Antes de que comience una producción, necesita saber qué necesita cada placa, qué tiene y qué puede construir en este momento. PartsBox muestra los tres: lee la lista de materiales (BOM), la multiplica para la producción, verifica cada línea con el stock y le dice cuántas unidades completas puede construir en este momento. La escasez se marca en rojo, y el déficit alimenta una lista de compras, por lo que una brecha se convierte en un pedido en lugar de una sorpresa. Aún puede construir una producción parcial contra el stock que aún no ha ingresado: construya lo que los estantes permitan, y PartsBox deduce solo lo que la producción realmente usó.
El desgaste agrega un porcentaje, una cantidad fija, o ambos a cada componente, para que la cinta guía de un carrete y las pérdidas de pick-and-place no se conviertan en escasez a mitad de una producción. PartsBox muestra el requisito como "15 (12+3)" — la base más el excedente — y selecciona y compra en consecuencia. Para un prototipo o un kit pre-contado, desactive el desgaste para toda la construcción, o anúlelo en entradas individuales.
Imprima una lista de selección para la planta: cada línea muestra el componente, la cantidad incluyendo el desgaste y dónde está. Agrúpela por ubicación para recorrer los estantes una vez, marque las líneas a medida que se extraen, o expórtela a PDF o CSV y entréguela. PartsBox decide qué stock extraer (por ubicación y, con control de lotes, por lote específico) utilizando una estrategia que usted elija: primero en entrar primero en salir, último en entrar primero en salir, lote más grande o más pequeño primero, o un orden que establezca a mano, para vaciar un carrete casi terminado o para usar el lote que caduca antes. Las construcciones respetan los sustitutos, por lo que un reemplazo aprobado en stock mantiene la ejecución en movimiento, y puede restringir una construcción a una sola fuente por línea cuando desee una trazabilidad limpia.
Una construcción de múltiples etapas coloca parte del BOM ahora y el resto después — filtre por una etiqueta como #smd para seleccionar una etapa — mientras que el dispositivo mantiene un código ID Anything™ de principio a fin, por lo que escanear una placa sin terminar muestra exactamente hasta dónde ha llegado. Las construcciones en progreso se encuentran en su propia sección, con un comentario registrado en cada etapa, y cada etapa imprime su propia lista de selección. Construir un proyecto puede crear inventario de un componente de subensamblaje, que luego usa como componente en un producto más grande, por lo que varios niveles de ensamblaje funcionan como uno solo.
Una construcción completada deduce el stock exacto que consumió y registra el proyecto, la cantidad, la fecha y el costo de los componentes utilizados. El historial de configuración de construcción mantiene el detalle completo de cómo se hizo cada ejecución, hasta los lotes exactos, y los números de serie le dan a cada unidad construida su propia identidad e historia.
La construcción y las listas de selección están en todos los planes, incluido el plan Maker gratuito. Los subensamblajes y el historial de construcción comienzan en el plan Essentials. El desgaste, las construcciones de múltiples etapas y el sistema de construcción avanzado están en el plan Production. La elección del lote exacto que consume una construcción viene con el control de lotes, en el plan Control.