In de elektronicaproductie is de Manufacturing Bill of Materials (MBOM) een document dat dient als de ruggengraat van het productieproces. Het is een lijst van alle componenten, sub-assemblages en grondstoffen die nodig zijn om een compleet product te vervaardigen.
Een Manufacturing Bill of Materials, vaak aangeduid als een MBOM, is een hiërarchische lijst die alle items beschrijft die nodig zijn om een eindproduct te bouwen. Het bevat de onderdeelnummers, beschrijvingen, hoeveelheden en soms zelfs de leveranciers van elk component. De MBOM wordt doorgaans gemaakt door het engineeringteam en wordt gebruikt door verschillende afdelingen gedurende het productieproces, waaronder inkoop, productie en kwaliteitscontrole.
De MBOM verschilt van andere soorten BOM's, zoals de Engineering Bill of Materials (EBOM) of de Sales Bill of Materials (SBOM), doordat deze zich specifiek richt op het productieaspect van het product. Terwijl een EBOM alle componenten kan bevatten die nodig zijn om een product te ontwerpen, bevat de MBOM alleen de onderdelen die nodig zijn voor de daadwerkelijke productie van het item.
Een nauwkeurige en goed onderhouden MBOM is om verschillende redenen essentieel:
Een MBOM volgt doorgaans een hiërarchische structuur, met het eindproduct op het hoogste niveau en de individuele componenten en subassemblages op de lagere niveaus. Elk niveau krijgt een unieke identificatie, zoals een onderdeelnummer, wat helpt bij het traceren en verwijzen naar de items.
Hier is een voorbeeld van een vereenvoudigde MBOM-structuur voor een elektronisch apparaat:
Het maken van een MBOM begint met het productontwerp. Terwijl het engineeringteam het product ontwerpt, identificeren ze de benodigde componenten en maken ze de initiële MBOM. Deze voorlopige MBOM wordt vervolgens verfijnd en bijgewerkt naarmate het ontwerp evolueert en verschillende stadia van prototyping en testen doorloopt.
Zodra het ontwerp is afgerond, wordt de MBOM beoordeeld en goedgekeurd door de relevante belanghebbenden, zoals de engineering-, productie- en kwaliteitscontroleteams. De goedgekeurde MBOM wordt dan het hoofddocument dat het productieproces stuurt.
Het maken van de MBOM is echter geen eenmalige taak. Naarmate het product wijzigingen of verbeteringen ondergaat, moet de MBOM dienovereenkomstig worden bijgewerkt. Dit is vooral belangrijk in de snelle wereld van elektronica, waar componenten verouderd kunnen raken of nieuwe technologieën kunnen ontstaan. Het up-to-date houden van de MBOM zorgt ervoor dat het productieproces efficiënt blijft en het product blijft voldoen aan de vereiste specificaties.
De MBOM speelt een cruciale rol in voorraadbeheer. Door een duidelijke lijst te verstrekken van alle benodigde componenten en hun hoeveelheden, helpt de MBOM bij het bepalen van de voorraadniveaus die nodig zijn om het productieproces te ondersteunen. Deze informatie wordt gebruikt om voorraadbeheersystemen op te zetten, zoals bestelpunten en veiligheidsvoorraadniveaus, om ervoor te zorgen dat de benodigde materialen altijd beschikbaar zijn wanneer dat nodig is.
Daarnaast kan de MBOM worden gebruikt om het verbruik van componenten tijdens de productie te volgen. Door het werkelijke verbruik te vergelijken met de hoeveelheden die in de MBOM zijn gespecificeerd, kunnen fabrikanten eventuele discrepanties of inefficiënties in het proces identificeren. Deze informatie kan vervolgens worden gebruikt om voorraadniveaus te optimaliseren, verspilling te verminderen en de algehele productie-efficiëntie te verbeteren.
De MBOM is niet alleen belangrijk voor interne productieprocessen, maar speelt ook een cruciale rol bij het beheer van de externe toeleveringsketen. Door een gedetailleerde lijst van alle benodigde componenten en hun specificaties te verstrekken, helpt de MBOM bij het communiceren van de materiaalvereisten aan leveranciers.
Deze informatie wordt gebruikt om leveringscontracten op te stellen, over prijzen te onderhandelen en ervoor te zorgen dat de leveranciers aan de vereiste vraag kunnen voldoen. De MBOM dient ook als basis voor kwaliteitscontrole van leveranciers, omdat het een duidelijke maatstaf biedt waaraan de geleverde componenten kunnen worden getoetst.
In sommige gevallen kunnen fabrikanten een deel van de MBOM delen met hun leveranciers om transparantie te waarborgen en samenwerking te vergemakkelijken. Dit is vooral gebruikelijk in industrieën waar leveranciers betrokken zijn bij het ontwerpproces of gespecialiseerde componenten leveren.
De MBOM is een sleutelcomponent van Product Lifecycle Management (PLM), het proces van het beheren van een product van conceptie tot pensionering. PLM-systemen gebruiken de MBOM als een centrale opslagplaats van productinformatie, waardoor verschillende teams toegang hebben tot de gegevens en deze indien nodig kunnen bijwerken.
Gedurende de levenscyclus van het product evolueert de MBOM om de wijzigingen in het productontwerp, de productieprocessen en de toeleveringsketen weer te geven. Naarmate nieuwe versies van het product worden uitgebracht, wordt de MBOM bijgewerkt om ervoor te zorgen dat het productieproces in lijn blijft met de nieuwste specificaties.
In de latere stadia van de productlevenscyclus wordt de MBOM gebruikt om reserveonderdelen en ondersteunende diensten te beheren. Door een nauwkeurig overzicht bij te houden van de componenten die in elke productversie worden gebruikt, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat de benodigde reserveonderdelen beschikbaar zijn om het product gedurende zijn hele levensduur te ondersteunen.
De Manufacturing Bill of Materials (MBOM) is een essentieel hulpmiddel in de wereld van elektronicaproductie. Het dient als de centrale bron van informatie voor alle componenten, subassemblages en grondstoffen die nodig zijn om een eindproduct te produceren. Een nauwkeurige en goed onderhouden MBOM is essentieel voor efficiënte materiaalplanning, productieplanning, kostenbeheersing en kwaliteitsborging.
Het creëren en onderhouden van een MBOM is een doorlopend proces dat samenwerking vereist tussen verschillende teams, waaronder engineering, productie, inkoop en kwaliteitscontrole. Door de MBOM up-to-date te houden en effectief te gebruiken, kunnen fabrikanten hun activiteiten stroomlijnen, kosten verlagen en ervoor zorgen dat hun producten voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen.
In de snelle en competitieve elektronica-industrie van vandaag is het hebben van een robuust MBOM-proces niet alleen een best practice, maar een noodzaak voor succes. Naarmate producten complexer worden en toeleveringsketens mondialer, zal het belang van een nauwkeurige en goed beheerde MBOM alleen maar blijven groeien.
PartsBox, een voorraadbeheersysteem dat specifiek is ontworpen voor elektronicaproductie, kan het maken en onderhouden van Manufacturing Bills of Materials (MBOMs) aanzienlijk stroomlijnen. Door PartsBox te integreren in het MBOM-proces, kunnen fabrikanten profiteren van een reeks functies die veel van de taken die gepaard gaan met het beheren van MBOMs vereenvoudigen en automatiseren.
Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van PartsBox is de mogelijkheid om alle informatie met betrekking tot de MBOM te centraliseren op één enkele, gemakkelijk toegankelijke locatie. Dit omvat onderdeelnummers, beschrijvingen, hoeveelheden, leveranciers en zelfs aangepaste velden die specifiek zijn voor de behoeften van de fabrikant. Door al deze gegevens op één plek te hebben, kunnen teams effectiever samenwerken en ervoor zorgen dat iedereen met de meest actuele informatie werkt.
PartsBox vereenvoudigt ook het proces van het maken en bijwerken van MBOM's. De intuïtieve interface stelt gebruikers in staat om snel componenten toe te voegen, te bewerken of te verwijderen als dat nodig is, zonder uitgebreide technische kennis. Dit maakt het voor teams gemakkelijker om de MBOM nauwkeurig en actueel te houden, zelfs als het product wijzigingen of verbeteringen ondergaat.
Een ander belangrijk voordeel van PartsBox is de mogelijkheid om te integreren met andere systemen en tools die in het productieproces worden gebruikt. Het kan bijvoorbeeld verbinding maken met CAD-software om automatisch de Bill of Materials (BOM) uit het productontwerp te importeren, waardoor het risico op handmatige fouten wordt verminderd en consistentie tussen de ontwerp- en productiefasen wordt gegarandeerd.
PartsBox integreert ook met ERP- (Enterprise Resource Planning) en MRP- (Material Requirements Planning) systemen via zijn API, waardoor fabrikanten naadloos MBOM-gegevens kunnen delen over verschillende afdelingen en processen. Deze integratie helpt bij het automatiseren van taken zoals materiaalplanning, het genereren van inkooporders en voorraadbeheer, wat tijd bespaart en het risico op fouten vermindert.
De lotbeheer- en traceerbaarheidsfuncties van PartsBox zijn bijzonder nuttig voor het beheren van MBOM's in industrieën met strikte kwaliteits- en regelgevingseisen, zoals lucht- en ruimtevaart, defensie en medische apparatuur. Door componenten op lotniveau te volgen, kunnen fabrikanten snel eventuele problemen identificeren en isoleren, waardoor de impact op de productie wordt geminimaliseerd en naleving van relevante normen wordt gewaarborgd.
Ten slotte maakt de cloud-gebaseerde architectuur van PartsBox het gemakkelijk voor teams om overal en altijd toegang te krijgen tot MBOM-gegevens en deze bij te werken. Dit is met name waardevol voor fabrikanten met meerdere locaties of wereldwijde toeleveringsketens, omdat het ervoor zorgt dat iedereen met dezelfde, actuele informatie werkt, ongeacht hun locatie.
Concluderend is PartsBox een krachtige tool die de creatie, het beheer en het onderhoud van Manufacturing Bills of Materials (MBOM's) in de elektronicaproductie aanzienlijk kan verbeteren. Door gegevens te centraliseren, processen te automatiseren en waardevolle inzichten te bieden, helpt PartsBox fabrikanten hun activiteiten te stroomlijnen, kosten te verlagen en de algehele kwaliteit van hun producten te verbeteren.