Dans la fabrication électronique, la nomenclature de fabrication (MBOM) est un document qui sert de colonne vertébrale au processus de production. C'est une liste de tous les composants, sous-ensembles et matières premières nécessaires pour fabriquer un produit complet.
Une nomenclature de fabrication (Manufacturing Bill of Materials), souvent appelée MBOM, est une liste hiérarchique qui détaille tous les éléments nécessaires pour construire un produit fini. Elle comprend les numéros de composants, les descriptions, les quantités et parfois même les fournisseurs de chaque composant. La MBOM est généralement créée par l'équipe d'ingénierie et est utilisée par divers départements tout au long du processus de fabrication, y compris les achats, la production et le contrôle qualité.
La MBOM diffère des autres types de BOM, tels que la nomenclature d'ingénierie (EBOM) ou la nomenclature de vente (SBOM), en ce qu'elle se concentre spécifiquement sur l'aspect fabrication du produit. Alors qu'une EBOM peut inclure tous les composants nécessaires à la conception d'un produit, la MBOM n'inclut que les composants nécessaires à la production réelle de l'article.
Une MBOM précise et bien entretenue est essentielle pour plusieurs raisons :
Une MBOM suit généralement une structure hiérarchique, avec le produit fini au niveau supérieur et les composants individuels et sous-ensembles aux niveaux inférieurs. Chaque niveau se voit attribuer un identifiant unique, tel qu'un numéro de composant, qui aide au suivi et au référencement des articles.
Voici un exemple de structure MBOM simplifiée pour un appareil électronique :
La création d'une MBOM commence par la conception du produit. Au fur et à mesure que l'équipe d'ingénierie conçoit le produit, elle identifie les composants requis et crée la MBOM initiale. Cette MBOM préliminaire est ensuite affinée et mise à jour à mesure que la conception évolue et passe par diverses étapes de prototypage et de test.
Une fois la conception finalisée, la MBOM est examinée et approuvée par les parties prenantes concernées, telles que les équipes d'ingénierie, de fabrication et de contrôle qualité. La MBOM approuvée devient alors le document maître qui guide le processus de production.
Cependant, la création de la MBOM n'est pas une tâche unique. À mesure que le produit subit des modifications ou des améliorations, la MBOM doit être mise à jour en conséquence. Ceci est particulièrement important dans le monde en évolution rapide de l'électronique, où les composants peuvent devenir obsolètes ou de nouvelles technologies peuvent émerger. Maintenir la MBOM à jour garantit que le processus de fabrication reste efficace et que le produit continue de répondre aux spécifications requises.
La MBOM joue un rôle vital dans la gestion des stocks. En fournissant une liste claire de tous les composants requis et de leurs quantités, la MBOM aide à déterminer les niveaux de stock nécessaires pour soutenir le processus de production. Ces informations sont utilisées pour mettre en place des systèmes de contrôle des stocks, tels que les points de commande et les niveaux de stock de sécurité, afin de garantir que les matériaux nécessaires sont toujours disponibles en cas de besoin.
De plus, la MBOM peut être utilisée pour suivre l'utilisation des composants pendant la production. En comparant l'utilisation réelle aux quantités spécifiées dans la MBOM, les fabricants peuvent identifier les écarts ou les inefficacités du processus. Ces informations peuvent ensuite être utilisées pour optimiser les niveaux de stock, réduire les déchets et améliorer l'efficacité globale de la production.
La MBOM est non seulement importante pour les processus de fabrication internes, mais joue également un rôle crucial dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement externe. En fournissant une liste détaillée de tous les composants requis et de leurs spécifications, la MBOM aide à communiquer les besoins en matériaux aux fournisseurs.
Ces informations sont utilisées pour établir des contrats d'approvisionnement, négocier les prix et s'assurer que les fournisseurs peuvent répondre à la demande requise. La MBOM sert également de base au contrôle qualité des fournisseurs, car elle fournit une référence claire par rapport à laquelle les composants fournis peuvent être évalués.
Dans certains cas, les fabricants peuvent partager une partie de la MBOM avec leurs fournisseurs pour assurer la transparence et faciliter la collaboration. Ceci est particulièrement courant dans les industries où les fournisseurs sont impliqués dans le processus de conception ou fournissent des composants spécialisés.
La MBOM est un élément clé de la gestion du cycle de vie des produits (PLM), qui est le processus de gestion d'un produit de sa conception à son retrait. Les systèmes PLM utilisent la MBOM comme référentiel central des informations sur les produits, permettant aux différentes équipes d'accéder aux données et de les mettre à jour selon les besoins.
Tout au long du cycle de vie du produit, la MBOM évolue pour refléter les changements dans la conception du produit, les processus de fabrication et la chaîne d'approvisionnement. À mesure que de nouvelles versions du produit sont publiées, la MBOM est mise à jour pour garantir que le processus de fabrication reste aligné sur les dernières spécifications.
Dans les étapes ultérieures du cycle de vie du produit, la MBOM est utilisée pour gérer les pièces de rechange et les services de support. En maintenant un registre précis des composants utilisés dans chaque version du produit, les fabricants peuvent s'assurer que les pièces de rechange nécessaires sont disponibles pour soutenir le produit tout au long de sa durée de vie.
La nomenclature de fabrication (MBOM) est un outil vital dans le monde de la fabrication électronique. Elle sert de source centrale d'information pour tous les composants, sous-ensembles et matières premières nécessaires pour produire un produit fini. Une MBOM précise et bien entretenue est essentielle pour une planification efficace des matériaux, une planification de la production, un contrôle des coûts et une assurance qualité.
La création et la maintenance d'une MBOM est un processus continu qui nécessite une collaboration entre diverses équipes, notamment l'ingénierie, la fabrication, les achats et le contrôle qualité. En maintenant la MBOM à jour et en l'utilisant efficacement, les fabricants peuvent rationaliser leurs opérations, réduire les coûts et s'assurer que leurs produits répondent aux normes de qualité les plus élevées.
Dans l'industrie électronique actuelle, rapide et compétitive, disposer d'un processus MBOM robuste n'est pas seulement une bonne pratique mais une nécessité pour réussir. À mesure que les produits deviennent plus complexes et les chaînes d'approvisionnement plus mondiales, l'importance d'une MBOM précise et bien gérée ne fera que croître.
PartsBox, un système de gestion des stocks conçu spécifiquement pour la fabrication électronique, peut considérablement rationaliser la création et la maintenance des nomenclatures de fabrication (MBOM). En intégrant PartsBox dans le processus MBOM, les fabricants peuvent bénéficier d'une gamme de fonctionnalités qui simplifient et automatisent de nombreuses tâches associées à la gestion des MBOM.
L'un des principaux avantages de l'utilisation de PartsBox est sa capacité à centraliser toutes les informations liées à la MBOM dans un emplacement unique et facilement accessible. Cela inclut les numéros de composants, les descriptions, les quantités, les fournisseurs et même les champs personnalisés spécifiques aux besoins du fabricant. En ayant toutes ces données au même endroit, les équipes peuvent collaborer plus efficacement et s'assurer que tout le monde travaille avec les informations les plus à jour.
PartsBox simplifie également le processus de création et de mise à jour des MBOM. Son interface intuitive permet aux utilisateurs d'ajouter, de modifier ou de supprimer rapidement des composants selon les besoins, sans nécessiter de connaissances techniques approfondies. Cela permet aux équipes de maintenir la MBOM précise et à jour plus facilement, même lorsque le produit subit des modifications ou des améliorations.
Un autre avantage significatif de PartsBox est sa capacité à s'intégrer à d'autres systèmes et outils utilisés dans le processus de fabrication. Par exemple, il peut se connecter à un logiciel de CAO pour importer automatiquement la nomenclature (BOM) à partir de la conception du produit, réduisant ainsi le risque d'erreurs manuelles et assurant la cohérence entre les étapes de conception et de fabrication.
PartsBox s'intègre également aux systèmes ERP (Enterprise Resource Planning) et MRP (Material Requirements Planning) via son API, permettant aux fabricants de partager de manière transparente les données MBOM entre différents départements et processus. Cette intégration aide à automatiser des tâches telles que la planification des matériaux, la génération de bons de commande et le suivi des stocks, ce qui permet de gagner du temps et de réduire le risque d'erreurs.
Les fonctionnalités de contrôle des lots et de traçabilité de PartsBox sont particulièrement utiles pour gérer les MBOM dans les industries soumises à des exigences strictes en matière de qualité et de réglementation, telles que l'aérospatiale, la défense et les dispositifs médicaux. En suivant les composants au niveau du lot, les fabricants peuvent rapidement identifier et isoler tout problème pouvant survenir, minimisant ainsi l'impact sur la production et assurant la conformité aux normes pertinentes.
Enfin, l'architecture basée sur le cloud de PartsBox permet aux équipes d'accéder et de mettre à jour facilement les données MBOM de n'importe où, à tout moment. Ceci est particulièrement précieux pour les fabricants ayant plusieurs sites ou des chaînes d'approvisionnement mondiales, car cela garantit que tout le monde travaille avec les mêmes informations à jour, quel que soit leur emplacement.
En conclusion, PartsBox est un outil puissant qui peut considérablement améliorer la création, la gestion et la maintenance des nomenclatures de fabrication (MBOM) dans la fabrication électronique. En centralisant les données, en automatisant les processus et en fournissant des informations précieuses, PartsBox aide les fabricants à rationaliser leurs opérations, à réduire les coûts et à améliorer la qualité globale de leurs produits.