批次控制

一卷 5000 个和一条剪切带不是相同的库存，即使它们包含相同的元器件。如果没有批次控制，PartsBox 只知道总数：您增加它，您减少它，您能看到的只有数量。您无法区分一卷和另一卷，每个成本是多少，或者构建使用了哪一卷。

通过批次控制，您收到的每一批都是一个不同的批次，具有自己的数量、存储位置、购买价格和来源。购买一卷5000个10µF电容器并将其存储在A1中，然后购买第二卷并将其放入同一个料箱中，总数为10,000——但PartsBox将它们保留为两个5,000的批次，每个批次都有自己的订单和成本。当您构建时，您选择要提取的批次，PartsBox会跟踪每个批次剩余的数量。

批次对于按测量而不是按计数计算的元器件的工作方式相同。一批导线可能开始时是一卷 100 米，另一批是一卷 50 米，PartsBox 会在您消耗时以元器件的 计量单位 跟踪每批的剩余长度。

什么是可用的，什么是不可用的

现有总数和您实际可以用于构建的数量是两个不同的数字，批次控制将它们分开。将批次标记为隔离、标记为已过期或注明它已发送给合同制造商，PartsBox 在为构建挑选库存时会将其排除在外。将一卷 10µF 电容器运送给您的 CM，总数仍然是 10,000，但现场只有 5,000 可用。

标签驱动了这一点。将批次标记为属于客户或作为内部库存，您可以仅从允许使用的批次构建工作——这是寄售库存必须工作的方式。记录保质期，并在开启严格过期的情况下，PartsBox 拒绝从已过期的批次构建。

确切的每批次成本

每个批次保留您为其支付的价格。当构建消耗元器件时，成本来自其使用的特定批次，批次拆分继承其父批次的成本。构建成本和库存价值然后反映您实际支付的金额，逐批次，而不是所有采购的混合平均值。当元器件价格在订单之间变动时，这是获得生产批次确切商品成本的唯一方法。

如果没有批次控制，估值将退回到加权平均成本。这是一个合理的近似值，但它无法跟踪一次采购与下一次采购之间的价格差异。

可追溯性源于批次控制

因为每次构建都记录了它消耗的确切批次，所以批次控制为您提供双向可追溯性：从供应商批次向前追溯到使用它的设备，以及从设备向后追溯到其来源。开启序列号，您构建的每个单元都会成为其自己的批次，带有包含其测试和维修记录的唯一代码。

没有开销的批次控制

大多数中小型制造商跳过了批次控制，因为传统系统使其变得昂贵：需要购买软件、培训员工，并为接收、存储和消耗的每个批次仔细输入数据。PartsBox消除了几乎所有这些开销，因此您无需推出项目即可获得好处。

添加库存时，批次信息是可选的。如果需要，可以输入您自己的批次名称、描述、到期日期和注释，或者什么都不输入，PartsBox 仍然会分配一个唯一的批次 ID，并在各处显示一个简短的 8 字符代码。批次控制可以是严格的或宽松的。在严格控制下，没有批次的库存不能用于构建，因此必须移除旧库存并重新添加。在宽松控制下，任何库存都可以构建，但可追溯性较低。

这是单个元器件的批次信息：

该屏幕收集了批次的价值摘要——采购数量、单位成本、采购价值、当前数量和当前价值——元器件数据、批次来源、哪些构建使用了它，以及哪些子组件元器件包含它。对于具有计量单位的元器件，每个数量都以该单位显示。

受监管行业

在医疗、制药、航空航天和国防工作中，可追溯性不是可选的：您必须证明元器件来自哪里、用在哪里，并能够召回特定批次。批次控制正是产生这些证据的手段，它是审计员寻找的良好生产规范记录。医疗设备初创公司经常在这里遇到麻烦 —— 即使是早期的原型也必须具有可追溯性，远在任何人安排审计之前。请参阅 Title 21 CFR Part 11 了解受监管的电子记录的要求。

批次数据也可以通过 API 获取，因此您可以将其连接到 ERP、供应链或质量管理系统。

批次控制和序列号包含在 Control 计划中。不可变的审计跟踪（记录每次更改以用于审计和美国 FDA 21 CFR 第 11 部分）包含在 Compliance 计划中。