在电子制造中，制造物料清单 (MBOM) 是作为生产过程支柱的文件。它是制造完整产品所需的所有元件、子装配和原材料的清单。
制造物料清单（通常称为 MBOM）是一个分层列表，详细列出了构建成品所需的所有项目。它包括每个元器件的零件编号、描述、数量，有时甚至包括供应商。MBOM 通常由工程团队创建，并由制造过程中的各个部门使用，包括采购、生产和质量控制。
MBOM 与其他类型的 BOM（如工程物料清单 (EBOM) 或销售物料清单 (SBOM)）不同，因为它专门关注产品的制造方面。虽然 EBOM 可能包括设计产品所需的所有组件，但 MBOM 仅包括实际生产该项目所需的元件。
准确且维护良好的 MBOM 至关重要，原因如下：
MBOM 通常遵循层次结构，成品位于顶层，单个元器件和子组件位于底层。每个级别都分配有一个唯一的标识符，例如零件编号，这有助于跟踪和引用项目。
这是一个电子设备的简化 MBOM 结构示例：
创建 MBOM 从产品设计开始。随着工程团队设计产品，他们确定所需的元件并创建初始 MBOM。然后，随着设计的发展并经过原型设计和测试的各个阶段，此初步 MBOM 会得到完善和更新。
设计定稿后，MBOM 将由相关利益相关者（如工程、制造和质量控制团队）进行审查和批准。批准后的 MBOM 将成为指导生产过程的主文件。
然而，创建 MBOM 并不是一次性的任务。随着产品的变更或改进，MBOM 必须相应更新。这在快节奏的电子世界中尤为重要，因为元器件可能会过时或出现新技术。保持 MBOM 最新可确保制造过程保持高效，并且产品继续满足所需的规格。
MBOM 在库存管理中起着至关重要的作用。通过提供所有所需组件及其数量的清晰列表，MBOM 有助于确定支持生产过程所需的库存水平。此信息用于建立库存控制系统，例如再订货点和安全库存水平，以确保在需要时始终有必要的材料可用。
此外，MBOM 可用于跟踪生产过程中的组件使用情况。通过将实际使用量与 MBOM 中指定的数量进行比较，制造商可以识别流程中的任何差异或低效之处。然后可以使用此信息来优化库存水平、减少浪费并提高整体生产效率。
MBOM 不仅对内部制造流程很重要，而且在管理外部供应链方面也起着至关重要的作用。通过提供所需所有元器件及其规格的详细清单，MBOM 有助于向供应商传达材料需求。
此信息用于建立供应合同、协商价格并确保供应商能够满足所需的需求。MBOM 还作为供应商质量控制的基础，因为它提供了一个明确的基准，可以据此评估供应的元器件。
在某些情况下，制造商可能会与其供应商共享一部分 MBOM，以确保透明度并促进协作。这在供应商参与设计过程或提供专用组件的行业中尤为常见。
MBOM 是产品生命周期管理 (PLM) 的关键组成部分，PLM 是管理产品从概念到退役的过程。PLM 系统使用 MBOM 作为产品信息的中央存储库，允许各个团队根据需要访问和更新数据。
在整个产品生命周期中，MBOM 会不断演变以反映产品设计、制造工艺和供应链的变化。随着产品新版本的发布，MBOM 会进行更新，以确保制造过程与最新规格保持一致。
在产品生命周期的后期阶段，MBOM 用于管理备件和支持服务。通过维护每个产品版本中使用的组件的准确记录，制造商可以确保必要的备件可用，以支持产品的整个生命周期。
制造物料清单 (MBOM) 是电子制造领域的重要工具。它是生产成品所需的所有组件、子组件和原材料的中心信息源。准确且维护良好的 MBOM 对于高效的物料计划、生产计划、成本控制和质量保证至关重要。
创建和维护 MBOM 是一个持续的过程，需要工程、制造、采购和质量控制等各个团队之间的协作。通过保持 MBOM 的最新状态并有效利用它，制造商可以简化运营、降低成本并确保其产品符合最高质量标准。
在当今快节奏且竞争激烈的电子行业中，拥有强大的 MBOM 流程不仅是最佳实践，更是成功的必要条件。随着产品变得越来越复杂，供应链越来越全球化，准确且管理良好的 MBOM 的重要性只会继续增长。
PartsBox 是一款专为电子制造设计的库存管理系统，可以显著简化制造物料清单 (MBOM) 的创建和维护。通过将 PartsBox 集成到 MBOM 流程中，制造商可以利用一系列功能来简化和自动化与管理 MBOM 相关的许多任务。
使用 PartsBox 的主要优势之一是能够将与 MBOM 相关的所有信息集中在一个易于访问的位置。这包括元件编号、描述、数量、供应商，甚至特定于制造商需求的自定义字段。通过将所有这些数据集中在一个地方，团队可以更有效地协作，并确保每个人都在使用最新的信息。
PartsBox 还简化了创建和更新 MBOM 的过程。其直观的界面允许用户根据需要快速添加、编辑或删除组件，而无需广泛的技术知识。这使得团队更容易保持 MBOM 的准确性和时效性，即使产品经历了变更或改进。
PartsBox 的另一个显著优势是它能够与制造过程中使用的其他系统和工具集成。例如，它可以连接 CAD 软件，自动从产品设计中导入物料清单 (BOM)，从而降低人工错误的风险，并确保设计和制造阶段的一致性。
PartsBox 还通过其 API 与 ERP（企业资源规划）和 MRP（物料需求规划）系统集成，允许制造商在不同部门和流程之间无缝共享 MBOM 数据。这种集成有助于自动化任务，例如物料计划、采购订单生成和库存跟踪，从而节省时间并降低错误风险。
PartsBox 的批次控制和可追溯性功能对于管理具有严格质量和监管要求的行业（如航空航天、国防和医疗设备）中的 MBOM 特别有用。通过在批次级别跟踪元件，制造商可以快速识别和隔离可能出现的任何问题，最大限度地减少对生产的影响并确保符合相关标准。
最后，PartsBox 基于云的架构使团队可以轻松地随时随地访问和更新 MBOM 数据。这对于拥有多个站点或全球供应链的制造商特别有价值，因为它确保每个人都在使用相同的最新信息，无论他们身在何处。
总之，PartsBox 是一个强大的工具，可以显著增强电子制造中制造物料清单 (MBOM) 的创建、管理和维护。通过集中数据、自动化流程并提供有价值的见解，PartsBox 帮助制造商简化运营、降低成本并提高产品的整体质量。