电子制造中的元件损耗

什么是元器件损耗

在制造电子设备时，所使用的电子元件会有一定比例在过程中丢失或报废。这被称为元件损耗。

损耗原因

损耗发生的原因多种多样：

• 元件在组装过程中损坏（引脚弯曲、封装破裂等）
• 多余的元件丢失或放错位置
• 一些元件未通过测试或检查
• 工程变更需要返工，这会消耗额外的元件
• 组装人员犯错导致 PCB 和元件报废

损耗率是每生产一个产品所损失的元件百分比。例如，如果产品的 BOM（物料清单）指定了 100 个电阻器，但实际上每台设备平均使用了 105 个电阻器，则损耗率为 5%。

损耗率

损耗率因元器件类型、封装和组装工艺而异：

• 通孔元件的损耗通常低于表面贴装元件
• 较小的元件和细间距 IC 的损耗较高
• 手工组装的损耗高于自动组装
• 复杂的多阶段组装比简单的单阶段组装损耗更高

典型的损耗率范围从简单通孔组装的 1% 到具有许多小元器件的复杂表面贴装产品的 10% 或更高。

在规划生产物料需求时，必须考虑预期的损耗。如果要构建 1000 个单元，且元器件损耗平均为 5%，则应购买 1050 个元器件。

在 PartsBox 中管理组件损耗

像 PartsBox 这样的库存管理软件可以自动计算损耗。用户可以为每个元件设置损耗百分比和最小数量值。PartsBox 随后将计算弥补预期损失所需的每个元件的总数量。

例如，考虑一个每单位使用 5 个电阻器 R1 的产品。要构建 1000 个单位：

• 损耗率为 0% 时，需要 5000 个 R1
• 损耗率为 5% 时，需要 5250 个：
• 损耗率为 5% 且最小值为 300 时，需要 5300 个：
  • 5000 的 5% 是 250，四舍五入到最小值 300 即为 300
  • 因此需要额外的 300 个来覆盖预期的 5% 损失

通过规划损耗，制造商可以确保在生产过程中不会耗尽元件。PartsBox 通过根据用户的损耗设置自动调整所需数量，使这一过程变得简单。