Traceerbaarheid met behulp van Lotcontrole in Elektronica Productie

Wat is een lot?

Een 'partij' onderdelen vertegenwoordigt een batch van onderdelen, verkregen van een enkele bron, identiek in elk opzicht. Zonder partijcontrole wordt aangenomen dat alle voorraad van een bepaald onderdeel in je inventaris identiek is, dus wanneer je onderdelen gebruikt voor het bouwen, is het niet duidelijk waar de onderdelen vandaan komen, of hoeveel ze kosten. In geval van een probleem is het ook niet mogelijk om te bepalen waar problematische onderdelen zijn gebruikt. Met andere woorden, zonder partijcontrole kun je je voorraad beschouwen als een vloeistof: je kunt eraan toevoegen en ervan verwijderen, maar het is onmogelijk om te vertellen wat je verwijdert, alleen de hoeveelheid is bekend.

Een praktijkvoorbeeld van lotcontrole

Laten we een voorbeeld bekijken. U koopt een rol van 5000 onderdelen, laten we zeggen 10µF condensatoren, en slaat deze op in locatie A1, later koopt u nog een rol van 5000 onderdelen en plaatst die tweede rol op dezelfde locatie. U heeft nu in totaal 10.000 10µF condensatoren. Zonder lotregistratie is dit alles wat u weet: de totale hoeveelheid op een opslaglocatie. U weet niet of dat op een enkele rol is, meerdere rollen, of stukken afgeknipte tape. Met lotcontrole weet u echter dat hoewel het totaal inderdaad 10.000 onderdelen is, u twee partijen van 5.000 onderdelen elk heeft. U weet ook waar en wanneer elk lot is besteld.

Wanneer u iets bouwt met deze onderdelen, geeft u aan welk lot u gebruikt, zodat de software kan bijhouden hoeveel er op elke rol overblijft, en ook kan onthouden welke onderdelen in een specifieke bouw zijn gebruikt. Dit biedt volledige traceerbaarheid: van bestellingen tot gefabriceerde apparaten en van gefabriceerde apparaten terug naar bestellingen.

Dit is niet alleen nuttig voor traceerbaarheid. Als u werkt met een contractfabrikant, zult u waarschijnlijk enkele onderdelen op rollen naar hen verzenden. Als u de loten die overeenkomen met deze verzonden rollen tagt, kunt u gemakkelijk zien wat lokaal fysiek beschikbaar is en wat elders is verzonden. De totale hoeveelheid voor die 10µF condensator kan nog steeds 10.000 zijn, maar als u een rol naar uw CM/EMS heeft verzonden, is slechts 5.000 lokaal bruikbaar.

Met lotcontrole wordt elke keer dat u voorraad toevoegt, lotinformatie samen met deze opgeslagen. U kunt een beschrijving, vervaldatum informatie en extra opmerkingen toevoegen. U kunt ook tags toevoegen: het lot taggen als zijnde in quarantaine, bijvoorbeeld, of als behorend tot een bepaalde klant. Deze tags kunnen vervolgens worden gebruikt voor het filteren van onderdelenbronnen bij het bouwen: als u bouwt voor een specifieke klant met toegewezen voorraad, wilt u waarschijnlijk alleen loten gebruiken die zijn getagd als behorend tot een klant, of getagd als huisonderdelen.

Traceerbaarheid en zichtbaarheid

Dankzij lotcontrole is tracking mogelijk in twee richtingen:

• Vind productiebatches op basis van een fabrikant/distributeur lotnummer, zodat problematische apparaten gevonden en teruggeroepen kunnen worden.
  • Vind fabrikant/distributeur lotnummer op basis van een apparaat serienummer, zodat onderdelen naar hun bron getraceerd kunnen worden.

Dankzij lotcontrole krijg je volledige zichtbaarheid in je productie. Als je een ID Anything™ label dat een build vertegenwoordigt op gefabriceerde apparaten plakt, zal het scannen van dat label volledige buildinformatie produceren, met een link naar specifieke partijen van onderdelen die in die build zijn gebruikt, waarbij wordt getoond waar en wanneer de onderdelen zijn gekocht.

Lotcontrole helpt ook bij het beheren van fysieke voorraad: als u een label afdrukt met de ID Anything™ barcode en het aan de onderdeelverpakking bevestigt, kunt u altijd onmiddellijk het lot identificeren, waar het vandaan kwam, en waar het werd gebruikt.

Implementatie-uitdagingen

Het implementeren van lotcontrole in kleine en middelgrote elektronicafabrikanten presenteert duidelijke uitdagingen, grotendeels vanwege beperkingen in middelen en de complexiteit van het integreren van nieuwe systemen in bestaande workflows. Deze bedrijven werken vaak met beperkte budgetten en personeel, waardoor de adoptie van geavanceerde voorraadbeheersystemen een aanzienlijke financiële en operationele onderneming is.

De meeste bedrijven die elektronica produceren implementeren geen lotcontrole, vanwege de overhead die veel softwareoplossingen met zich meebrengen.

Traditioneel vereiste de initiële opzet van een lotcontrolesysteem niet alleen een financiële investering in software, maar ook in het opleiden van personeel. Het vereiste nauwgezette invoer en tracking van informatie voor elk ontvangen, opgeslagen of gebruikt lot in productie. Het integreren van lotcontrole in bestaande systemen of processen die niet met dergelijke precisie in gedachten waren ontworpen, kon leiden tot verstoringen en een leercurve die de productiviteit tijdelijk beïnvloedt. Als gevolg hiervan implementeren veel bedrijven die elektronica produceren geen lotcontrole.

PartsBox implementeert lotcontrole zodanig dat het minimale wrijving veroorzaakt. Bedrijven kunnen de voordelen van lotcontrole krijgen zonder hun middelen te overbelasten of hun operaties significant te verstoren.

Implementatie van partijcontrole in PartsBox

Bij het toevoegen van voorraad is alle lotinformatie optioneel. U kunt, maar hoeft niet, extra informatie in te voeren, uw eigen lotnamen gebruiken en opmerkingen toevoegen. Zelfs als u geen lotinformatie invoert, krijgt u nog steeds de volledige voordelen, aangezien een unieke lot-ID automatisch wordt toegewezen en een korte ID van 8 tekens overal wordt getoond.

In PartsBox kan lotcontrole strikt of ontspannen zijn. Wanneer strikte lotcontrole is ingeschakeld, zijn onderdelen die geen lot toegewezen hebben gekregen niet beschikbaar voor productie. Dit betekent dat als u voorraad heeft die niet met lotcontrole is toegevoegd, deze moet worden verwijderd en opnieuw toegevoegd. Met ontspannen lotcontrole kan elke voorraad worden gebruikt voor productie, maar zal de traceerbaarheidsinformatie beperkt zijn.

Daarnaast kan PartsBox omgaan met vervaldatums van partijen. Veel componenten moeten voor een bepaalde datum worden gebruikt. Vervaldatum informatie kan worden toegevoegd, en wanneer strikte partijverval is ingeschakeld, zal PartsBox niet toestaan om onderdelen uit partijen die al zijn verlopen te gebruiken.

Dit is hoe het partijinformatiescherm eruitziet voor een enkel onderdeel:

Secties tonen lotgegevens, onderdeelgegevens, bestelinformatie (waar het onderdeel vandaan kwam), welke bouwsels dit onderdeel hebben gebruikt (met links naar specifieke bouwinformatie) en welke resulterende sub-assemblageonderdelen dit onderdeel bevatten.

Regelgevende naleving

Partijcontrole helpt bij het waarborgen van naleving van verschillende regelgevende vereisten in verschillende industrieën, met name in sectoren waar traceerbaarheid en veiligheid belangrijk zijn, zoals de farmaceutische en lucht- en ruimtevaartindustrie. Regelgevende instanties, waaronder de FDA (Food and Drug Administration) in de Verenigde Staten, EMA (Europees Geneesmiddelenbureau) in Europa en andere wereldwijd, eisen traceerbaarheid en kwaliteitscontrolemaatregelen om de veiligheid en werkzaamheid van producten te garanderen. Partijcontrolesystemen stellen organisaties in staat de beweging en het gebruik van onderdelen of ingrediënten vanaf hun oorsprong door de hele toeleveringsketen tot aan het eindproduct te volgen. Deze traceerbaarheid is essentieel niet alleen voor kwaliteitscontrole, maar ook voor het efficiënt uitvoeren van terugroepacties, mocht er een probleem worden vastgesteld met een specifieke partij producten. Door gedetailleerde gegevens van elke partij bij te houden, inclusief de herkomst, behandeling en waar het gebruikt werd, kunnen bedrijven snel mogelijke problemen isoleren en aanpakken.

Bovendien faciliteert lotcontrole de naleving van Good Manufacturing Practices (GMP), een regelgevende standaard gericht op het waarborgen dat producten consistent worden geproduceerd en gecontroleerd volgens kwaliteitsnormen. Door lotregistratie kunnen bedrijven controleerbaar bewijs leveren van naleving van GMP-vereisten. Dit detailniveau ondersteunt niet alleen regelgevende naleving, maar verbetert ook de operationele efficiëntie en productkwaliteit.

Bedrijven die elektronische medische apparaten bouwen, vallen onder regelgevende nalevingsvereisten. Startups van medische apparaten realiseren zich vaak niet dat zelfs hun eerste vroege prototypes moeten worden gebouwd met traceerbaarheid.

Integratie met andere systemen

Lotinformatie is beschikbaar in de PartsBox API, wat integratie met andere bedrijfssystemen zoals ERP (Enterprise Resource Planning), SCM (Supply Chain Management) en kwaliteitsmanagementsystemen mogelijk maakt.