多阶段构建

在电子设备的生产中，组装过程通常涉及多个阶段。这种方法允许更高效、更有条理的制造工作流程。PartsBox 在“生产”计划及更高版本中支持多阶段构建，使用户能够有效地管理和跟踪其构建进度。

典型构建阶段

1. SMD 元件贴装和回流焊：在第一阶段，表面贴装器件 (SMD) 元件被放置在印刷电路板 (PCB) 上，并使用回流焊工艺进行焊接。此阶段通常使用贴片机和回流焊炉进行自动化。
2. 通孔 (THT) 元器件安装：第二阶段涉及将通孔元器件安装在 PCB 上。这些元器件通常由人工插入，并使用波峰焊或手工焊接技术进行焊接。
3. 特殊关注元件：某些元件由于其复杂性或敏感性，可能需要特别关注或手动组装。这些元件通常在单独的阶段安装，以确保正确的处理和组装。
4. 测试和质量控制: 组装阶段之后，电路板将进行测试以验证其功能和质量。此阶段确保只有工作的电路板才被视为子组装元器件的已完成库存。

PartsBox 多阶段构建功能

选择性元件组装

在每个构建阶段，PartsBox 允许用户选择要组装的特定元件。此功能实现了对组装过程的精细控制，因为只会扣除所选元件的库存。这种选择性组装方法优化了库存管理并减少了浪费。

进行中的构建跟踪

PartsBox 提供了一个专门的部分用于跟踪正在进行的生产。用户可以监控每个生产阶段的状态，查看描述已执行工作的评论，并跟踪生产的总体进度。此功能增强了对生产过程的可见性和控制。

无限构建和阶段

使用 PartsBox，用户可以进行无限数量的在制生产，每个生产可以包含任意数量的阶段。这种灵活性适应了各种生产场景，并能随着组装电子设备的复杂性无缝扩展。

唯一构建标识

PartsBox 中的每个构建都分配有一个唯一的标识符，允许在整个生产过程中轻松跟踪和识别电路板。此标识符在构建的所有阶段保持一致，允许在未完成的设备上使用 ID Anything™ 标签。通过扫描标签，用户可以快速访问有关构建的信息，包括其当前阶段和进度。

完成构建

一旦构建的所有阶段都完成，用户可以将构建标记为已完成。此时，您可以输入子组件元器件库存的定价，因为已消耗元器件的实际成本是已知的。此操作将库存添加到与项目关联的子组件元器件中，使其可用于其他构建。

查看进行中的库存

在多阶段构建期间，构建结果选项卡显示当前“生产中”的库存。这允许您跟踪设备在制造阶段的进度，并在构建完成之前将信息（如测试结果、注释或质量控制数据）附加到单个设备批次。

对于具有批次控制的计划，您可以展开每个批次行以查看和编辑批次详细信息、添加附件或修改自定义字段。可以向批次添加标签以便于组织和筛选。构建完成后，这些批次将从“生产中”状态转换为“可用”状态，并且可以使用其他操作（移动、调整计数）。

阶段评论作为表格列

生产阶段备注可以在两个地方显示为可配置列：

• 构建列表：“上一阶段评论”列显示最近构建阶段的评论。这提供了构建状态的快速概览，直接在所有构建列表中显示，而无需打开每个构建的详细信息。
• 构建详情表：“阶段备注”列显示与每个 BOM 条目关联的阶段备注。由于每个条目都在特定阶段组装，因此该列显示该阶段的备注。这对于了解特定元件何时组装以及该阶段记录的任何注释非常有用。

要将这些列添加到表格中，请点击表头的齿轮图标以访问列配置。

多阶段构建的好处

多阶段构建为自动化生产提供了几个优势，特别是在处理超过几十个单位的数量时：

1. 改进的组织性：通过将组装过程分解为不同的阶段，多阶段构建为生产提供了一种结构化和有组织的方法。每个阶段专注于特定任务，降低了复杂性并提高了效率。
2. 增强质量控制：多阶段生产允许在组装过程的各个点进行质量检查和测试。这种方法可以及早发现问题，减少返工，并确保最终产品具有更高的整体质量。
3. 增加灵活性：由于能够在每个阶段选择性地组装元件，多阶段构建在适应设计变更、元件替换或生产变化方面提供了灵活性。这种适应性在动态制造环境中至关重要。
4. 可扩展性：PartsBox 的多阶段构建功能可随生产量轻松扩展。无论是处理几十个单元还是数千个单元，系统都能处理复杂性并有效跟踪每个构建的进度。
5. 可追溯性：每个构建的唯一标识与 ID Anything™ 标签系统相结合，实现了整个生产过程的完全可追溯性。这种可追溯性对于质量控制、库存管理和遵守行业法规至关重要。