Before a run starts, you need to know what each board needs, what you have, and what you can build right now. PartsBox shows all three: it reads the BOM, multiplies it out for the run, checks every line against stock, and tells you how many complete units you can build at this moment. Shortages are flagged in red, and the shortfall can be added to a purchase list, so a gap becomes an order instead of a surprise. You can still build a partial run against stock you have not entered yet: build what the shelves allow, and PartsBox deducts only what the run actually used.
Fire her parçaya bir yüzde, sabit bir miktar veya her ikisini birden ekler, böylece bir makaranın başlangıç ve dizgi kayıpları üretimin yarısında bir eksikliğe dönüşmez. PartsBox gereksinimi "15 (12+3)" — temel artı ek yük — olarak gösterir ve buna göre seçer ve satın alır. Bir prototip veya önceden sayılmış bir kit için, tüm üretim için fireyi kapatın veya tekil girişlerde geçersiz kılın.
Print a pick list for the floor: each line shows the part, the quantity including attrition, and where it is. Group it by location to walk the shelves once, mark lines as they are pulled, or export it to PDF or CSV for the person doing the picking. PartsBox decides which stock to pull — by location and, with lot control, by specific lot — using a strategy you choose: first in first out, last in first out, largest or smallest lot first, or an order you set by hand, to empty a nearly-finished reel or to use the lot that expires soonest. Builds respect substitutes, so an approved replacement in stock lets the run continue, and you can restrict a build to a single source per line when you want clean traceability.
Bir çok aşamalı üretim BOM'un bir kısmını şimdi ve geri kalanını daha sonra yerleştirir — bir aşamayı seçmek için #smd gibi bir etiketle filtreleyin — cihaz baştan sona bir ID Anything™ kodu tutarken, böylece bitmemiş bir kartı taramak tam olarak ne kadar ilerlediğini gösterir. Devam eden üretimler, her aşamada kaydedilen bir yorumla kendi bölümlerinde oturur ve her aşama kendi toplama listesini yazdırır. Bir proje üretmek, daha sonra daha büyük bir üründe bileşen olarak kullandığınız bir alt montaj parçasının stoğunu oluşturabilir, böylece birkaç montaj seviyesi bir olarak çalışır.
Tamamlanmış bir üretim, tükettiği tam stoğu düşer ve projeyi, miktarı, tarihi ve kullanılan komponentlerin maliyetini kaydeder. Üretim yapılandırma geçmişi, her çalıştırmanın tam olarak lotlara kadar nasıl yapıldığının tüm ayrıntılarını tutar ve seri numaraları üretilen her birime kendi kimliğini ve geçmişini verir.
Üretim (building) ve toplama listeleri, ücretsiz Maker planı dahil her planda vardır. Alt montajlar ve üretim geçmişi Essentials planında başlar. Fire (attrition), çok aşamalı üretimler ve gelişmiş üretim sistemi Production planındadır. Bir üretimin tüketeceği tam partiyi (lot) seçmek, Control planında parti kontrolü ile birlikte gelir.