私たちは忙しくしていました！2026年の最初の数週間には多くの改善が行われ、その多くはユーザーのリクエストから直接生まれました。変更点とその理由の詳細をご覧ください。
複数のBOM（部品表）にまたがってコンポーネントを交換する必要があったことがあるなら、その手順はご存知でしょう。各プロジェクトを開き、エントリを見つけ、部品を変更し、それを繰り返す。それは退屈で、エラーが発生しやすく、プロジェクトが増えるほど状況は悪化します。
「プロジェクト内の部品を置換」機能が追加されました。部品情報画面から、代替部品を検索し、更新するプロジェクトを選択できます。選択されたすべてのBOMエントリが一度の操作で更新されます。これは、部品が生産終了になった場合、より良い代替品が見つかった場合、または製品ライン全体で特定のコンポーネントに統一する場合に便利です。
電子部品の置換に関連して：通常の電子部品をメタパーツに変換できるようになりました。以前は、電子部品をメタパーツにしたい場合、新しいメタパーツを最初から作成する必要がありました。現在は、在庫履歴、BOM参照、その他すべてを含む既存の電子部品を、その場で変換できます。元の電子部品が最初のメンバーパーツになり、さらに追加することができます。
電子部品の決定は進化するため、これは重要です。特定のMPNから始めて、後で承認された代替品が必要であることに気付く場合があります。メタパーツに変換することで、既存のプロジェクトを中断したり履歴を失ったりすることなく、これを行うことができます。
今回のリリースでは、製造（Builds）機能に多くの注目が集まりました。
ビルドを実行すると、コンポーネントを消費してサブアセンブリを生産することになります。しかし、そのサブアセンブリのコストはいくらでしょうか？これまでは、自分で計算する必要がありました。
PartsBoxは、製造で消費されたコンポーネントに基づいて、生産されたサブアセンブリのコストを計算するようになりました。ロット管理を使用する場合、コストは正確であり、製造に使用された部品の実際のロットコストから計算されます。ロット管理を使用しない場合、コストは利用可能な価格データから推定されます。いずれにせよ、生産された在庫を追加するときに推奨コストが表示されるため、計算を行う必要はありません。
製造を実行した後、結果として生じるサブアセンブリのロットを管理する必要がよくあります。数量の確認、カスタムフィールドの更新、詳細の調整などです。以前は、これを行うために製造画面から離れてサブアセンブリパーツの在庫ビューに移動する必要がありました。
ビルドには、結果として生じるサブアセンブリのロットが直接表示されるようになりました。何が生産されたかを確認し、ビルドビューを離れることなくそれらのロットを管理できます。これにより関連情報がまとめられ、生産実行時のクリック数を驚くほど節約できます。
製造歩留まり（アトリション）は製造廃棄を考慮します。100ユニットを製造し、歩留まり損失を2%に設定した場合、102ユニット分の部品を消費します。しかし、すべての製造で同じ廃棄プロファイルを持つわけではなく、時には歩留まり損失なしで小規模なテスト製造を行いたい場合もあります。
ビルド全体またはエントリごとにアトリション（歩留まり損失）を無効にできるようになりました。これにより、さまざまなシナリオに柔軟に対応できます。無駄が気にならないプロトタイプの実行、特定のコンポーネントにアトリションがないビルド（手作業で配置されるコネクタなど）、またはすべてがデフォルトのアトリション設定を使用する生産実行などです。
製造（Builds）でも、部品、ロット、その他のPartsBoxオブジェクトと同様に、カスタムフィールドと添付ファイルがサポートされるようになりました。製造固有の情報（オペレーター、使用機器、環境条件）をカスタムフィールドで追跡し、関連ファイル（作業指示書、検査報告書、証明書）を添付できます。
ビルドステージのコメントも設定可能なテーブル列として利用できるようになり、ビルドテーブルで進捗メモを一目で確認しやすくなりました。
カスタムフィールドはPartsBoxで最も使用される機能の1つになりました。2つの改善により、それらが大幅に実用的になりました。
BOMをインポートする際、カスタムフィールドの列を含めることができるようになりました。つまり、定義したカスタムフィールド（RoHSステータス、許容差クラス、社内品番など）を含むBOMデータが、手動入力なしでPartsBoxに直接流し込まれます。インポート時にCSVの列をカスタムフィールドにマッピングすれば、データが反映されます。
カスタムフィールドの管理は、以前は部品ごとの操作でした。カスタムフィールドの名前を変更する必要がある場合（例えば、「Internal PN」から「Internal Part Number」へ）、すべての場所で行う必要がありました。現在は、複数の部品にわたって一度にカスタムフィールドの名前を変更したり削除したりできます。これは、データの整理や組織全体でのフィールド名の標準化を行う際に特に便利です。
ロットレベルでコストを追跡しているユーザー向けに、ロットテーブルにコスト列が含まれるようになりました。個々のロットを開くことなく、テーブル内で直接ロットコストを表示、並べ替え、フィルタリングできます。テーブル構成プリセットと組み合わせることで、コスト分析がはるかに高速になります。
BOMをインポートする際、PartsBoxは同じ名前の部品とエントリを照合するときにメタパーツを優先するようになりました。これはほとんどの場合において正しい動作です。たとえば、「R-10k-0402」というメタパーツがあり、承認された代替品がいくつかある場合、BOMに「R-10k-0402」という行があれば、特定の代替品ではなくメタパーツと一致すべきです。これは、MPNを持つ部品から変換してメタパーツを作成した場合に特に重要です。
任意のパーツにデフォルトの保管場所を割り当てることができるようになりました。そのパーツの在庫を追加するとき、保管場所が事前に入力されます。これは小さな利便性ですが、パーツを受け入れる際にはすぐに大きな効果を発揮します。特に、ほとんどのパーツが棚の決まった場所にある場合はなおさらです。
ローカルオファー（ベンダーからの見積もり、カスタム価格契約）にファイルを添付できるようになりました。元の見積もりPDF、請求書、またはその他のサポートドキュメントをオファーに直接添付してください。これにより、調達ドキュメントをそれが参照する価格データと一緒に保管できます。
購入リストで注文数量を直接変更できるようになりました。以前は、数量を調整したい場合（最小注文数量を満たすため、数量割引を利用するため、または切り上げるため）、別の場所で行う必要がありました。これからは、購入を計画しているその場所で数量を編集できます。
ID Anything codes are now searchable in all tables throughout PartsBox. Whether you're in the parts table, lots table, stock history, or anywhere else, you can type an ID Anything code into the search box and find what you're looking for. This matters because ID Anything codes are increasingly used as the primary way to identify and locate items — on labels, in BOM imports, and when scanning barcodes.
PartsBox APIを使用してワークフローを自動化している方へ：ファイル添付のアップロードと添付ファイルデータの更新のための新しいエンドポイントがあります。これにより、データシート、証明書、検査レポート、またはその他のファイルを、データベース内の電子部品やその他のオブジェクトにプログラムで添付できるようになりました。
画像のサムネイルにカーソルを合わせると、大きなプレビューが表示されるようになりました。小さな改善ですが、部品テーブルをスキャンしていて、完全な部品ビューを開かずにコンポーネントの外観をすばやく確認したい場合に便利です。
PartsBoxは、電子部品の在庫、BOM価格設定、および小規模生産を管理できるオンラインアプリです。コンポーネントがどこに保管されているか、現在の在庫レベルはどれくらいか、どのコンポーネントがどのプロジェクト/BOMで使用されているかを追跡します。