Elektroniikan valmistuksen jäljitettävyys eräkontrollin avulla

Mikä on erä?

Osien 'erä' edustaa osien erää, jotka on hankittu yhdestä lähteestä, identtisiä kaikin tavoin. Ilman eräkontrollia kaikki tietyn osan varasto inventaariossasi oletetaan identtiseksi, joten osia käytettäessä rakentamiseen ei ole selvää, mistä osat tulivat tai paljonko ne maksoivat. Ongelman sattuessa ei myöskään ole mahdollista määrittää, missä ongelmallisia osia käytettiin. Toisin sanoen, ilman eräkontrollia voit ajatella varastoasi nesteenä: voit lisätä siihen ja poistaa siitä, mutta on mahdotonta kertoa, mitä poistat, vain määrä on tiedossa.

Todellinen esimerkki eräkontrollista

Katsotaanpa esimerkkiä. Ostat kelan, jossa on 5000 komponenttia, sanotaan 10µF kondensaattoreita, ja säilytät ne sijainnissa A1, myöhemmin ostat toisen kelan, jossa on 5000 komponenttia ja sijoitat sen toisen kelan samaan sijaintiin. Sinulla on nyt yhteensä 10 000 10µF kondensaattoria. Ilman eräseurantaa tämä on kaikki mitä tiedät: kokonaismäärä varastopaikassa. Et tiedä, onko se yhdellä kelalla, useilla keloilla vai leikatulla nauhalla. Eräkontrollin avulla tiedät kuitenkin, että vaikka kokonaismäärä onkin todellakin 10 000 komponenttia, sinulla on kaksi erää, joissa kummassakin on 5 000 komponenttia. Tiedät myös, missä ja milloin kumpikin erä on tilattu.

Aina kun rakennat jotain näillä komponenteilla, ilmoitat, mitä erää käytät, jotta ohjelmisto voi pitää kirjaa jäljellä olevasta määrästä kullakin kelalla, sekä muistaa, mitkä komponentit menivät tiettyyn rakennukseen. Tämä tarjoaa täyden jäljitettävyyden: tilauksista valmistettuihin laitteisiin ja valmistetuista laitteista takaisin tilauksiin.

Tämä ei ole hyödyllistä vain jäljitettävyyden kannalta. Jos työskentelet sopimusvalmistajan kanssa, todennäköisesti lähetät joitakin osia keloina heille. Jos merkitset ne erät, jotka vastaavat näitä lähetettyjä keloja, pystyt helposti kertomaan, mikä on fyysisesti saatavilla paikallisesti ja mitä on lähetetty muualle. 10µF kondensaattorin kokonaismäärä saattaa edelleen olla 10 000, mutta jos lähetit yhden kelan CM/EMS:lle, vain 5 000 on käytettävissä paikallisesti.

Eräkontrollin avulla joka kerta kun lisäät varastoa, erätiedot tallennetaan sen mukana. Voit lisätä kuvauksen, viimeisen käyttöpäivän tiedot ja lisäkommentteja. Voit myös lisätä tageja: merkitsemällä erän esimerkiksi karanteeniin tai tietyn asiakkaan omaksi. Nämä tagit voidaan sitten käyttää komponenttilähteiden suodattamiseen rakentamisen aikana: jos rakennat tiettyä asiakasta varten konsignoituja varastoja käyttäen, haluat todennäköisesti käyttää vain niitä eriä, jotka on merkitty asiakkaan omiksi tai talon komponenteiksi.

Jäljitettävyys ja näkyvyys

Eräkontrollin ansiosta seuranta on mahdollista kahdessa suunnassa:

• Etsi tuotantoeriä valmistajan/jakelijan eränumeron perusteella, jotta ongelmalliset laitteet voidaan löytää ja kutsua takaisin.
  • Etsi valmistajan/jakelijan eränumero laitteen sarjanumeron perusteella, jotta komponentit voidaan jäljittää niiden lähteeseen.

Eräkontrollin ansiosta saat täyden näkyvyyden tuotantoosi. Jos laitat ID Anything™ -tarran, joka edustaa valmistettua tuotetta, valmistettuihin laitteisiin, tarran skannaaminen tuottaa täydelliset rakennustiedot, linkin tiettyihin eriin käytettyihin komponentteihin, näyttäen missä ja milloin komponentit on ostettu.

Eräkontrolli auttaa myös fyysisen varaston hallinnassa: jos tulostat tarran, joka sisältää ID Anything™ viivakoodin ja kiinnität sen osapakkaukseen, pystyt aina välittömästi tunnistamaan erän, mistä se tuli ja missä sitä käytettiin.

Toteutuksen haasteet

Pienissä ja keskisuurissa elektroniikkavalmistusyrityksissä eräkontrollin toteuttaminen esittää erityisiä haasteita, suurelta osin resurssien rajoitteiden ja uusien järjestelmien integroimisen olemassa oleviin työnkulkuun monimutkaisuuden vuoksi. Nämä yritykset toimivat usein rajallisilla budjeteilla ja henkilöstöllä, mikä tekee kehittyneiden varastonhallintajärjestelmien omaksumisesta merkittävän taloudellisen ja toiminnallisen yrityksen.

Useimmat elektroniikkaa valmistavat yritykset eivät toteuta eräkontrollia, koska monet ohjelmistoratkaisut aiheuttavat ylikuormitusta.

Perinteisesti eräkontrollijärjestelmän alustava asennus vaati paitsi taloudellista investointia ohjelmistoon myös henkilöstön kouluttamista. Se vaati tarkkaa tietojen syöttöä ja seurantaa jokaisesta vastaanotetusta, varastoituun tai tuotannossa käytetystä erästä. Eräkontrollin integrointi perintöjärjestelmiin tai prosesseihin, jotka eivät alun perin suunniteltu tällaisella tarkkuudella, saattoi johtaa häiriöihin ja oppimiskäyrään, joka väliaikaisesti vaikutti tuottavuuteen. Tämän seurauksena monet elektroniikkaa valmistavat yritykset eivät toteuta eräkontrollia.

PartsBox toteuttaa eräkontrollin niin, että se aiheuttaa mahdollisimman vähän kitkaa. Yritykset voivat saada eräkontrollin edut ilman, että ne kuormittavat resurssejaan liikaa tai häiritsevät toimintaansa merkittävästi.

Eräkontrollin toteutus PartsBoxissa

Kun lisäät varastoa, kaikki erätiedot ovat valinnaisia. Voit, mutta sinun ei tarvitse, syöttää lisätietoja, käyttää omia eränimiäsi ja lisätä kommentteja. Vaikka et syöttäisi mitään erätietoja, saat silti kaikki edut, sillä yksilöllinen erä-ID annetaan automaattisesti ja lyhyt 8-merkkinen ID näytetään kaikkialla.

PartsBoxissa eräkontrolli voi olla joko tiukka tai rento. Kun tiukka eräkontrolli on käytössä, osat, joille ei ole määritetty erää, eivät ole saatavilla rakentamiseen. Tämä tarkoittaa, että jos sinulla on olemassa olevaa varastoa, jota ei ole lisätty käyttäen eräkontrollia, se on poistettava ja lisättävä uudelleen. Rennot eräkontrollilla mikä tahansa varasto voidaan käyttää rakentamiseen, mutta jäljitettävyystiedot ovat rajoitettuja.

Lisäksi PartsBox voi käsitellä erien viimeisiä käyttöpäiviä. Monet komponentit on käytettävä ennen tiettyä päivämäärää. Viimeisen käyttöpäivän tiedot voidaan lisätä, ja kun tiukka erien viimeisen käyttöpäivän valvonta on käytössä, PartsBox ei salli osien käyttöä eristä, jotka ovat jo vanhentuneet.

Tältä näyttää yhden osan erätiedot-näyttö:

Osat näyttävät erän tiedot, osan tiedot, tilaustiedot (mistä osa tuli), mitkä rakennukset käyttivät tätä osaa (linkkeineen tiettyihin rakennustietoihin) ja mitkä tuloksena olevat alakokoonpanon osat sisältävät tämän osan.

Sääntelyn mukaisuus

Eräkontrolli auttaa varmistamaan noudattamisen eri sääntelyvaatimuksiin eri toimialoilla, erityisesti aloilla, joilla jäljitettävyys ja turvallisuus ovat tärkeitä, kuten lääke- ja ilmailuteollisuus. Sääntelyelimet, mukaan lukien FDA (Food and Drug Administration) Yhdysvalloissa, EMA (Euroopan lääkevirasto) Euroopassa ja muut maailmanlaajuisesti, määräävät jäljitettävyys- ja laadunvalvontatoimenpiteitä varmistaakseen tuotteiden turvallisuuden ja tehokkuuden. Eräkontrollijärjestelmät mahdollistavat organisaatioiden seurata osien tai ainesosien liikettä ja käyttöä niiden alkuperästä koko toimitusketjun läpi lopputuotteeseen. Tämä jäljitettävyys on olennaista paitsi laadunvalvonnan kannalta, myös tehokkaiden takaisinkutsujen suorittamiseksi, jos tietyn erän tuotteissa havaitaan ongelma. Ylläpitämällä yksityiskohtaisia tietoja kustakin erästä, mukaan lukien sen alkuperä, käsittely ja missä sitä on käytetty, yritykset voivat nopeasti eristää ja käsitellä mahdollisia ongelmia.

Lisäksi eräkontrolli helpottaa Hyvien valmistustapojen (GMP) noudattamista, sääntelystandardia, joka on suunnattu varmistamaan, että tuotteet valmistetaan ja hallitaan johdonmukaisesti laatuvaatimusten mukaisesti. Eräseurannan kautta yritykset voivat tarjota tarkastettavissa olevaa todistusaineistoa GMP-vaatimusten noudattamisesta. Tämän tason yksityiskohtaisuus tukee paitsi sääntelyn mukaisuutta, myös parantaa toiminnallista tehokkuutta ja tuotteen laatua.

Elektroniikkalääketieteellisten laitteiden valmistavat yritykset kuuluvat sääntelyvaatimusten piiriin. Lääketieteellisten laitteiden startup-yritykset eivät usein ymmärrä, että jopa niiden alkuvaiheen prototyypit on rakennettava jäljitettävyyden kanssa.

Integrointi muihin järjestelmiin

Erätiedot ovat saatavilla PartsBox API:ssa, mikä mahdollistaa integroinnin muiden yritysjärjestelmien kanssa, kuten ERP (Enterprise Resource Planning), SCM (Supply Chain Management) ja laadunhallintajärjestelmät.