Komponentförlust i elektroniktillverkning

I elektroniktillverkning refererar komponentförlust till förlust eller avvisande av komponenter under monteringsprocessen, särskilt när man använder SMT (Surface Mount Technology) pick & place-maskiner. Denna förlust, även känd som komponentavfall, uppstår på grund av olika faktorer såsom maskinimperfektioner, komponentförpackning och produktionsbatchstorlek.

Faktorer som Bidrar till Komponentförlust

1. Maskinimperfektioner: SMT-plock- och placeringsmaskiner, även om de är mycket precisa, är inte perfekta. Under monteringsprocessen kan vissa komponenter gå förlorade eller avvisas på grund av maskinfel eller inkonsekvenser i plockningen och placeringen av komponenterna.

Krav på tejpledare: Många elektroniska komponenter är förpackade på rullar med tejp. Den mekaniska konstruktionen av tejpmatare i plock- och placeringsmaskiner kräver en viss längd av tejp, känd som "ledaren", att vara närvarande innan komponenter automatiskt kan plockas upp. Denna ledartejp bidrar till komponentförslitning.

1. Komponentegenskaper: Attritionstakten kan variera beroende på den specifika komponenten som används. Faktorer som storlek, form och förpackningstyp kan påverka sannolikheten för att en komponent går förlorad eller avvisas under monteringsprocessen.
2. Produktionsseriens storlek: Storleken på produktionskörningen kan också påverka komponentattritionen. Större produktionsbatcher kan ha olika attritionstakten jämfört med mindre körningar på grund av faktorer som maskininställning, hantering av komponenter och övergripande processeffektivitet.

Konfigurera komponentförlust i PartsBox

PartsBox erbjuder ett flexibelt sätt att definiera och hantera komponentattrition på en per-komponentbasis. Användare kan ställa in två nyckelparametrar för varje komponent:

1. Procentbaserad attrition: Denna parameter representerar den förväntade procentandelen komponenter som kommer att gå förlorade under monteringsprocessen. Attritionstakten varierar vanligtvis mellan 0,1% och 3% för produktionskörningar, beroende på de ovan nämnda faktorerna. Till exempel innebär en procentbaserad attrition på 1% att för varje 100 komponenter, kommer en ytterligare komponent att allokeras för att täcka potentiell förlust.

Kvantitetsbaserad förslitning: Denna parameter anger det minsta antalet extra komponenter som alltid bör reserveras, oavsett beräkningen baserad på procent. Detta är ofta relaterat till längden på ledaren som krävs för att mata in en rulle i plock- och placeringsmaskinen. Till exempel innebär en inställning av kvantitetsbaserad förslitning på 10 att minst 10 ytterligare komponenter kommer att allokeras, även om den procentbaserade beräkningen föreslår ett lägre antal.

Dessa parametrar för komponentförlust kan ställas in individuellt för varje komponent eller tillämpas på flera komponenter samtidigt, vilket ger flexibilitet i hanteringen av komponentförlust över olika komponenter och projekt.

Påverkan på Projektbygge och Prissättning

När du bygger eller prissätter Projekt/BOM:er (Bill of Materials) i PartsBox, tar programvaran hänsyn till komponentförlust. Detta innebär att det faktiska antalet komponenter som tas från lagret eller beställs kommer att vara högre än de strikta kraven i BOM.

Till exempel, låt oss överväga ett projekt som kräver 500 resistorer. Om den procentbaserade attritionen för resistorer är inställd på 1% och den kvantitetsbaserade attritionen är inställd på 10, kommer PartsBox att beräkna det totala antalet resistorer som behövs enligt följande:

• Procentbaserad komponentförlust: 500 × 1% = 5 ytterligare resistorer
• Kvantitetsbaserad komponentförlust: 10 ytterligare resistorer (minimum)

I detta fall kommer PartsBox att allokera 510 resistorer för projektet (500 + 10), för att säkerställa att det finns tillräckligt med komponenter för att täcka potentiell attrition under monteringsprocessen.

Genom att korrekt ta hänsyn till komponentförlust, hjälper PartsBox elektroniktillverkare att optimera sin lagerhantering, undvika brist och säkerställa smidiga produktionskörningar. Denna funktion förenklar processen att bygga och prissätta projekt, med beaktande av de realistiska kraven i tillverkningsprocessen.