspel naar uw CM/EMS hebt verzonden, is slechts 5.000 lokaal bruikbaar.

Met lotbeheer wordt elke keer dat u voorraad toevoegt, lotinformatie samen met de voorraad opgeslagen. U kunt een beschrijving, informatie over de vervaldatum en aanvullende opmerkingen toevoegen. U kunt ook tags toevoegen: het lot taggen als zijnde in quarantaine, bijvoorbeeld, of als behorend tot een bepaalde klant. Deze tags kunnen vervolgens worden gebruikt voor het filteren van componentbronnen bij het bouwen: als u bouwt voor een specifieke klant met in bewaring gegeven voorraad, wilt u waarschijnlijk alleen lots gebruiken die zijn getagd als behorend tot een klant, of getagd als huiscomponenten.

Traceerbaarheid en zichtbaarheid

Dankzij partijbeheer is tracking in twee richtingen mogelijk:

• Vind productiebatches op basis van een fabrikant/distributeur partijnummer, zodat problematische apparaten kunnen worden gevonden en teruggeroepen.
• Vind fabrikant/distributeur partijnummer op basis van een apparaatserienummer, zodat componenten kunnen worden getraceerd naar hun bron.

Wanneer lots worden gesplitst, behouden de nieuwe lots hun verbinding met de oorspronkelijke bron. Als het oorspronkelijke lot is gemaakt door een build, volgt PartsBox de keten van splitsingen terug om de oorspronkelijke bouwinformatie weer te geven. Dit betekent dat u zelfs na meerdere splitsingen een lot altijd kunt herleiden tot de build die het heeft gecreëerd.

Dankzij lotbeheer krijgt u volledig inzicht in uw productie. Als u een ID Anything™-label dat een build vertegenwoordigt op gefabriceerde apparaten plaatst, levert het scannen van dat label volledige build-informatie op, met een link naar specifieke lots van componenten die in die build zijn gebruikt, en wordt getoond waar en wanneer de componenten zijn gekocht.

Lot-beheer helpt ook bij het beheren van fysieke voorraad: als u een label afdrukt met de ID Anything™ barcode en dit op de verpakking van de component bevestigt, kunt u altijd onmiddellijk het lot identificeren, waar het vandaan kwam en waar het is gebruikt.

Exacte voorraadwaardering

Een belangrijk voordeel van lotbeheer is nauwkeurige voorraadwaardering. Wanneer lotbeheer is ingeschakeld, houdt PartsBox de exacte aankoopprijs voor elk lot bij, wat nauwkeurige financiële rapportage en kostenanalyse mogelijk maakt.

Zonder lotbeheer gebruikt de voorraadwaardering de gemiddelde kostenmethode: alle voorraad van een onderdeel wordt als inwisselbaar behandeld en de waarde wordt berekend met behulp van het gewogen gemiddelde van alle inkoopprijzen. Hoewel dit een redelijke benadering biedt, kan het geen rekening houden met prijsvariaties tussen verschillende aankopen.

Met lotbeheer ingeschakeld:

• Elk lot behoudt zijn oorspronkelijke aankoopprijs van toen het werd toegevoegd
• Wanneer componenten worden verbruikt in builds, worden de kosten toegewezen op basis van de specifieke gebruikte lots
• Lot-splitsingen erven automatisch de kosten van het bovenliggende lot
• Rapporten tonen exacte waarden op basis van werkelijke lotkosten in plaats van gemiddelden

Deze exacte waardering is met name waardevol voor:

• Financiële rapportage: Nauwkeurige berekeningen van de kostprijs van de omzet (COGS) voor de boekhouding
• Kostenanalyse: Begrijpen hoe prijsschommelingen van componenten de productiekosten beïnvloeden
• Bouwkostenberekening: De exacte materiaalkosten kennen voor elke productiebatch
• Naleving: Voldoen aan boekhoudnormen die nauwkeurige methoden voor voorraadwaardering vereisen

Bij het bouwen van projecten bepaalt de strategie voor bronselectie van onderdelen (FIFO, LIFO, enz.) welke lots als eerste worden verbruikt, wat direct van invloed is op welke specifieke kosten aan elke build worden toegeschreven.

Implementatie-uitdagingen

Het implementeren van partijbeheer in kleine en middelgrote elektronicaproductiebedrijven brengt specifieke uitdagingen met zich mee, grotendeels vanwege beperkte middelen en de complexiteit van het integreren van nieuwe systemen in bestaande workflows. Deze bedrijven werken vaak met beperkte budgetten en personeel, waardoor de adoptie van geavanceerde voorraadbeheersystemen een aanzienlijke financiële en operationele onderneming is.

De meeste bedrijven die elektronica produceren, implementeren geen partijbeheer vanwege de overhead die veel softwareoplossingen met zich meebrengen.

Traditioneel vereiste de initiële opzet van een lot-beheersysteem niet alleen een financiële investering in software, maar ook in het opleiden van personeel. Het vereiste vroeger nauwgezette invoer en tracking van informatie voor elk ontvangen, opgeslagen of in productie gebruikt lot. Het integreren van lot-beheer in legacy-systemen of processen die niet met dergelijke precisie in gedachten waren ontworpen, kon leiden tot verstoringen en een leercurve die de productiviteit tijdelijk beïnvloedde. Als gevolg hiervan implementeren veel bedrijven die elektronica produceren geen lot-beheer.

PartsBox implementeert lotbeheer om minimale frictie te veroorzaken. Bedrijven kunnen de voordelen van lotbeheer krijgen zonder hun middelen te overbelasten of hun activiteiten aanzienlijk te verstoren.

Implementatie van lotbeheer in PartsBox

Bij het toevoegen van voorraad is alle partij-informatie optioneel. U kunt, maar hoeft niet, extra informatie invoeren, uw eigen partijnamen gebruiken en opmerkingen toevoegen. Zelfs als u geen partij-informatie invoert, profiteert u nog steeds van alle voordelen, aangezien er automatisch een unieke partij-ID wordt toegewezen en overal een korte 8-tekens ID wordt getoond.

In PartsBox kan lotbeheer strikt of soepel zijn. Wanneer strikt lotbeheer is ingeschakeld, zijn componenten waaraan geen lot is toegewezen niet beschikbaar voor bouws. Dit betekent dat als u bestaande voorraad heeft die niet met lotbeheer is toegevoegd, deze moet worden verwijderd en opnieuw moet worden toegevoegd. Bij soepel lotbeheer kan elke voorraad worden gebruikt voor bouws, maar zal de traceerbaarheidsinformatie beperkt zijn.

Daarnaast kan PartsBox omgaan met vervaldata van partijen. Veel componenten moeten vóór een bepaalde datum worden gebruikt. Vervalinformatie kan worden toegevoegd, en wanneer strikte partijvervaldatum is ingeschakeld, staat PartsBox het gebruik van componenten uit partijen die al zijn verlopen niet toe.

Zo ziet het lot-informatiescherm eruit voor een enkel onderdeel:

Secties tonen partijgegevens (inclusief een waardesamenvatting met inkoophoeveelheid, eenheidskosten, inkoopwaarde, huidige hoeveelheid en huidige waarde), componentgegevens, bestelinformatie (waar het component vandaan kwam), welke builds dit component gebruikten (met links naar specifieke build-informatie) en welke resulterende sub-assemblage componenten dit component bevatten.

Naleving van regelgeving

Lotbeheer helpt bij het waarborgen van de naleving van diverse wettelijke vereisten in verschillende industrieën, met name in sectoren waar traceerbaarheid en veiligheid belangrijk zijn, zoals de farmaceutische en luchtvaartindustrie. Regelgevende instanties, waaronder de FDA (Food and Drug Administration) in de Verenigde Staten, EMA (European Medicines Agency) in Europa en anderen wereldwijd, verplichten traceerbaarheid en kwaliteitscontrolemaatregelen om de veiligheid en werkzaamheid van producten te garanderen. Lotbeheersystemen stellen organisaties in staat om de verplaatsing en het gebruik van componenten of ingrediënten van hun oorsprong door de hele toeleveringsketen tot aan het eindproduct te volgen. Deze traceerbaarheid is niet alleen essentieel voor kwaliteitscontrole, maar ook voor het efficiënt uitvoeren van terugroepacties, mocht er een probleem worden vastgesteld met een specifieke batch producten. Door gedetailleerde gegevens van elk lot bij te houden, inclusief de oorsprong, behandeling en waar het is gebruikt, kunnen bedrijven snel mogelijke problemen isoleren en aanpakken.

Bovendien vergemakkelijkt lotbeheer de naleving van Good Manufacturing Practices (GMP), een regelgevende norm die erop gericht is ervoor te zorgen dat producten consistent worden geproduceerd en gecontroleerd volgens kwaliteitsnormen. Door middel van lot-tracking kunnen bedrijven controleerbaar bewijs leveren van naleving van GMP-vereisten. Dit detailniveau ondersteunt niet alleen de naleving van regelgeving, maar verbetert ook de operationele efficiëntie en productkwaliteit.

Bedrijven die elektronische medische apparatuur bouwen, vallen onder wettelijke nalevingsvereisten. Startups in medische apparatuur realiseren zich vaak niet dat zelfs hun initiële prototypes in een vroeg stadium gebouwd moeten worden met traceerbaarheid.

Integratie met andere systemen

Lot-informatie is beschikbaar in de PartsBox API, wat het mogelijk maakt om te integreren met andere bedrijfssystemen zoals ERP (Enterprise Resource Planning), SCM (Supply Chain Management) en kwaliteitsmanagementsystemen.