Componentuitval in elektronicaproductie

In de elektronicaproductie verwijst componentuitval (attrition) naar het verlies of de afkeuring van componenten tijdens het assemblageproces, met name bij gebruik van SMT (Surface Mount Technology) pick & place machines. Deze uitval, ook wel componentverspilling genoemd, treedt op door verschillende factoren zoals machine-imperfecties, componentverpakking en productiegrootte.

Factoren die bijdragen aan componentverlies

  1. Machine-imperfecties: SMT pick & place machines zijn, hoewel zeer nauwkeurig, niet perfect. Tijdens het assemblageproces kunnen sommige componenten verloren gaan of worden afgekeurd door machinefouten of inconsistenties bij het oppakken en plaatsen van componenten.
  2. Vereisten voor tape-leaders: Veel elektronische componenten zijn verpakt op haspels met tape. De mechanische constructie van tape-feeders in pick & place-machines vereist dat een bepaalde lengte tape, bekend als de "leader", aanwezig is voordat onderdelen automatisch kunnen worden opgepakt. Deze leader-tape draagt bij aan de uitval van onderdelen.
  3. Componentkenmerken: Uitvalpercentages kunnen variëren afhankelijk van het specifieke component dat wordt gebruikt. Factoren zoals grootte, vorm en verpakkingstype kunnen de waarschijnlijkheid beïnvloeden dat een onderdeel verloren gaat of wordt afgekeurd tijdens het assemblageproces.
  4. Productiebatchgrootte: De grootte van de productierun kan ook invloed hebben op de uitval van onderdelen. Grotere productiebatches kunnen andere uitvalpercentages hebben in vergelijking met kleinere runs vanwege factoren zoals machine-instelling, componentbehandeling en algehele procesefficiëntie.

Configureren van Componentuitval in PartsBox

PartsBox biedt een flexibele manier om componentuitval (attrition) per component te definiëren en te beheren. Gebruikers kunnen twee belangrijke parameters instellen voor elk component:

  1. Percentage-gebaseerde uitval: Deze parameter vertegenwoordigt het verwachte percentage componenten dat verloren gaat tijdens het assemblageproces. Uitvalpercentages variëren doorgaans tussen 0,1% en 3% voor productieruns, afhankelijk van de hierboven genoemde factoren. Bijvoorbeeld, het instellen van een percentage-gebaseerde uitval van 1% betekent dat voor elke 100 componenten er 1 extra component wordt toegewezen om rekening te houden met potentieel verlies.
  2. Op hoeveelheid gebaseerde uitval: Deze parameter specificeert het minimumaantal extra componenten dat altijd moet worden gereserveerd, ongeacht de op percentage gebaseerde berekening. Dit is vaak gerelateerd aan de lengte van de aanloopstrook die nodig is om een reel in de pick & place machine te voeren. Als u bijvoorbeeld een op hoeveelheid gebaseerde uitval van 10 instelt, betekent dit dat er ten minste 10 extra componenten worden toegewezen, zelfs als de op percentage gebaseerde berekening een lager aantal suggereert.

Deze uitvalparameters kunnen individueel voor elk component worden ingesteld of gelijktijdig op meerdere componenten worden toegepast, wat flexibiliteit biedt bij het beheren van uitval over verschillende componenten en projecten.

Impact op projectbouw en prijsbepaling

Bij het bouwen of prijzen van Projecten/BOMs (Bill of Materials) in PartsBox houdt de software rekening met componentuitval (attrition). Dit betekent dat het werkelijke aantal componenten dat uit de voorraad wordt gehaald of wordt besteld, hoger zal zijn dan de strikte vereisten van de BOM.

Laten we bijvoorbeeld een project overwegen dat 500 weerstanden vereist. Als de op percentage gebaseerde uitval voor weerstanden is ingesteld op 1% en de op hoeveelheid gebaseerde uitval is ingesteld op 10, berekent PartsBox het totale aantal benodigde weerstanden als volgt:

  • Percentage-gebaseerde uitval: 500 × 1% = 5 extra weerstanden
  • Hoeveelheid-gebaseerde uitval: 10 extra weerstanden (minimum)

In dit geval zal PartsBox 510 weerstanden toewijzen voor het project (500 + 10), zodat er genoeg componenten zijn om rekening te houden met mogelijke uitval tijdens het assemblageproces.

Uitval uitschakelen voor producties

Hoewel uitvalberekeningen waardevol zijn voor productieplanning, zijn er scenario's waarin u wilt produceren zonder de overhead van uitval. Bijvoorbeeld bij het assembleren van prototypes, gedeeltelijke producties, of bij het gebruik van vooraf getelde kits waar exacte hoeveelheden al zijn voorbereid.

PartsBox (Production-abonnement en hoger) stelt u in staat om uitvalberekeningen uit te schakelen bij het starten van een build:

  • Globaal uitschakelen: Gebruik het selectievakje "Uitval uitschakelen?" in de bouwinstellingen om uitval voor alle BOM-regels in de bouw uit te schakelen
  • Overschrijven per regel: Overschrijf de globale instelling voor individuele regels bij het configureren van bronnen voor die regel

Deze flexibiliteit stelt u in staat om uitvalberekeningen te gebruiken waar ze zinvol zijn, terwijl u ze voor specifieke situaties of componenten omzeilt.

Beheer uw voorraad, inkoop en productie

Probeer de demo

Abonnementen & prijzen