Kebolehkesanan menggunakan Kawalan Lot dalam Pembuatan Elektronik

Apakah itu lot?

'Lot' komponen mewakili kumpulan komponen, diperoleh daripada satu sumber, sama dalam setiap aspek. Tanpa kawalan lot, semua stok komponen tertentu dalam inventori anda dianggap sama, jadi apabila menggunakan komponen untuk pembinaan, tidak jelas dari mana komponen itu datang, atau berapa kosnya. Sekiranya berlaku masalah, juga tidak mungkin untuk menentukan di mana komponen bermasalah digunakan. Dengan kata lain, tanpa kawalan lot anda boleh menganggap stok anda sebagai cecair: anda boleh menambah kepadanya dan mengeluarkan daripadanya, tetapi mustahil untuk mengetahui apa yang anda keluarkan, hanya kuantiti yang diketahui.

Contoh dunia sebenar kawalan lot

Mari kita lihat satu contoh. Anda membeli satu gelendong 5000 komponen, katakan kapasitor 10µF, dan menyimpannya di lokasi A1, kemudian membeli satu lagi gelendong 5000 komponen dan meletakkan gelendong kedua itu di lokasi yang sama. Anda kini mempunyai sejumlah 10,000 kapasitor 10µF. Tanpa penjejakan lot, ini sahaja yang anda tahu: jumlah kuantiti di lokasi penyimpanan. Anda tidak tahu sama ada ia berada pada satu gelendong, berbilang gelendong, atau kepingan pita potong. Walau bagaimanapun, dengan kawalan lot, anda tahu bahawa walaupun jumlahnya memang 10,000 komponen, anda mempunyai dua lot masing-masing 5,000 komponen. Anda juga tahu di mana dan bila setiap lot dipesan.

Setiap kali anda membina sesuatu menggunakan komponen ini, anda akan menunjukkan lot mana yang anda gunakan, supaya perisian dapat menjejaki kuantiti yang tinggal pada setiap gelendong, serta mengingati komponen mana yang masuk ke dalam binaan tertentu. Ini memberikan kebolehkesanan penuh: dari pesanan ke peranti yang dikilangkan dan dari peranti yang dikilangkan kembali ke pesanan.

Ini bukan sahaja berguna untuk kebolehkesanan. Jika anda bekerja dengan pengilang kontrak, anda mungkin akan menghantar beberapa komponen pada gelendong kepada mereka. Jika anda menandakan lot yang sepadan dengan gelendong yang dihantar ini, anda akan dapat mengetahui dengan mudah apa yang tersedia secara fizikal di tapak secara tempatan, dan apa yang telah dihantar ke tempat lain. Jumlah kuantiti untuk kapasitor 10µF itu mungkin masih 10,000, tetapi jika anda menghantar satu gelendong kepada CM/EMS anda, hanya 5,000 yang boleh digunakan secara tempatan.

Dengan kawalan lot, setiap kali anda menambah stok, maklumat lot disimpan bersamanya. Anda boleh menambah perihalan, maklumat tarikh luput, dan komen tambahan. Anda juga boleh menambah tag: menandakan lot sebagai dalam kuarantin, contohnya, atau sebagai milik pelanggan tertentu. Tag ini kemudiannya boleh digunakan untuk menapis sumber komponen semasa membina: jika anda membina untuk pelanggan tertentu dengan inventori konsainan, anda mungkin mahu hanya menggunakan lot yang ditag sebagai milik pelanggan, atau ditag sebagai komponen dalaman.

Kebolehkesanan dan keterlihatan

Terima kasih kepada kawalan lot, penjejakan boleh dilakukan dalam dua arah:

• Cari kumpulan pengeluaran berdasarkan nombor lot pengeluar/pengedar, supaya peranti bermasalah boleh ditemui dan ditarik balik.
• Cari nombor lot pengeluar/pengedar berdasarkan nombor siri peranti, supaya komponen boleh dikesan ke sumbernya.

Apabila lot dipecahkan, lot baharu mengekalkan sambungan mereka ke sumber asal. Jika lot asal dicipta oleh binaan, PartsBox mengikuti rantaian pecahan kembali untuk memaparkan maklumat binaan asal. Ini bermakna walaupun selepas beberapa pecahan, anda sentiasa boleh menjejak lot kembali ke binaan yang menciptanya.

Terima kasih kepada kawalan lot, anda mendapat kebolehlihatan penuh ke dalam pengeluaran anda. Jika anda meletakkan label ID Anything™ yang mewakili binaan pada peranti yang dikilangkan, mengimbas label itu akan menghasilkan maklumat binaan penuh, dengan pautan ke lot komponen tertentu yang digunakan dalam binaan itu, menunjukkan di mana dan bila komponen itu dibeli.

Kawalan lot juga membantu dengan menguruskan inventori fizikal: jika anda mencetak label yang mengandungi kod bar ID Anything™ dan melampirkannya pada pembungkusan komponen, anda akan sentiasa dapat mengenal pasti lot tersebut dengan segera, dari mana ia datang, dan di mana ia digunakan.

Penilaian inventori tepat

Satu kelebihan ketara kawalan lot ialah penilaian inventori yang tepat. Apabila kawalan lot didayakan, PartsBox menjejaki harga pembelian yang tepat untuk setiap lot, membolehkan pelaporan kewangan dan analisis kos yang tepat.

Tanpa kawalan lot, penilaian inventori menggunakan kaedah kos purata: semua stok komponen dianggap sebagai boleh tukar ganti, dan nilainya dikira menggunakan purata wajaran semua harga pembelian. Walaupun ini memberikan anggaran yang munasabah, ia tidak dapat mengambil kira variasi harga antara pembelian yang berbeza.

Dengan kawalan lot didayakan:

• Setiap lot mengekalkan harga pembelian asalnya dari masa ia ditambah
• Apabila komponen digunakan dalam pembinaan, kos dikaitkan berdasarkan lot tertentu yang digunakan
• Pemecahan lot secara automatik mewarisi kos daripada lot induk
• Laporan menunjukkan nilai tepat berdasarkan kos lot sebenar dan bukannya purata

Penilaian tepat ini amat berharga untuk:

• Pelaporan kewangan: Pengiraan kos barangan dijual (COGS) yang tepat untuk perakaunan
• Analisis kos: Memahami bagaimana turun naik harga komponen mempengaruhi kos pengeluaran
• Pengekosan binaan: Mengetahui kos bahan yang tepat untuk setiap kumpulan pengeluaran
• Pematuhan: Memenuhi piawaian perakaunan yang memerlukan kaedah penilaian inventori yang tepat

Apabila membina projek, strategi pemilihan sumber komponen (FIFO, LIFO, dll.) menentukan lot mana yang digunakan dahulu, secara langsung mempengaruhi kos khusus yang dikaitkan dengan setiap binaan.

Cabaran pelaksanaan

Melaksanakan kawalan lot dalam syarikat pembuatan elektronik kecil dan sederhana memberikan cabaran yang tersendiri, sebahagian besarnya disebabkan oleh kekangan sumber dan kerumitan menyepadukan sistem baru ke dalam aliran kerja sedia ada. Syarikat-syarikat ini sering beroperasi dengan bajet dan kakitangan yang terhad, menjadikan penggunaan sistem pengurusan inventori yang canggih sebagai satu usaha kewangan dan operasi yang ketara.

Kebanyakan syarikat yang mengeluarkan elektronik tidak melaksanakan kawalan lot, disebabkan oleh overhed yang dikenakan oleh banyak penyelesaian perisian.

Secara tradisinya, persediaan awal sistem kawalan lot memerlukan bukan sahaja pelaburan kewangan dalam perisian tetapi juga dalam melatih kakitangan. Ia dahulunya memerlukan kemasukan dan penjejakan maklumat yang teliti untuk setiap lot yang diterima, disimpan, atau digunakan dalam pengeluaran. Mengintegrasikan kawalan lot ke dalam sistem atau proses lama yang tidak direka dengan ketepatan sedemikian boleh menyebabkan gangguan dan keluk pembelajaran yang menjejaskan produktiviti buat sementara waktu. Akibatnya, banyak syarikat yang mengeluarkan elektronik tidak melaksanakan kawalan lot.

PartsBox melaksanakan kawalan lot supaya menyebabkan geseran minimum. Syarikat boleh mendapatkan faedah kawalan lot tanpa membebankan sumber mereka atau mengganggu operasi mereka dengan ketara.

Pelaksanaan kawalan lot dalam PartsBox

Apabila menambah stok, semua maklumat lot adalah pilihan. Anda boleh, tetapi tidak perlu, memasukkan maklumat tambahan, menggunakan nama lot anda sendiri dan menambah komen. Walaupun anda tidak memasukkan sebarang maklumat lot, anda masih akan mendapat manfaat penuh, kerana ID lot unik akan diberikan secara automatik dan ID pendek 8 aksara akan ditunjukkan di mana-mana.

Dalam PartsBox, kawalan lot boleh menjadi ketat atau santai. Apabila kawalan lot ketat didayakan, komponen yang tidak mempunyai lot yang ditetapkan tidak akan tersedia untuk pembinaan. Ini bermakna jika anda mempunyai stok sedia ada yang tidak ditambah menggunakan kawalan lot, ia perlu dikeluarkan dan ditambah semula. Dengan kawalan lot santai, sebarang stok boleh digunakan untuk pembinaan, tetapi maklumat kebolehkesanan akan terhad.

Selain itu, PartsBox boleh mengendalikan tarikh luput lot. Banyak komponen perlu digunakan sebelum tarikh tertentu. Maklumat luput boleh ditambah, dan apabila tamat tempoh lot yang ketat didayakan, PartsBox tidak akan membenarkan penggunaan komponen daripada lot yang telah tamat tempoh.

Beginilah rupa skrin maklumat lot untuk satu komponen:

Bahagian menunjukkan data lot (termasuk ringkasan nilai dengan kuantiti pembelian, kos unit, nilai pembelian, kuantiti semasa dan nilai semasa), data komponen, maklumat pesanan (dari mana komponen itu datang), binaan mana yang menggunakan komponen ini (dengan pautan ke maklumat binaan tertentu) dan komponen sub-pemasangan terhasil mana yang termasuk komponen ini.

Pematuhan peraturan

Kawalan lot membantu dalam memastikan pematuhan dengan pelbagai keperluan peraturan merentasi industri, terutamanya dalam sektor di mana kebolehkesanan dan keselamatan adalah penting, seperti industri farmaseutikal dan aeroangkasa. Badan kawal selia, termasuk FDA (Pentadbiran Makanan dan Ubat-ubatan) di Amerika Syarikat, EMA (Agensi Ubat Eropah) di Eropah, dan lain-lain di seluruh dunia, mewajibkan langkah kebolehkesanan dan kawalan kualiti untuk memastikan keselamatan dan keberkesanan produk. Sistem kawalan lot membolehkan organisasi menjejaki pergerakan dan penggunaan komponen atau bahan daripada asalnya melalui keseluruhan rantaian bekalan hingga ke produk akhir. Kebolehkesanan ini penting bukan sahaja untuk kawalan kualiti tetapi juga untuk menjalankan penarikan balik yang cekap, sekiranya masalah dikenal pasti dengan kumpulan produk tertentu. Dengan mengekalkan rekod terperinci setiap lot, termasuk asalnya, pengendalian, dan di mana ia digunakan, syarikat boleh mengasingkan dan menangani kemungkinan isu dengan cepat.

Selain itu, kawalan lot memudahkan pematuhan kepada Amalan Pengilangan Baik (GMP), satu standard kawal selia yang bertujuan memastikan produk dihasilkan secara konsisten dan dikawal mengikut standard kualiti. Melalui penjejakan lot, syarikat boleh memberikan bukti pematuhan yang boleh diaudit terhadap keperluan GMP. Tahap perincian ini bukan sahaja menyokong pematuhan kawal selia tetapi juga meningkatkan kecekapan operasi dan kualiti produk.

Syarikat yang membina peranti perubatan elektronik tertakluk di bawah keperluan pematuhan peraturan. Syarikat permulaan peranti perubatan sering tidak menyedari bahawa prototaip peringkat awal mereka juga mesti dibina dengan kebolehkesanan.

Integrasi dengan sistem lain

Maklumat lot didedahkan dalam API PartsBox, yang membolehkan integrasi dengan sistem perusahaan lain seperti ERP (Perancangan Sumber Perusahaan), SCM (Pengurusan Rantaian Bekalan), dan sistem pengurusan kualiti.