इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में लॉट कंट्रोल का उपयोग करके ट्रैसेबिलिटी

लॉट क्या है?

इलेक्ट्रॉनिक घटकों का एक 'लॉट' एक ही स्रोत से प्राप्त, हर तरह से समान इलेक्ट्रॉनिक घटकों के एक बैच का प्रतिनिधित्व करता है। लॉट नियंत्रण के बिना, आपकी इन्वेंट्री में किसी दिए गए इलेक्ट्रॉनिक घटक के सभी स्टॉक को समान माना जाता है, इसलिए निर्माण के लिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों का उपयोग करते समय, यह स्पष्ट नहीं होता है कि इलेक्ट्रॉनिक घटक कहां से आए हैं, या उनकी लागत कितनी है। किसी समस्या के मामले में, यह निर्धारित करना भी संभव नहीं है कि समस्याग्रस्त इलेक्ट्रॉनिक घटकों का उपयोग कहां किया गया था। दूसरे शब्दों में, लॉट नियंत्रण के बिना आप अपने स्टॉक को एक तरल पदार्थ के रूप में सोच सकते हैं: आप इसमें जोड़ सकते हैं और इसे हटा सकते हैं, लेकिन यह बताना असंभव है कि आप क्या हटा रहे हैं, केवल मात्रा ज्ञात है।

लॉट नियंत्रण का एक वास्तविक दुनिया का उदाहरण

आइए एक उदाहरण देखें। आप 5000 इलेक्ट्रॉनिक घटकों की एक रील खरीदते हैं, मान लीजिए 10µF कैपेसिटर, और उन्हें स्थान A1 में स्टोर करते हैं, फिर बाद में अतिरिक्त रूप से 5000 इलेक्ट्रॉनिक घटकों की एक और रील खरीदते हैं और उस दूसरी रील को उसी स्थान पर रखते हैं। अब आपके पास कुल 10,000 10µF कैपेसिटर हैं। लॉट ट्रैकिंग के बिना आप केवल इतना ही जानते हैं: एक स्टोरेज स्थान में कुल मात्रा। आप नहीं जानते कि क्या वह एक ही रील पर है, कई रीलों पर है, या कट टेप के टुकड़े हैं। हालांकि, लॉट कंट्रोल के साथ, आप जानते हैं कि जबकि कुल वास्तव में 10,000 इलेक्ट्रॉनिक घटक हैं, आपके पास प्रत्येक 5,000 इलेक्ट्रॉनिक घटकों के दो लॉट हैं। आप यह भी जानते हैं कि प्रत्येक लॉट कहां और कब ऑर्डर किया गया था।

जब भी आप इन इलेक्ट्रॉनिक कंपोनेंट्स का उपयोग करके कुछ बनाते हैं, तो आप इंगित करेंगे कि आप किस लॉट का उपयोग कर रहे हैं, ताकि सॉफ़्टवेयर प्रत्येक रील पर शेष मात्रा का ट्रैक रख सके, साथ ही यह याद रख सके कि कौन से इलेक्ट्रॉनिक कंपोनेंट्स किस विशिष्ट बिल्ड में गए थे। यह पूर्ण ट्रैसेबिलिटी प्रदान करता है: ऑर्डर से निर्मित उपकरणों तक और निर्मित उपकरणों से वापस ऑर्डर तक।

यह केवल पता लगाने की क्षमता (traceability) के लिए उपयोगी नहीं है। यदि आप एक अनुबंध निर्माता (contract manufacturer) के साथ काम करते हैं, तो आप संभवतः कुछ इलेक्ट्रॉनिक घटकों को रीलों पर उन्हें भेजेंगे। यदि आप इन भेजे गए रीलों के अनुरूप लॉट को टैग करते हैं, तो आप आसानी से बता पाएंगे कि स्थानीय रूप से साइट पर भौतिक रूप से क्या उपलब्ध है, और क्या कहीं और भेजा गया है। उस 10µF संधारित्र के लिए कुल मात्रा अभी भी 10,000 हो सकती है, लेकिन यदि आपने अपने CM/EMS को एक रील भेज दी है, तो स्थानीय रूप से केवल 5,000 ही उपयोग करने योग्य है।

लॉट कंट्रोल के साथ, हर बार जब आप स्टॉक जोड़ते हैं, तो लॉट की जानकारी इसके साथ संग्रहीत हो जाती है। आप विवरण, समाप्ति तिथि की जानकारी और अतिरिक्त टिप्पणियां जोड़ सकते हैं। आप टैग भी जोड़ सकते हैं: उदाहरण के लिए, लॉट को क्वारंटाइन में होने के रूप में टैग करना, या किसी निश्चित ग्राहक से संबंधित होने के रूप में। इन टैग्स का उपयोग तब निर्माण करते समय part स्रोतों को फ़िल्टर करने के लिए किया जा सकता है: यदि आप कंसाइन की गई इन्वेंट्री वाले किसी विशिष्ट ग्राहक के लिए निर्माण कर रहे हैं, तो आप संभवतः केवल उन लॉट का उपयोग करना चाहेंगे जिन्हें ग्राहक से संबंधित के रूप में टैग किया गया है, या हाउस parts के रूप में टैग किया गया है।

पता लगाने की क्षमता और दृश्यता

लॉट नियंत्रण के लिए धन्यवाद, दो दिशाओं में ट्रैकिंग संभव है:

• निर्माता/वितरक लॉट नंबर के आधार पर उत्पादन बैच खोजें, ताकि समस्याग्रस्त उपकरणों को ढूंढा जा सके और वापस मंगाया जा सके।
• डिवाइस सीरियल नंबर के आधार पर निर्माता/वितरक लॉट नंबर खोजें, ताकि घटकों को उनके स्रोत तक ट्रैक किया जा सके।

जब लॉट विभाजित होते हैं, तो नए लॉट मूल स्रोत से अपना कनेक्शन बनाए रखते हैं। यदि मूल लॉट एक बिल्ड द्वारा बनाया गया था, तो PartsBox मूल बिल्ड जानकारी प्रदर्शित करने के लिए विभाजन की श्रृंखला का अनुसरण करता है। इसका मतलब है कि कई विभाजनों के बाद भी, आप हमेशा एक लॉट को उस बिल्ड तक वापस ट्रेस कर सकते हैं जिसने इसे बनाया था।

लॉट नियंत्रण (lot control) की बदौलत आप अपने उत्पादन में पूर्ण दृश्यता प्राप्त करते हैं। यदि आप निर्मित उपकरणों पर एक बिल्ड का प्रतिनिधित्व करने वाला ID Anything™ लेबल लगाते हैं, तो उस लेबल को स्कैन करने से पूरी बिल्ड जानकारी प्राप्त होगी, जिसमें उस बिल्ड में उपयोग किए गए घटकों के विशिष्ट लॉट का लिंक होगा, जो यह दिखाएगा कि घटक कहां और कब खरीदे गए थे।

लॉट नियंत्रण भौतिक इन्वेंट्री के प्रबंधन में भी मदद करता है: यदि आप ID Anything™ बारकोड वाला लेबल प्रिंट करते हैं और इसे इलेक्ट्रॉनिक घटक की पैकेजिंग से जोड़ते हैं, तो आप हमेशा लॉट की तुरंत पहचान कर पाएंगे, कि यह कहाँ से आया है, और इसका उपयोग कहाँ किया गया था।

सटीक इन्वेंट्री मूल्यांकन

लॉट नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण लाभ सटीक इन्वेंट्री मूल्यांकन है। जब लॉट नियंत्रण सक्षम होता है, तो PartsBox प्रत्येक लॉट के लिए सटीक खरीद मूल्य को ट्रैक करता है, जिससे सटीक वित्तीय रिपोर्टिंग और लागत विश्लेषण की अनुमति मिलती है।

लॉट कंट्रोल के बिना, इन्वेंट्री मूल्यांकन औसत लागत पद्धति का उपयोग करता है: एक पार्ट के सभी स्टॉक को फंजिबल माना जाता है, और मूल्य की गणना सभी खरीद मूल्यों के भारित औसत का उपयोग करके की जाती है। हालांकि यह एक उचित अनुमान प्रदान करता है, यह विभिन्न खरीद के बीच मूल्य भिन्नताओं का हिसाब नहीं रख सकता है।

लॉट कंट्रोल सक्षम होने के साथ:

• प्रत्येक लॉट अपनी मूल खरीद मूल्य को बरकरार रखता है जब इसे जोड़ा गया था
• जब बिल्ड्स में इलेक्ट्रॉनिक घटक खपत होते हैं, तो लागत का श्रेय उपयोग किए गए विशिष्ट लॉट के आधार पर दिया जाता है
• लॉट विभाजन स्वचालित रूप से मूल लॉट से लागत प्राप्त करते हैं
• रिपोर्ट औसत के बजाय वास्तविक लॉट लागतों के आधार पर सटीक मान दिखाती हैं

यह सटीक मूल्यांकन विशेष रूप से इनके लिए मूल्यवान है:

• वित्तीय रिपोर्टिंग: लेखांकन के लिए सटीक बेचे गए माल की लागत (COGS) की गणना
• लागत विश्लेषण: यह समझना कि घटक मूल्य में उतार-चढ़ाव उत्पादन लागत को कैसे प्रभावित करते हैं
• बिल्ड लागत: प्रत्येक उत्पादन बैच के लिए सटीक सामग्री लागत जानना
• अनुपालन: लेखांकन मानकों को पूरा करना जिनके लिए सटीक इन्वेंट्री मूल्यांकन विधियों की आवश्यकता होती है

प्रोजेक्ट्स का निर्माण करते समय, इलेक्ट्रॉनिक घटक स्रोत चयन रणनीति (FIFO, LIFO, आदि) यह निर्धारित करती है कि कौन से लॉट पहले खपत होते हैं, जो सीधे प्रभावित करता है कि प्रत्येक बिल्ड के लिए कौन सी विशिष्ट लागतें जिम्मेदार हैं।

कार्यान्वयन चुनौतियां

छोटी और मध्यम इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण कंपनियों में लॉट कंट्रोल को लागू करना अलग-अलग चुनौतियां प्रस्तुत करता है, मुख्य रूप से संसाधन की कमी और मौजूदा वर्कफ़्लो में नई प्रणालियों को एकीकृत करने की जटिलता के कारण। ये कंपनियां अक्सर सीमित बजट और कर्मचारियों के साथ काम करती हैं, जिससे परिष्कृत इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणालियों को अपनाना एक महत्वपूर्ण वित्तीय और परिचालन उपक्रम बन जाता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स का निर्माण करने वाली अधिकांश कंपनियां लॉट नियंत्रण लागू नहीं करती हैं, क्योंकि कई सॉफ़्टवेयर समाधानों द्वारा लगाए गए ओवरहेड के कारण।

परंपरागत रूप से, लॉट कंट्रोल सिस्टम के शुरुआती सेटअप के लिए न केवल सॉफ्टवेयर में बल्कि कर्मचारियों को प्रशिक्षित करने में भी वित्तीय निवेश की आवश्यकता होती थी। इसके लिए प्राप्त, संग्रहीत या उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक लॉट के लिए जानकारी की सावधानीपूर्वक प्रविष्टि और ट्रैकिंग की आवश्यकता होती थी। लॉट कंट्रोल को विरासत प्रणालियों या प्रक्रियाओं में एकीकृत करना जो इतनी सटीकता को ध्यान में रखकर डिज़ाइन नहीं किए गए थे, व्यवधान और सीखने की अवस्था (learning curve) का कारण बन सकता है जो अस्थायी रूप से उत्पादकता को प्रभावित करता है। नतीजतन, इलेक्ट्रॉनिक्स का निर्माण करने वाली कई कंपनियां लॉट कंट्रोल लागू नहीं करती हैं।

PartsBox लॉट नियंत्रण को लागू करता है ताकि कम से कम घर्षण हो। कंपनियां अपने संसाधनों को भारी किए बिना या अपने संचालन को महत्वपूर्ण रूप से बाधित किए बिना लॉट नियंत्रण का लाभ प्राप्त कर सकती हैं।

PartsBox में लॉट नियंत्रण कार्यान्वयन

स्टॉक जोड़ते समय, सभी लॉट जानकारी वैकल्पिक होती है। आप अतिरिक्त जानकारी दर्ज कर सकते हैं, अपने स्वयं के लॉट नामों का उपयोग कर सकते हैं और टिप्पणियां जोड़ सकते हैं, लेकिन ऐसा करना अनिवार्य नहीं है। भले ही आप कोई लॉट जानकारी दर्ज न करें, फिर भी आपको पूरा लाभ मिलेगा, क्योंकि एक अद्वितीय लॉट आईडी स्वचालित रूप से असाइन की जाएगी और हर जगह एक छोटी 8-वर्ण की आईडी दिखाई जाएगी।

PartsBox में, लॉट कंट्रोल या तो सख्त या शिथिल हो सकता है। जब सख्त लॉट कंट्रोल सक्षम होता है, तो जिन इलेक्ट्रॉनिक कंपोनेंट्स को लॉट असाइन नहीं किया गया है, वे निर्माण के लिए उपलब्ध नहीं होंगे। इसका मतलब है कि यदि आपके पास मौजूदा स्टॉक है जिसे लॉट कंट्रोल का उपयोग करके नहीं जोड़ा गया था, तो इसे हटाना होगा और फिर से जोड़ना होगा। शिथिल लॉट कंट्रोल के साथ, किसी भी स्टॉक का उपयोग निर्माण के लिए किया जा सकता है, लेकिन ट्रैसेबिलिटी जानकारी सीमित होगी।

इसके अतिरिक्त, PartsBox लॉट समाप्ति तिथियों (expiration dates) को संभाल सकता है। कई घटकों का उपयोग एक निश्चित तिथि से पहले किया जाना चाहिए। समाप्ति की जानकारी जोड़ी जा सकती है, और जब सख्त लॉट समाप्ति सक्षम होती है, तो PartsBox उन लॉट से parts का उपयोग करने की अनुमति नहीं देगा जो पहले ही समाप्त हो चुके हैं।

एकल घटक के लिए लॉट जानकारी स्क्रीन इस तरह दिखती है:

अनुभाग लॉट डेटा (खरीद मात्रा, इकाई लागत, खरीद मूल्य, वर्तमान मात्रा और वर्तमान मूल्य के साथ मूल्य सारांश सहित), पार्ट डेटा, ऑर्डर जानकारी (पार्ट कहां से आया), किन बिल्ड ने इस पार्ट का उपयोग किया (विशिष्ट बिल्ड जानकारी के लिंक के साथ) और किन परिणामी सब-असेंबली पार्ट्स में यह पार्ट शामिल है, दिखाते हैं।

विनियामक अनुपालन

लॉट नियंत्रण उद्योगों में विभिन्न नियामक आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने में मदद करता है, विशेष रूप से उन क्षेत्रों में जहां पता लगाने की क्षमता (traceability) और सुरक्षा महत्वपूर्ण हैं, जैसे कि दवा और एयरोस्पेस उद्योग। संयुक्त राज्य अमेरिका में FDA (खाद्य और औषधि प्रशासन), यूरोप में EMA (यूरोपीय मेडिसिन एजेंसी) और विश्व स्तर पर अन्य नियामक निकाय, उत्पादों की सुरक्षा और प्रभावकारिता सुनिश्चित करने के लिए पता लगाने की क्षमता और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को अनिवार्य करते हैं। लॉट नियंत्रण प्रणालियाँ संगठनों को पार्ट्स या सामग्री की आवाजाही और उपयोग को उनके मूल से लेकर पूरी आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से अंतिम उत्पाद तक ट्रैक करने में सक्षम बनाती हैं। यह पता लगाने की क्षमता न केवल गुणवत्ता नियंत्रण के लिए आवश्यक है, बल्कि किसी विशिष्ट बैच के उत्पादों के साथ समस्या की पहचान होने पर कुशल रिकॉल (वापसी) करने के लिए भी आवश्यक है। प्रत्येक लॉट का विस्तृत रिकॉर्ड रखकर, जिसमें उसका मूल, हैंडलिंग और उसका उपयोग कहाँ किया गया था शामिल है, कंपनियाँ संभावित समस्याओं को जल्दी से अलग कर सकती हैं और उनका समाधान कर सकती हैं।

इसके अलावा, लॉट नियंत्रण गुड मैन्युफैक्चरिंग प्रैक्टिस (GMP) के पालन की सुविधा प्रदान करता है, जो एक नियामक मानक है जिसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि उत्पादों का उत्पादन लगातार किया जाए और गुणवत्ता मानकों के अनुसार नियंत्रित किया जाए। लॉट ट्रैकिंग के माध्यम से, कंपनियां GMP आवश्यकताओं के अनुपालन का ऑडिट योग्य प्रमाण प्रदान कर सकती हैं। विस्तार का यह स्तर न केवल नियामक अनुपालन का समर्थन करता है बल्कि परिचालन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को भी बढ़ाता है।

इलेक्ट्रॉनिक चिकित्सा उपकरण बनाने वाली कंपनियां विनियामक अनुपालन आवश्यकताओं के अंतर्गत आती हैं। चिकित्सा उपकरण स्टार्टअप अक्सर यह महसूस नहीं करते हैं कि उनके शुरुआती चरण के प्रोटोटाइप भी ट्रैसेबिलिटी (traceability) के साथ बनाए जाने चाहिए।

अन्य प्रणालियों के साथ एकीकरण

लॉट जानकारी PartsBox API में उजागर की गई है, जो ERP (एंटरप्राइज़ रिसोर्स प्लानिंग), SCM (सप्लाई चेन मैनेजमेंट), और गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों जैसे अन्य उद्यम प्रणालियों के साथ एकीकृत करना संभव बनाती है।