การสอบกลับได้โดยใช้การควบคุมล็อตในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์

ล็อตคืออะไร?

'ล็อต' ของชิ้นส่วนแสดงถึงชุดของชิ้นส่วน ที่ได้รับจากแหล่งเดียว เหมือนกันทุกประการ หากไม่มีการควบคุมล็อต สต็อกทั้งหมดของชิ้นส่วนที่กำหนดในสินค้าคงคลังของคุณจะถือว่าเหมือนกัน ดังนั้นเมื่อใช้ชิ้นส่วนสำหรับการประกอบ จะไม่ชัดเจนว่าชิ้นส่วนมาจากไหน หรือราคาเท่าไหร่ ในกรณีที่มีปัญหา ก็ไม่สามารถระบุได้ว่าชิ้นส่วนที่มีปัญหาถูกใช้ที่ไหน กล่าวอีกนัยหนึ่ง หากไม่มีการควบคุมล็อต คุณสามารถคิดว่าสต็อกของคุณเป็นของเหลว: คุณสามารถเพิ่มและลบออกจากมันได้ แต่เป็นไปไม่ได้ที่จะบอกว่าคุณกำลังลบอะไรออกไป ทราบเพียงปริมาณเท่านั้น

ตัวอย่างการใช้งานจริงของการควบคุมล็อต

ลองดูตัวอย่าง คุณซื้อรีลที่มีชิ้นส่วน 5,000 ชิ้น สมมติว่าเป็นตัวเก็บประจุ 10µF และเก็บไว้ในตำแหน่ง A1 จากนั้นซื้ออีกรีลที่มี 5,000 ชิ้นและวางรีลที่สองนั้นในตำแหน่งเดียวกัน ตอนนี้คุณมีตัวเก็บประจุ 10µF ทั้งหมด 10,000 ชิ้น หากไม่มีการติดตามล็อต นี่คือทั้งหมดที่คุณรู้: ปริมาณรวมในสถานที่จัดเก็บ คุณไม่รู้ว่ามันอยู่ในรีลเดียว หลายรีล หรือเป็นชิ้นส่วนแบบ cut tape แต่ด้วยการควบคุมล็อต คุณจะรู้ว่าแม้ว่ายอดรวมจะเป็น 10,000 ชิ้น แต่คุณมีล็อตละ 5,000 ชิ้นจำนวนสองล็อต คุณยังรู้อีกว่าแต่ละล็อตถูกสั่งซื้อจากที่ไหนและเมื่อไหร่

เมื่อใดก็ตามที่คุณประกอบบางสิ่งโดยใช้พาร์ทเหล่านี้ คุณจะระบุว่าคุณกำลังใช้ล็อตใด เพื่อให้ซอฟต์แวร์สามารถติดตามปริมาณที่เหลืออยู่ในแต่ละม้วน รวมถึงจำได้ว่าพาร์ทใดถูกใช้ในการประกอบครั้งใด สิ่งนี้ให้ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์: จากคำสั่งซื้อไปยังอุปกรณ์ที่ผลิต และจากอุปกรณ์ที่ผลิตย้อนกลับไปยังคำสั่งซื้อ

สิ่งนี้ไม่ได้มีประโยชน์เพียงเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับเท่านั้น หากคุณทำงานกับผู้รับจ้างผลิต (Contract Manufacturer) คุณอาจต้องส่งชิ้นส่วนบางอย่างเป็นม้วนไปให้พวกเขา หากคุณติดแท็ก lot ที่ตรงกับม้วนที่ส่งไป คุณจะสามารถบอกได้อย่างง่ายดายว่ามีอะไรอยู่ที่หน้างานในท้องถิ่น และอะไรถูกส่งไปที่อื่น ปริมาณรวมสำหรับตัวเก็บประจุ 10µF นั้นอาจยังคงเป็น 10,000 แต่ถ้าคุณส่งม้วนหนึ่งไปให้ CM/EMS ของคุณ อาจเหลือเพียง 5,000 ที่ใช้งานได้ในท้องถิ่น

ด้วยการควบคุมล็อต ทุกครั้งที่คุณเพิ่มสต็อก ข้อมูลล็อตจะถูกจัดเก็บไปพร้อมกัน คุณสามารถเพิ่มคำอธิบาย ข้อมูลวันหมดอายุ และความคิดเห็นเพิ่มเติมได้ คุณยังสามารถเพิ่มแท็ก: เช่น แท็กล็อตว่าอยู่ในเขตกักกัน หรือเป็นของลูกค้าบางราย แท็กเหล่านี้สามารถใช้สำหรับการกรองแหล่งที่มาของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เมื่อทำการประกอบ: หากคุณกำลังประกอบสำหรับลูกค้าเฉพาะรายด้วยสินค้าคงคลังที่ฝากขาย คุณอาจต้องการใช้เฉพาะล็อตที่แท็กว่าเป็นของลูกค้า หรือแท็กว่าเป็นชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายใน (house parts)

การตรวจสอบย้อนกลับและการมองเห็น

ด้วยการควบคุมล็อต การติดตามจึงเป็นไปได้ในสองทิศทาง:

• ค้นหาชุดการผลิตตามหมายเลขล็อตของผู้ผลิต/ผู้จัดจำหน่าย เพื่อให้สามารถค้นหาและเรียกคืนอุปกรณ์ที่มีปัญหาได้
• ค้นหาหมายเลขล็อตของผู้ผลิต/ผู้จัดจำหน่ายตามหมายเลขซีเรียลของอุปกรณ์ เพื่อให้สามารถติดตามชิ้นส่วนไปยังแหล่งที่มาได้

เมื่อล็อตถูกแบ่ง ล็อตใหม่จะยังคงเชื่อมต่อกับแหล่งที่มาเดิม หากล็อตเดิมถูกสร้างขึ้นโดยการสร้าง (build) PartsBox จะติดตามห่วงโซ่ของการแบ่งกลับไปเพื่อแสดงข้อมูลการสร้างเดิม ซึ่งหมายความว่าแม้หลังจากแบ่งหลายครั้ง คุณก็ยังสามารถติดตามล็อตกลับไปยังการสร้างที่สร้างมันขึ้นมาได้เสมอ

ด้วยการควบคุมล็อต คุณจะมองเห็นการผลิตของคุณได้อย่างเต็มที่ หากคุณติดฉลาก ID Anything™ ที่แสดงถึงการประกอบลงบนอุปกรณ์ที่ผลิตขึ้น การสแกนฉลากนั้นจะแสดงข้อมูลการประกอบทั้งหมด พร้อมลิงก์ไปยังล็อตเฉพาะของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้ในการประกอบนั้น โดยแสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เหล่านั้นถูกซื้อมาจากที่ไหนและเมื่อไหร่

การควบคุมล็อตยังช่วยในการจัดการสินค้าคงคลังทางกายภาพ: หากคุณพิมพ์ฉลากที่มีบาร์โค้ด ID Anything™ และติดไว้ที่บรรจุภัณฑ์ของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ คุณจะสามารถระบุล็อต แหล่งที่มา และสถานที่ที่ถูกใช้ไปได้ทันทีเสมอ

การประเมินมูลค่าสินค้าคงคลังที่แม่นยำ

ข้อได้เปรียบที่สำคัญประการหนึ่งของการควบคุมล็อตคือการประเมินมูลค่าสินค้าคงคลังที่แม่นยำ เมื่อเปิดใช้งานการควบคุมล็อต PartsBox จะติดตามราคาซื้อที่แน่นอนสำหรับแต่ละล็อต ช่วยให้สามารถรายงานทางการเงินและวิเคราะห์ต้นทุนได้อย่างถูกต้อง

หากไม่มีการควบคุมล็อต การประเมินมูลค่าสินค้าคงคลังจะใช้วิธีต้นทุนเฉลี่ย: สต็อกทั้งหมดของชิ้นส่วนหนึ่งจะถือว่าใช้แทนกันได้ และมูลค่าจะคำนวณโดยใช้ราคาเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของราคาซื้อทั้งหมด แม้ว่าวิธีนี้จะให้ค่าประมาณที่สมเหตุสมผล แต่ก็ไม่สามารถระบุความแตกต่างของราคาระหว่างการซื้อแต่ละครั้งได้

เมื่อเปิดใช้งานการควบคุมล็อต:

• แต่ละล็อตจะเก็บราคาซื้อเดิมไว้ตั้งแต่ตอนที่เพิ่มเข้ามา
• เมื่อชิ้นส่วนถูกใช้ในการสร้าง (builds) ต้นทุนจะถูกคิดตามล็อตเฉพาะที่ใช้
• การแบ่งล็อตจะสืบทอดต้นทุนจากล็อตหลักโดยอัตโนมัติ
• รายงานจะแสดงค่าที่แน่นอนตามต้นทุนล็อตจริงแทนที่จะเป็นค่าเฉลี่ย

การประเมินมูลค่าที่แน่นอนนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับ:

• การรายงานทางการเงิน: การคำนวณต้นทุนขาย (COGS) ที่แม่นยำสำหรับการบัญชี
• การวิเคราะห์ต้นทุน: ทำความเข้าใจว่าความผันผวนของราคาชิ้นส่วนส่งผลต่อต้นทุนการผลิตอย่างไร
• การคิดต้นทุนการสร้าง: ทราบต้นทุนวัสดุที่แน่นอนสำหรับแต่ละชุดการผลิต
• การปฏิบัติตามข้อกำหนด: เป็นไปตามมาตรฐานการบัญชีที่ต้องการวิธีการประเมินมูลค่าสินค้าคงคลังที่แม่นยำ

เมื่อสร้างโปรเจกต์ กลยุทธ์การเลือกแหล่งที่มาของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (FIFO, LIFO ฯลฯ) จะกำหนดว่าล็อตใดจะถูกใช้ก่อน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนเฉพาะที่จะถูกนำมาคิดในการประกอบแต่ละครั้ง

ความท้าทายในการนำไปใช้

การใช้การควบคุมล็อตในบริษัทผลิตอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กและขนาดกลางนำเสนอความท้าทายที่แตกต่างกัน ส่วนใหญ่เป็นเพราะข้อจำกัดด้านทรัพยากรและความซับซ้อนในการรวมระบบใหม่เข้ากับเวิร์กโฟลว์ที่มีอยู่ บริษัทเหล่านี้มักดำเนินงานด้วยงบประมาณและพนักงานที่จำกัด ทำให้การนำระบบจัดการสินค้าคงคลังที่ซับซ้อนมาใช้เป็นภาระทางการเงินและการดำเนินงานที่สำคัญ

บริษัทส่วนใหญ่ที่ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไม่ได้ใช้การควบคุมล็อต เนื่องจากค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่โซลูชันซอฟต์แวร์จำนวนมากกำหนด

ตามธรรมเนียมแล้ว การตั้งค่าเริ่มต้นของระบบควบคุมล็อตไม่เพียงแต่ต้องใช้เงินลงทุนในซอฟต์แวร์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการฝึกอบรมพนักงานด้วย เคยต้องมีการป้อนและติดตามข้อมูลอย่างพิถีพิถันสำหรับแต่ละล็อตที่ได้รับ จัดเก็บ หรือใช้ในการผลิต การรวมการควบคุมล็อตเข้ากับระบบเก่าหรือกระบวนการที่ไม่ได้ออกแบบมาด้วยความแม่นยำเช่นนี้อาจนำไปสู่การหยุดชะงักและช่วงการเรียนรู้ที่ส่งผลกระทบต่อผลผลิตชั่วคราว ด้วยเหตุนี้ บริษัทผลิตอิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากจึงไม่ใช้การควบคุมล็อต

PartsBox ใช้การควบคุมล็อตเพื่อให้เกิดความยุ่งยากน้อยที่สุด บริษัทต่างๆ สามารถได้รับประโยชน์จากการควบคุมล็อตโดยไม่ต้องใช้ทรัพยากรมากเกินไปหรือรบกวนการดำเนินงานอย่างมีนัยสำคัญ

การนำระบบควบคุมล็อตไปใช้ใน PartsBox

เมื่อเพิ่มสต็อก ข้อมูลล็อตทั้งหมดเป็นทางเลือก คุณสามารถป้อนข้อมูลเพิ่มเติม ใช้ชื่อล็อตของคุณเอง และเพิ่มความคิดเห็นได้ แต่ไม่จำเป็นต้องทำ แม้ว่าคุณจะไม่ได้ป้อนข้อมูลล็อตใดๆ คุณก็จะยังได้รับประโยชน์เต็มที่ เนื่องจากรหัสล็อตที่ไม่ซ้ำกันจะถูกกำหนดโดยอัตโนมัติและรหัสสั้น 8 ตัวอักษรจะแสดงอยู่ทุกที่

ใน PartsBox การควบคุมล็อตสามารถทำได้ทั้งแบบเข้มงวดหรือแบบผ่อนปรน เมื่อเปิดใช้งานการควบคุมล็อตแบบเข้มงวด ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ไม่มีการกำหนดล็อตจะไม่สามารถใช้สำหรับการประกอบได้ ซึ่งหมายความว่าหากคุณมีสต็อกที่มีอยู่ซึ่งไม่ได้เพิ่มโดยใช้การควบคุมล็อต จะต้องนำออกและเพิ่มใหม่อีกครั้ง ด้วยการควบคุมล็อตแบบผ่อนปรน สต็อกใดๆ ก็สามารถใช้สำหรับการประกอบได้ แต่ข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับจะถูกจำกัด

นอกจากนี้ PartsBox ยังสามารถจัดการวันหมดอายุของล็อตได้ ส่วนประกอบจำนวนมากต้องถูกใช้ก่อนวันที่กำหนด สามารถเพิ่มข้อมูลการหมดอายุได้ และเมื่อเปิดใช้งานการควบคุมวันหมดอายุของล็อตอย่างเคร่งครัด PartsBox จะไม่อนุญาตให้ใช้ส่วนประกอบจากล็อตที่หมดอายุแล้ว

นี่คือลักษณะหน้าจอข้อมูลล็อตสำหรับชิ้นส่วนเดียว:

ส่วนต่างๆ จะแสดงข้อมูลล็อต (รวมถึงสรุปมูลค่าพร้อมปริมาณการซื้อ ต้นทุนต่อหน่วย มูลค่าการซื้อ ปริมาณปัจจุบัน และมูลค่าปัจจุบัน) ข้อมูลชิ้นส่วน ข้อมูลคำสั่งซื้อ (ชิ้นส่วนมาจากไหน) การสร้างใดที่ใช้ชิ้นส่วนนี้ (พร้อมลิงก์ไปยังข้อมูลการสร้างเฉพาะ) และชิ้นส่วนย่อยที่เป็นผลลัพธ์ใดบ้างที่รวมชิ้นส่วนนี้

การปฏิบัติตามกฎระเบียบ

การควบคุมล็อตช่วยในการรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบต่างๆ ในอุตสาหกรรม โดยเฉพาะในภาคส่วนที่ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับและความปลอดภัยมีความสำคัญ เช่น อุตสาหกรรมยาและอวกาศ หน่วยงานกำกับดูแล รวมถึง FDA (สำนักงานคณะกรรมการอาหารและยา) ในสหรัฐอเมริกา EMA (องค์การยาแห่งสหภาพยุโรป) ในยุโรป และอื่นๆ ทั่วโลก กำหนดให้มีมาตรการตรวจสอบย้อนกลับและการควบคุมคุณภาพเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ระบบควบคุมล็อตช่วยให้องค์กรสามารถติดตามการเคลื่อนย้ายและการใช้ชิ้นส่วนหรือส่วนผสมจากแหล่งกำเนิดผ่านห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดไปจนถึงผลิตภัณฑ์สุดท้าย การตรวจสอบย้อนกลับนี้มีความสำคัญไม่เพียงแต่สำหรับการควบคุมคุณภาพเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเรียกคืนสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพ หากพบปัญหาในชุดผลิตภัณฑ์เฉพาะ ด้วยการรักษาบันทึกรายละเอียดของแต่ละล็อต รวมถึงแหล่งที่มา การจัดการ และสถานที่ที่ถูกใช้ บริษัทสามารถแยกและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว

นอกจากนี้ การควบคุมล็อตยังช่วยอำนวยความสะดวกในการปฏิบัติตามหลักเกณฑ์วิธีการที่ดีในการผลิต (GMP) ซึ่งเป็นมาตรฐานด้านกฎระเบียบที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการผลิตและควบคุมอย่างสม่ำเสมอตามมาตรฐานคุณภาพ ด้วยการติดตามล็อต บริษัทต่างๆ สามารถแสดงหลักฐานที่ตรวจสอบได้ของการปฏิบัติตามข้อกำหนด GMP รายละเอียดระดับนี้ไม่เพียงแต่สนับสนุนการปฏิบัติตามกฎระเบียบเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อีกด้วย

บริษัทที่สร้างอุปกรณ์การแพทย์อิเล็กทรอนิกส์อยู่ภายใต้ข้อกำหนดการปฏิบัติตามกฎระเบียบ สตาร์ทอัพด้านอุปกรณ์การแพทย์มักไม่ตระหนักว่าแม้แต่ต้นแบบในระยะเริ่มต้นก็ต้องสร้างขึ้นด้วยความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ

การรวมเข้ากับระบบอื่น

ข้อมูลล็อตจะถูกเปิดเผยใน PartsBox API ซึ่งทำให้สามารถเชื่อมต่อกับระบบองค์กรอื่นๆ เช่น ERP (การวางแผนทรัพยากรองค์กร), SCM (การจัดการห่วงโซ่อุปทาน) และระบบจัดการคุณภาพได้