生產組態歷史記錄：複雜生產的詳細追蹤

在管理生產時，追蹤生產歷史記錄至關重要。這包括基本資訊，例如專案或 BOM 的生產單位數量、生產日期和時間，以及任何相關評論。雖然這種詳細程度對於簡單的生產來說已經足夠，但它無法滿足更複雜生產的需求。

在現實場景中，每個生產都有其獨特的配置。這包含額外的資訊，例如：

• 從構建中排除（「不裝配」）的元件
• 儲存在多個位置的元件所選擇的來源儲存位置
• 對於使用批次追蹤的公司，用於生產運行的確切批次（帶有序號）

PartsBox 提供了一個全面的解決方案來擷取和儲存這些複雜的生產配置資訊。專案生產畫面允許使用者輸入這些詳細資訊，甚至可以適應配置可能變得相當複雜的多階段生產。

儲存生產組態歷史記錄

PartsBox 超越了基本的構建歷史記錄，它在每個生產運行記錄旁邊儲存了完整的構建配置。這意味著在未來的任何時候，您都可以回顧特定的構建並準確查看其配置方式。

存取此詳細的歷史記錄使您能夠：

• 保持對生產過程的精確控制
• 確保每次生產運行的可追溯性和責任歸屬
• 分析和優化構建配置以提高效率
• 通過參考過去的構建設置來排除故障
• 符合品質控制和法規要求

儲存構建配置歷史記錄是任何強大的 MRP（製造資源計劃）系統的關鍵功能，PartsBox 無縫地提供了此功能。

視覺化多階段生產進度

對於多階段構建，PartsBox 提供了構建進度的清晰視覺化表示。下面的螢幕截圖展示了多階段構建的可用資訊，其中目前僅放置了一些被動元件：

構建螢幕顯示每個階段的完成狀態，讓您一目了然地追蹤複雜構建的進度。這種視覺反饋有助於識別瓶頸、管理資源並確保及時完成生產運行。

可用性和定價

生產配置歷史記錄是一項強大的功能，可增強 PartsBox 的生產管理能力。所有付費方案均提供此功能，為企業提供簡化製造流程所需的工具。

請注意，免費的 Hobbyist/Maker 方案不包含生產配置歷史記錄功能，因為該功能是為更進階的生產場景設計的。

透過利用 PartsBox 中的構建配置歷史記錄功能，您可以將生產管理提升到一個新的水平。透過詳細的追蹤、視覺化進度監控和歷史記錄，您將獲得優化製造營運並持續交付高品質產品所需的洞察力和控制力。