Jäljitettävyys erähallinnan avulla elektroniikkavalmistuksessa

Mikä on erä?

Komponenttien 'erä' edustaa erää komponentteja, jotka on hankittu yhdestä lähteestä ja jotka ovat identtisiä kaikilta osin. Ilman erähallintaa kaikkien tietyn komponentin varastossa olevien kappaleiden oletetaan olevan identtisiä, joten käytettäessä komponentteja valmistukseen ei ole selvää, mistä komponentit tulivat tai kuinka paljon ne maksoivat. Ongelmatilanteessa ei myöskään ole mahdollista selvittää, missä ongelmallisia komponentteja käytettiin. Toisin sanoen, ilman erähallintaa voit ajatella varastoasi nesteenä: voit lisätä siihen ja ottaa siitä pois, mutta on mahdotonta sanoa, mitä otat pois, vain määrä on tiedossa.

Todellinen esimerkki eräseurannasta

Katsotaanpa esimerkkiä. Ostat kelan, jossa on 5000 komponenttia, sanotaan vaikka 10µF kondensaattoreita, ja varastoit ne paikkaan A1. Myöhemmin ostat lisäksi toisen 5000 komponentin kelan ja sijoitat sen samaan paikkaan. Sinulla on nyt yhteensä 10 000 kpl 10µF kondensaattoreita. Ilman eräseurantaa tiedät vain tämän: kokonaismäärän varastopaikassa. Et tiedä, onko kyseessä yksi kela, useita keloja vai pätkiä leikattua nauhaa. Eräseurannan avulla tiedät kuitenkin, että vaikka kokonaismäärä onkin 10 000 komponenttia, sinulla on kaksi 5 000 komponentin erää. Tiedät myös, mistä ja milloin kukin erä tilattiin.

Aina kun valmistat jotain käyttämällä näitä osia, ilmoitat, mitä erää käytät, jotta ohjelmisto voi pitää kirjaa kullakin kelalla jäljellä olevasta määrästä sekä muistaa, mitkä osat menivät tiettyyn valmistuserään. Tämä tarjoaa täyden jäljitettävyyden: tilauksista valmistettuihin laitteisiin ja valmistetuista laitteista takaisin tilauksiin.

Tämä ei ole hyödyllistä vain jäljitettävyyden kannalta. Jos työskentelet sopimusvalmistajan kanssa, toimitat todennäköisesti joitakin komponentteja keloilla heille. Jos merkitset näitä toimitettuja keloja vastaavat erät, pystyt helposti kertomaan, mitä on fyysisesti saatavilla paikan päällä ja mitä on lähetetty muualle. Tuon 10µF kondensaattorin kokonaismäärä saattaa edelleen olla 10 000, mutta jos lähetit yhden kelan sopimusvalmistajallesi (CM/EMS), vain 5 000 on käytettävissä paikallisesti.

Erähallinnan avulla erätiedot tallennetaan aina, kun lisäät varastoa. Voit lisätä kuvauksen, vanhentumispäivämäärätiedot ja lisäkommentteja. Voit myös lisätä tunnisteita: merkitä erän esimerkiksi karanteenissa olevaksi tai tietylle asiakkaalle kuuluvaksi. Näitä tunnisteita voidaan sitten käyttää komponenttilähteiden suodattamiseen valmistuksen yhteydessä: jos valmistat tietylle asiakkaalle, jolla on konsignatiovarasto, haluat todennäköisesti käyttää vain eriä, jotka on merkitty asiakkaalle kuuluviksi tai talon komponenteiksi.

Jäljitettävyys ja näkyvyys

Erähallinnan ansiosta seuranta on mahdollista kahteen suuntaan:

• Etsi tuotantoeriä valmistajan/jakelijan eränumeron perusteella, jotta ongelmalliset laitteet voidaan löytää ja vetää takaisin.
• Etsi valmistajan/jakelijan eränumero laitteen sarjanumeron perusteella, jotta komponentit voidaan jäljittää lähteeseensä.

Kun eriä jaetaan, uudet erät säilyttävät yhteytensä alkuperäiseen lähteeseen. Jos alkuperäinen erä luotiin rakennusvaiheessa, PartsBox seuraa jakoketjua taaksepäin näyttääkseen alkuperäiset rakennustiedot. Tämä tarkoittaa, että jopa useiden jakojen jälkeen voit aina jäljittää erän takaisin rakennukseen, joka loi sen.

Erähallinnan ansiosta saat täyden näkyvyyden tuotantoosi. Jos kiinnität valmistettuihin laitteisiin ID Anything™ -tarran, joka edustaa valmistuserää, tarran skannaaminen tuottaa täydelliset valmistustiedot. Näet linkit kyseisessä valmistuksessa käytettyihin komponenttieriin sekä tiedot siitä, mistä ja milloin komponentit on ostettu.

Erähallinta auttaa myös fyysisen varaston hallinnassa: jos tulostat tarran, joka sisältää ID Anything™ -viivakoodin ja kiinnität sen komponenttipakkaukseen, pystyt aina tunnistamaan erän välittömästi, mistä se tuli ja missä sitä käytettiin.

Tarkka varaston arvonmääritys

Yksi eräseurannan merkittävä etu on tarkka varaston arvostus. Kun eräseuranta on käytössä, PartsBox seuraa kunkin erän tarkkaa ostohintaa, mikä mahdollistaa tarkan taloudellisen raportoinnin ja kustannusanalyysin.

Ilman erävalvontaa varaston arvostuksessa käytetään keskihintamenetelmää: kaikkia osan varastoeriä käsitellään vaihdettavissa olevina, ja arvo lasketaan käyttämällä kaikkien ostohintojen painotettua keskiarvoa. Vaikka tämä antaa kohtuullisen arvion, se ei voi ottaa huomioon hinnanvaihteluita eri ostojen välillä.

Kun eräseuranta on käytössä:

• Jokainen erä säilyttää alkuperäisen ostohintansa lisäyshetkestä
• Kun komponentteja kulutetaan rakennuksissa, kustannukset kohdistetaan käytettyjen erien perusteella
• Erän jaot perivät automaattisesti kustannukset pääerältä
• Raportit näyttävät tarkat arvot todellisten eräkustannusten perusteella keskiarvojen sijaan

Tämä tarkka arvostus on erityisen arvokas:

• Talousraportointi: Tarkat myytyjen tuotteiden kustannuslaskelmat (COGS) kirjanpitoa varten
• Kustannusanalyysi: Ymmärrys siitä, miten komponenttien hintavaihtelut vaikuttavat tuotantokustannuksiin
• Valmistuskustannuslaskenta: Kunkin tuotantoerän tarkan materiaalikustannuksen tunteminen
• Vaatimustenmukaisuus: Kirjanpitostandardien noudattaminen, jotka vaativat tarkkoja varaston arvostusmenetelmiä

Projekteja rakennettaessa komponenttilähteen valintastrategia (FIFO, LIFO jne.) määrittää, mitkä erät kulutetaan ensin, mikä vaikuttaa suoraan siihen, mitkä kustannukset kohdistetaan kuhunkin rakennukseen.

Toteutuksen haasteet

Erähallinnan toteuttaminen pienissä ja keskisuurissa elektroniikkavalmistusyrityksissä asettaa omat haasteensa, suurelta osin resurssirajoitteiden ja uusien järjestelmien integroinnin monimutkaisuuden vuoksi olemassa oleviin työnkulkuihin. Nämä yritykset toimivat usein rajallisilla budjeteilla ja henkilöstöllä, mikä tekee kehittyneiden varastonhallintajärjestelmien käyttöönotosta merkittävän taloudellisen ja operatiivisen hankkeen.

Useimmat elektroniikkaa valmistavat yritykset eivät toteuta erävalvontaa monien ohjelmistoratkaisujen aiheuttaman ylimääräisen työn vuoksi.

Perinteisesti erävalvontajärjestelmän käyttöönotto vaati paitsi taloudellista investointia ohjelmistoon, myös henkilöstön koulutusta. Se vaati aiemmin huolellista tietojen syöttämistä ja seurantaa jokaiselle vastaanotetulle, varastoidulle tai tuotannossa käytetylle erälle. Erävalvonnan integrointi vanhoihin järjestelmiin tai prosesseihin, joita ei oltu suunniteltu tällaista tarkkuutta silmällä pitäen, saattoi johtaa häiriöihin ja oppimiskäyrään, joka vaikutti tilapäisesti tuottavuuteen. Tämän seurauksena monet elektroniikkaa valmistavat yritykset eivät ota erävalvontaa käyttöön.

PartsBox toteuttaa erähallinnan siten, että se aiheuttaa mahdollisimman vähän kitkaa. Yritykset voivat saada erähallinnan edut kuormittamatta resurssejaan tai häiritsemättä toimintaansa merkittävästi.

Erähallinnan toteutus PartsBoxissa

Kun lisäät varastoa, kaikki erätiedot ovat valinnaisia. Voit halutessasi syöttää lisätietoja, käyttää omia eränimiäsi ja lisätä kommentteja, mutta se ei ole pakollista. Vaikka et syöttäisi mitään erätietoja, saat silti täydet hyödyt, sillä yksilöllinen erätunnus (ID) määritetään automaattisesti ja lyhyt 8-merkkinen tunnus näytetään kaikkialla.

PartsBoxissa eränvalvonta voi olla joko tiukkaa tai rentoa. Kun tiukka eränvalvonta on käytössä, osat, joille ei ole määritetty erää, eivät ole käytettävissä rakentamiseen. Tämä tarkoittaa, että jos sinulla on olemassa olevaa varastoa, jota ei ole lisätty eränvalvontaa käyttäen, se on poistettava ja lisättävä uudelleen. Rennolla eränvalvonnalla mitä tahansa varastoa voidaan käyttää rakentamiseen, mutta jäljitettävyystiedot ovat rajalliset.

Lisäksi PartsBox voi käsitellä erien vanhentumispäiviä. Monet komponentit on käytettävä ennen tiettyä päivämäärää. Vanhentumistiedot voidaan lisätä, ja kun tiukka erien vanhentuminen on käytössä, PartsBox ei salli osien käyttöä eristä, jotka ovat jo vanhentuneet.

Tältä erätietonäyttö näyttää yksittäiselle komponentille:

Osiot näyttävät erätiedot (mukaan lukien arvoyhteenvedon ostomäärällä, yksikkökustannuksella, ostoarvolla, nykyisellä määrällä ja nykyisellä arvolla), komponenttitiedot, tilaustiedot (mistä komponentti tuli), mitkä koontiversiot käyttivät tätä komponenttia (linkeillä tiettyihin koontiversiotietoihin) ja mitkä tuloksena olevat osakokoonpanokomponentit sisältävät tämän komponentin.

Säädösten noudattaminen

Eräseuranta auttaa varmistamaan erilaisten säädösten noudattamisen eri teollisuudenaloilla, erityisesti sektoreilla, joilla jäljitettävyys ja turvallisuus ovat tärkeitä, kuten lääke- ja ilmailuteollisuudessa. Sääntelyelimet, mukaan lukien FDA (Food and Drug Administration) Yhdysvalloissa, EMA (European Medicines Agency) Euroopassa ja muut maailmanlaajuisesti, edellyttävät jäljitettävyys- ja laadunvalvontatoimenpiteitä tuotteiden turvallisuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi. Eräseurantajärjestelmät mahdollistavat organisaatioille komponenttien tai ainesosien liikkeiden ja käytön seuraamisen niiden alkuperästä koko toimitusketjun läpi lopputuotteeseen. Tämä jäljitettävyys on olennaista paitsi laadunvalvonnan kannalta, myös tehokkaiden takaisinvetojen suorittamiseksi, jos tietyssä tuote-erässä havaitaan ongelma. Ylläpitämällä yksityiskohtaisia tietoja jokaisesta erästä, mukaan lukien sen alkuperä, käsittely ja käyttökohteet, yritykset voivat nopeasti eristää ja käsitellä mahdolliset ongelmat.

Lisäksi erähallinta helpottaa hyvien tuotantotapojen (GMP) noudattamista. GMP on sääntelystandardi, jonka tavoitteena on varmistaa, että tuotteet valmistetaan ja valvotaan johdonmukaisesti laatustandardien mukaisesti. Eräseurannan avulla yritykset voivat tarjota auditoitavissa olevaa näyttöä GMP-vaatimusten noudattamisesta. Tämä yksityiskohtien taso tukee paitsi säännösten noudattamista myös parantaa toiminnan tehokkuutta ja tuotteiden laatua.

Elektronisia lääkinnällisiä laitteita rakentavat yritykset kuuluvat säännösten noudattamista koskevien vaatimusten piiriin. Lääkinnällisten laitteiden startup-yritykset eivät usein ymmärrä, että jopa niiden alkuvaiheen prototyypit on rakennettava jäljitettävyyttä noudattaen.

Integrointi muihin järjestelmiin

Erätiedot ovat saatavilla PartsBox API:n kautta, mikä mahdollistaa integroinnin muihin yritysjärjestelmiin, kuten ERP (toiminnanohjaus), SCM (toimitusketjun hallinta) ja laadunhallintajärjestelmät.