在电子制造中，制造物料清单（MBOM）是生产过程的支柱。它是一个清单，列出了制造一个完整产品所需的所有元件、子组件和原材料。
制造物料清单（MBOM）是一个分层列表，详细列出了构建成品所需的所有项目。它包括零件编号、描述、数量，有时甚至包括每个元件的供应商。MBOM通常由工程团队创建，并在制造过程中的各个部门使用，包括采购、生产和质量控制。
MBOM与其他类型的BOM（如工程物料清单（EBOM）或销售物料清单（SBOM））不同，它专注于产品的制造方面。虽然EBOM可能包括设计产品所需的所有组件，但MBOM仅包括实际生产项目所需的零件。
准确且维护良好的MBOM出于几个原因是必不可少的：
MBOM通常遵循分层结构，顶层是成品，下层是各个组件和子组装。每个层级都被分配了一个唯一标识符，如零件编号，这有助于跟踪和引用项目。
这是一个电子设备的简化MBOM结构示例：
创建MBOM从产品设计开始。随着工程团队设计产品，他们识别所需的组件并创建初始MBOM。这个初步的MBOM随着设计的演变和经过各种原型制作和测试阶段的更新和完善。
一旦设计确定，MBOM将由相关利益相关者（如工程、制造和质量控制团队）审查并批准。批准的MBOM随后成为指导生产过程的主文档。
然而，创建MBOM不是一次性的任务。随着产品经历变化或改进，MBOM必须相应更新。这在电子产品快速变化的世界中尤为重要，因为组件可能会过时或可能出现新技术。保持MBOM的最新状态确保制造过程保持高效，产品继续满足所需规格。
MBOM在库存管理中扮演着至关重要的角色。通过提供所有所需元件及其数量的清晰列表，MBOM有助于确定支持生产过程所需的库存水平。这些信息用于建立库存控制系统，如重新订购点和安全库存水平，以确保所需材料在需要时始终可用。
此外，MBOM 可用于跟踪生产过程中的组件使用情况。通过将实际使用量与 MBOM 中指定的数量进行比较，制造商可以识别过程中的任何差异或低效。然后可以使用这些信息来优化库存水平，减少浪费，并提高整体生产效率。
MBOM不仅对内部制造过程重要，而且在管理外部供应链方面也发挥着关键作用。通过提供所有所需组件及其规格的详细清单，MBOM有助于向供应商传达材料要求。
这些信息用于建立供应合同，谈判定价，并确保供应商能够满足所需的需求。MBOM还作为供应商质量控制的基础，因为它提供了一个清晰的基准，可以根据这个基准评估供应的元件。
在某些情况下，制造商可能会与供应商共享MBOM的一部分，以确保透明度并促进合作。这在供应商参与设计过程或提供专业组件的行业中尤为常见。
MBOM是产品生命周期管理（PLM）的关键组成部分，PLM是从产品构思到退役的管理过程。PLM系统使用MBOM作为产品信息的中央存储库，允许各个团队根据需要访问和更新数据。
在产品生命周期中，MBOM随着产品设计、制造过程和供应链的变化而演变。随着产品的新版本发布，MBOM会更新以确保制造过程与最新规格保持一致。
在产品生命周期的后期阶段，MBOM用于管理备件和支持服务。通过准确记录每个产品版本中使用的组件，制造商可以确保必要的备件可用，以支持产品的整个寿命。
制造物料清单（MBOM）在电子制造领域是一个至关重要的工具。它作为所有组件、子组件和原材料生产成品所需信息的中心来源。准确且维护良好的MBOM对于有效的物料规划、生产规划、成本控制和质量保证至关重要。
创建和维护MBOM是一个需要工程、制造、采购和质量控制等各个团队协作的持续过程。通过保持MBOM的最新状态并有效使用，制造商可以简化操作、降低成本，并确保其产品达到最高的质量标准。
在当今快节奏和竞争激烈的电子行业中，拥有一个健全的MBOM流程不仅是最佳实践，而且是成功的必要条件。随着产品变得更加复杂和供应链更加全球化，准确和良好管理的MBOM的重要性只会继续增长。
PartsBox是一个专为电子制造设计的库存管理系统，可以显著简化制造物料清单（MBOM）的创建和维护。通过将PartsBox集成到MBOM过程中，制造商可以从简化和自动化管理MBOM相关任务的多种功能中受益。
使用PartsBox的一个主要优势是其能够将与MBOM相关的所有信息集中在一个易于访问的位置。这包括零件编号、描述、数量、供应商，甚至是制造商需求的特定自定义字段。通过将所有这些数据放在一个地方，团队可以更有效地协作，确保每个人都在使用最新的信息。
PartsBox还简化了创建和更新MBOMs的过程。其直观的界面允许用户快速添加、编辑或删除所需的元件，无需广泛的技术知识。这使得团队即使在产品经历变化或改进时，也能更容易地保持MBOM的准确性和最新性。
PartsBox 的另一个显著优势是其能够与制造过程中使用的其他系统和工具集成。例如，它可以连接到CAD软件，自动从产品设计中导入物料清单（BOM），减少手动错误的风险，并确保设计和制造阶段之间的一致性。
PartsBox还通过其API与ERP（企业资源规划）和MRP（物料需求计划）系统集成，允许制造商在不同部门和流程中无缝共享MBOM数据。这种集成有助于自动化任务，如物料计划、采购订单生成和库存跟踪，节省时间并减少错误风险。
PartsBox的批次控制和可追溯性功能对于在航空、国防和医疗设备等有严格质量和法规要求的行业中管理MBOMs特别有用。通过在批次级别跟踪组件，制造商可以快速识别并隔离可能出现的任何问题，将对生产的影响降到最低，并确保符合相关标准。
最后，PartsBox的云基础架构使团队能够随时随地访问和更新MBOM数据。这对于拥有多个站点或全球供应链的制造商尤其有价值，因为它确保每个人都在使用相同的、最新的信息，无论他们的位置如何。
总之，PartsBox是一个强大的工具，可以显著增强电子制造中制造物料清单（MBOM）的创建、管理和维护。通过集中数据、自动化流程并提供有价值的见解，PartsBox帮助制造商简化操作、降低成本，并提高产品的整体质量。