Sporbarhet ved bruk av Partikontroll i Elektronikkproduksjon

Hva er et parti?

En 'lot' av deler representerer en batch av deler, oppnådd fra en enkelt kilde, identisk i alle henseender. Uten lot-kontroll antas all lager av en gitt del i inventaret ditt å være identisk, så når du bruker deler til bygging, er det ikke klart hvor delene kom fra, eller hvor mye de kostet. I tilfelle et problem, er det heller ikke mulig å bestemme hvor problematiske deler ble brukt. Med andre ord, uten lot-kontroll kan du tenke på lageret ditt som en væske: du kan legge til det og fjerne fra det, men det er umulig å fortelle hva du fjerner, bare mengden er kjent.

Et ekte eksempel på partikontroll

La oss se på et eksempel. Du kjøper en rull med 5000 komponenter, la oss si 10µF kondensatorer, og lagrer dem på plassering A1, deretter kjøper du senere en annen rull med 5000 komponenter og plasserer den andre rullen på samme sted. Du har nå totalt 10 000 10µF kondensatorer. Uten sporing av partier er dette alt du vet: den totale mengden på en lagringsplassering. Du vet ikke om det er på en enkelt rull, flere ruller eller stykker av kuttet tape. Med partikontroll, derimot, vet du at mens totalen faktisk er 10 000 komponenter, har du to partier med 5000 komponenter hver. Du vet også hvor og når hvert parti ble bestilt.

Når du bygger noe ved hjelp av disse komponentene, vil du angi hvilken part du bruker, slik at programvaren kan holde oversikt over mengden som gjenstår på hver rull, samt huske hvilke komponenter som gikk inn i et spesifikt bygg. Dette gir full sporbarhet: fra bestillinger til produserte enheter og fra produserte enheter tilbake til bestillinger.

Dette er ikke bare nyttig for sporbarhet. Hvis du jobber med en kontraktprodusent, vil du sannsynligvis sende noen komponenter på ruller til dem. Hvis du merker partiene som tilsvarer disse sendte rullene, vil du kunne enkelt se hva som fysisk er tilgjengelig lokalt, og hva som har blitt sendt andre steder. Den totale mengden for den 10µF kondensatoren kan fortsatt være 10 000, men hvis du sendte en rull til din CM/EMS, er bare 5 000 brukbare lokalt.

Med lot-kontroll, hver gang du legger til lager, blir lot-informasjon lagret sammen med den. Du kan legge til en beskrivelse, informasjon om utløpsdato, og ytterligere kommentarer. Du kan også legge til tags: merke loten som er i karantene, for eksempel, eller som tilhører en bestemt kunde. Disse taggene kan deretter brukes for å filtrere delkilder når du bygger: hvis du bygger for en spesifikk kunde med konsignert inventar, vil du sannsynligvis bare bruke loter som er merket som tilhørende en kunde, eller merket som husdeler.

Sporbarhet og synlighet

Takket være lagerkontroll er sporing mulig i to retninger:

• Finn produksjonsbatches basert på et produsent-/distributørlottnummer, slik at problematiske enheter kan bli funnet og tilbakekalt.
  • Finn produsent-/distributørlottnummer basert på et enhets serienummer, slik at komponenter kan spores til deres kilde.

Takket være partikontroll får du full oversikt over produksjonen din. Hvis du setter en ID Anything™-etikett som representerer en bygging på produserte enheter, vil skanning av den etiketten produsere full byggeinformasjon, med lenke til spesifikke partier av komponenter brukt i den byggingen, som viser hvor og når komponentene ble kjøpt.

Partikontroll hjelper også med å håndtere fysisk lager: hvis du skriver ut en etikett som inneholder ID Anything™-strekkoden og fester den til komponentemballasjen, vil du alltid kunne umiddelbart identifisere partiet, hvor det kom fra, og hvor det ble brukt.

Implementeringsutfordringer

Å implementere partikontroll i små og mellomstore elektronikkproduserende selskaper presenterer distinkte utfordringer, hovedsakelig på grunn av ressursbegrensninger og kompleksiteten ved å integrere nye systemer i eksisterende arbeidsflyter. Disse selskapene opererer ofte med begrensede budsjetter og personale, noe som gjør adopsjonen av sofistikerte lagerstyringssystemer til en betydelig økonomisk og operasjonell utfordring.

De fleste selskaper som produserer elektronikk implementerer ikke lot-kontroll, på grunn av overheaden som mange programvareløsninger pålegger.

Tradisjonelt krevde den første oppsettet av et partikontrollsystem ikke bare en økonomisk investering i programvare, men også opplæring av ansatte. Det pleide å kreve nøye registrering og sporing av informasjon for hver part mottatt, lagret eller brukt i produksjon. Å integrere partikontroll i eldre systemer eller prosesser som ikke var designet med slik presisjon i tankene, kunne føre til forstyrrelser og en læringskurve som midlertidig påvirker produktiviteten. Som et resultat implementerer mange selskaper som produserer elektronikk ikke partikontroll.

PartsBox implementerer lot-kontroll for å forårsake minimal friksjon. Selskaper kan få fordelene med lot-kontroll uten å overvelde ressursene deres eller forstyrre operasjonene deres betydelig.

Implementering av parti kontroll i PartsBox

Når du legger til lager, er all lot-informasjon valgfri. Du kan, men trenger ikke, legge inn tilleggsinformasjon, bruke dine egne lot-navn og legge til kommentarer. Selv om du ikke legger inn noen lot-informasjon, vil du fortsatt få de fulle fordelene, da en unik lot-ID automatisk vil bli tildelt og en kort 8-tegns ID vil bli vist overalt.

I PartsBox kan partikontroll være enten streng eller avslappet. Når streng partikontroll er aktivert, vil komponenter som ikke har en tildelt part ikke være tilgjengelige for bygging. Dette betyr at hvis du har eksisterende lager som ikke ble lagt til ved bruk av partikontroll, må det fjernes og legges til på nytt. Med avslappet partikontroll kan ethvert lager brukes til bygging, men sporbarhetsinformasjonen vil være begrenset.

I tillegg kan PartsBox håndtere utløpsdatoer for partier. Mange komponenter må brukes før en viss dato. Utløpsinformasjon kan legges til, og når streng utløpskontroll er aktivert, vil PartsBox ikke tillate bruk av komponenter fra partier som allerede har utløpt.

Dette er hvordan lottinformasjonsskjermen ser ut for en enkelt del:

Seksjoner viser lottdata, deldata, ordreinformasjon (hvor delen kom fra), hvilke bygg som brukte denne delen (med lenker til spesifikk bygginformasjon) og hvilke resulterende undermonteringsdeler som inkluderer denne delen.

Regulatorisk overholdelse

Partikontroll hjelper med å sikre overholdelse av ulike regulatoriske krav på tvers av bransjer, spesielt i sektorer hvor sporbarhet og sikkerhet er viktig, som farmasøytisk og luftfartsindustrien. Regulerende organer, inkludert FDA (Food and Drug Administration) i USA, EMA (European Medicines Agency) i Europa og andre globalt, krever sporbarhet og kvalitetskontrolltiltak for å sikre sikkerheten og effektiviteten av produkter. Partikontrollsystemer gjør det mulig for organisasjoner å spore bevegelsen og bruken av komponenter eller ingredienser fra deres opprinnelse gjennom hele forsyningskjeden til sluttproduktet. Denne sporbarheten er essensiell ikke bare for kvalitetskontroll, men også for å gjennomføre effektive tilbakekallinger, skulle et problem bli identifisert med en spesifikk batch av produkter. Ved å opprettholde detaljerte poster for hver part, inkludert dens opprinnelse, håndtering og hvor den ble brukt, kan selskaper raskt isolere og adressere mulige problemer.

I tillegg letter lot-kontroll overholdelse av Good Manufacturing Practices (GMP), en regulatorisk standard som sikrer at produkter konsekvent produseres og kontrolleres i henhold til kvalitetsstandarder. Gjennom lot-sporing kan selskaper gi reviserbare bevis på overholdelse av GMP-krav. Dette detaljnivået støtter ikke bare regulatorisk overholdelse, men forbedrer også operasjonell effektivitet og produktkvalitet.

Bedrifter som bygger elektroniske medisinske enheter faller under krav til regulatorisk overholdelse. Medisinske oppstartsselskaper innser ofte ikke at selv deres første tidlige prototyper må bygges med sporbarhet.

Integrasjon med andre systemer

Lot-informasjon er eksponert i PartsBox API, noe som gjør det mulig å integrere med andre bedriftssystemer som ERP (Enterprise Resource Planning), SCM (Supply Chain Management), og kvalitetsstyringssystemer.