In de elektronica productie verwijst onderdeelattritie naar het verlies of de afwijzing van componenten tijdens het assemblageproces, met name bij het gebruik van SMT (Surface Mount Technology) pick & place machines. Deze attritie, ook bekend als onderdeelverspilling, treedt op door verschillende factoren zoals machine-imperfecties, componentverpakking en productiebatchgrootte.
- Machine-imperfecties: SMT pick & place-machines zijn, hoewel zeer nauwkeurig, niet perfect. Tijdens het assemblageproces kunnen sommige onderdelen verloren gaan of worden afgewezen vanwege machinefouten of inconsistenties bij het oppakken en plaatsen van componenten.
- Tape Leader Vereisten: Veel elektronische componenten worden verpakt op rollen met tape. De mechanische constructie van tapevoeders in pick & place-machines vereist een bepaalde lengte van tape, bekend als de "leider", voordat onderdelen automatisch kunnen worden opgepakt. Deze leiderstape draagt bij aan onderdelenslijtage.
- Componentkenmerken: Verliespercentages kunnen variëren afhankelijk van het specifieke component dat wordt gebruikt. Factoren zoals grootte, vorm en verpakkingstype kunnen de kans op verlies of afkeuring van een onderdeel tijdens het assemblageproces beïnvloeden.
- Productiebatchgrootte: De grootte van de productierun kan ook invloed hebben op het verliespercentage van onderdelen. Grotere productiebatches kunnen verschillende verliespercentages hebben in vergelijking met kleinere runs vanwege factoren zoals machine-instelling, componentenhantering en algehele procesefficiëntie.
PartsBox biedt een flexibele manier om onderdeelattritie op een per-componentbasis te definiëren en te beheren. Gebruikers kunnen twee sleutelparameters instellen voor elk onderdeel:
- Percentagegebaseerde Slijtage: Deze parameter vertegenwoordigt het verwachte percentage van componenten dat verloren zal gaan tijdens het assemblageproces. Slijtagepercentages variëren typisch tussen 0,1% en 3% voor productieruns, afhankelijk van de bovengenoemde factoren. Bijvoorbeeld, het instellen van een percentagegebaseerde slijtage van 1% betekent dat voor elke 100 componenten, 1 extra component zal worden toegewezen om rekening te houden met mogelijk verlies.
- Aantalgebaseerd verlies: Deze parameter specificeert het minimumaantal extra componenten dat altijd gereserveerd moet worden, ongeacht de berekening op basis van percentage. Dit houdt vaak verband met de lengte van de leider die nodig is om een reel in de pick & place-machine te voeden. Bijvoorbeeld, het instellen van een aantalgebaseerd verlies van 10 betekent dat er minimaal 10 extra componenten worden toegewezen, zelfs als de berekening op basis van percentage een lager aantal suggereert.
Deze verliesparameters kunnen individueel voor elk onderdeel worden ingesteld of tegelijkertijd op meerdere onderdelen worden toegepast, wat flexibiliteit biedt bij het beheren van verlies over verschillende componenten en projecten.
Bij het bouwen of prijzen van Projecten/BOM's (Bill of Materials) in PartsBox, houdt de software rekening met onderdeelattritie. Dit betekent dat het daadwerkelijke aantal componenten dat uit de voorraad wordt gehaald of besteld, hoger zal zijn dan de strikte vereisten van de BOM.
Bijvoorbeeld, laten we een project overwegen dat 500 weerstanden vereist. Als de op percentage gebaseerde attritie voor weerstanden is ingesteld op 1% en de op hoeveelheid gebaseerde attritie is ingesteld op 10, zal PartsBox het totale aantal benodigde weerstanden als volgt berekenen:
- Percentagegebaseerde attritie: 500 × 1% = 5 extra weerstanden
- Hoeveelheidsgebaseerde attritie: 10 extra weerstanden (minimum)
In dit geval zal PartsBox 510 weerstanden toewijzen voor het project (500 + 10), om ervoor te zorgen dat er voldoende componenten zijn om rekening te houden met mogelijke attritie tijdens het assemblageproces.
Door nauwkeurig rekening te houden met onderdeelverlies, helpt PartsBox elektronicafabrikanten hun voorraadbeheer te optimaliseren, tekorten te voorkomen en soepele productieruns te garanderen. Deze functie stroomlijnt het proces van het bouwen en prijzen van projecten, rekening houdend met de realistische vereisten van het productieproces.